CN209637792U - 大采高顶梁管件检修平台 - Google Patents

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王炎宾
徐艳娟
陈文彬
苏向东
李贡
王铭锐
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Abstract

本实用新型具体涉及一种大采高顶梁管件检修平台,包括悬吊组件、平台组件、拆装组件,悬吊组件悬挂平台组件,拆装组件设置于二者上,用于辅助平台组件在悬吊组件上的悬挂和拆卸;悬吊组件包括四个悬吊杆,悬吊杆底部可拆卸地与平台组件连接;悬吊杆包括悬吊锚杆、悬吊锚管,悬吊锚杆顶部设有悬吊钩,悬吊锚管顶部设置锚杆帽,悬吊锚杆下部向下经由锚杆帽插入至悬吊锚管内,悬吊锚杆下部与锚杆帽螺纹连接或卡接,悬吊锚杆底部穿过悬吊锚管并暴露于悬吊锚管外,悬吊锚杆底部设有防脱件;悬吊锚管下部设置第一销孔座,平台组件上设置第二销孔座,悬吊锚管通过销轴与平台组件连接。其具有制作简单、重量轻、操作简单、安全可靠的典型特点。

Description

大采高顶梁管件检修平台
技术领域
本实用新型涉及采矿机械技术领域,具体涉及一种大采高顶梁管件检修平台。
背景技术
目前厚煤层多采用大采高液压支架来支护综采工作面顶板,为作业人员及采煤设备作业创造出一个安全高效的作业空间。一般7米及7米以上采高的液压支架,均配有用于检修顶梁下油缸、胶管、安全阀、单向阀等管件的检修平台。但是,7米以下大采高液压支架均未见配备这样的检修平台。
传统的顶梁管件检修方法有两种:
第一种,需要检修液压支架顶梁下管件时,检修人员临时用木板、钢管等搭设一个检修平台。每检修一台液压支架,就需要重新搭设一个这样的检修平台。这种检修作业方式占用时间长,检修人员劳动强度高,还影响检修期间其他设备的运行检修,如刮板运输机运行检修。
第二种,也是比较常见的一种,检修人员将需要检修的液压支架降低到适当高度,在被检修液压支架顶梁上部顶板空顶的情况下,检修人员躲在被检修的液压支架顶梁下,踩着护帮板进行冒险作业。这种检修作业方式弊端更多:一是违章作业,检修人员容易被顶梁及顶板掉落的矸石伤到;二是作业时间一般较长,空顶时间也长,极容易造成局部顶板冒顶事故;三是作业期间,液压支架处于供液状态,容易造成误动作伤及检修人员的事故。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,提供一种大采高顶梁管件检修平台。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种大采高顶梁管件检修平台,包括悬吊组件、平台组件、拆装组件,悬吊组件悬挂平台组件,拆装组件设置于二者上,用于辅助平台组件在悬吊组件上的悬挂和拆卸;悬吊组件包括四个悬吊杆,悬吊杆底部可拆卸地与平台组件连接;悬吊杆包括悬吊锚杆、悬吊锚管,悬吊锚杆顶部设有悬吊钩,悬吊锚管顶部设置锚杆帽,悬吊锚杆下部向下经由锚杆帽插入至悬吊锚管内,悬吊锚杆下部与锚杆帽螺纹连接或卡接,悬吊锚杆底部穿过悬吊锚管并暴露于悬吊锚管外,悬吊锚杆底部设有防脱件;悬吊锚管下部设置第一销孔座,平台组件上设置第二销孔座,悬吊锚管通过销轴与平台组件连接。
进一步的,所述平台组件包括平台架,平台架上设置铺设网,平台架的对应两侧设置若干第二销孔座。
进一步的,所述平台架一端设置调节架,调节架上设置平台定位架。
进一步的,所述调节架水平设置,调节架包括与平台架连接的两个调节杆和将两个调节杆连接的连接杆,连接杆上设置平台定位架。
进一步的,平台定位架包括第一定位架和第二定位架,第一定位架和/或第二定位架位置可调。
进一步的,平台定位架由两个定位杆组成,两个定位杆一端与连接杆连接,并呈八字形布置。
进一步的,所述拆装组件包括设置于悬吊杆的拆装滑轮和相应的拆装绳,拆装绳端部与平台组件连接,并经由拆装滑轮垂落于下方,拆装滑轮处设置能够使拆装绳在一定角度解锁、并在一定角度锁定的角度锁定器。
进一步的,平台架底部设置滚轮。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:其具有制作简单、重量轻、操作简单、安全可靠的典型特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的平台组件的结构示意图;
图3是本实用新型的悬吊组件、平台组件和拆装组件的相互关系的结构示意图;
图4是本实用新型的悬吊杆的结构示意图。
图中:1悬吊组件,2平台组件,3拆装组件,4悬吊杆,5悬吊锚杆,6悬吊锚管,7悬吊钩,8锚杆帽,9防脱件,10设置第一销孔座,11第二销孔座,12平台架,13铺设网,14调节架,15平台定位架,16调节杆,17连接杆,18第一定位架,19第二定位架,20定位杆,21拆装滑轮,22拆装绳,23角度锁定器,24滚轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例:
一种大采高顶梁管件检修平台,如图1-图4所示,该检修平台包括悬吊组件1、平台组件2、拆装组件3,悬吊组件1悬挂平台组件2,拆装组件3设置于二者上,用于辅助平台组件2在悬吊组件1上的悬挂和拆卸。
具体的,如图1所示,悬吊组件1包括四个悬吊杆4,悬吊杆4底部可拆卸地与平台组件2连接;可拆卸地方式是通过销轴结构进行连接。
所述悬吊杆4包括悬吊锚杆5和悬吊锚管6,悬吊锚杆5顶部设有悬吊钩7,用于悬挂于上部固定物;悬吊锚管6顶部设置锚杆帽8,悬吊锚杆5下部向下经由锚杆帽8插入至悬吊锚管6内,悬吊锚杆5下部与锚杆帽8螺纹连接或卡接,悬吊锚杆5底部穿过悬吊锚管6并暴露于悬吊锚管6外,悬吊锚杆5底部设有防脱件9;
销轴结构具体体现为:在悬吊锚管6下部设置第一销孔座10,平台组件2上设置第二销孔座11,悬吊锚管6通过销轴与平台组件2连接。
如图2所示,在所述平台组件2包括骨架结构的平台架12,平台架12上设置铺设网13,铺设网焊接在平台架12上,平台架12的对应两侧设置若干第二销孔座11,第二销孔座11与第一销孔座10对应。
如图2所示,在所述平台架12一端设置调节架14,调节架14上设置平台定位架15。平台定位架15用于对平台组件2进行定位,如将平台定位架15定位于液压支架的立柱上;调节架14用于调节活动区域,具体的,所述调节架14水平设置,调节架14包括与平台架12连接的两个调节杆16和将两个调节杆16连接的连接杆17,连接杆17上设置平台定位架15;调节杆16为可伸缩调节的杆状部件,连接杆17用于将两个调节杆16连接,并承载平台定位架15。平台架12底部设置滚轮24,便于平台架在地面上移动。
如图2所示,平台定位架15包括第一定位架18和第二定位架19,第一定位架18和/或第二定位架19位置可调。通过可调,可以同时将两个定位架发挥作用,便于适用不同的长河。具体的,平台定位架15由两个定位杆20组成,两个定位杆20一端与连接杆17连接,并呈八字形布置。两个定位杆20环绕于如液压支架的立柱上。
该结构首先是悬挂悬吊组件1,然后将平台组件2固定于悬吊组件1上,为了辅助安装,设置拆装组件3,所述拆装组件3包括设置于悬吊杆4的拆装滑轮21和相应的拆装绳22,拆装绳22端部与平台组件2连接,并经由拆装滑轮21垂落于下方,拆装滑轮21处设置能够使拆装绳22在一定角度解锁、并在一定角度锁定的角度锁定器23。通过市场上成熟的角度锁定器23,可以通过调整拆装绳22的用力角度,从而启动角度锁定器23对拆装绳22进行固定。如,当需要牵引拆装绳22从而将平台组件2向上拉伸时,关闭角度锁定器23的锁定,从而提高平台组件2的高度,当到达相应高度时,可以通过调整拆装绳22的角度,启动角度锁定器23,将拆装绳22锁定,从而将平台组件2保持在一定高度,便于平台组件2与悬吊组件1的组装。

Claims (8)

1.一种大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,包括悬吊组件(1)、平台组件(2)、拆装组件(3),悬吊组件(1)悬挂平台组件(2),拆装组件(3)设置于二者上,用于辅助平台组件(2)在悬吊组件(1)上的悬挂和拆卸;悬吊组件(1)包括四个悬吊杆(4),悬吊杆(4)底部可拆卸地与平台组件(2)连接;悬吊杆(4)包括悬吊锚杆(5)、悬吊锚管(6),悬吊锚杆(5)顶部设有悬吊钩(7),悬吊锚管(6)顶部设置锚杆帽(8),悬吊锚杆(5)下部向下经由锚杆帽(8)插入至悬吊锚管(6)内,悬吊锚杆(5)下部与锚杆帽(8)螺纹连接或卡接,悬吊锚杆(5)底部穿过悬吊锚管(6)并暴露于悬吊锚管(6)外,悬吊锚杆(5)底部设有防脱件(9);悬吊锚管(6)下部设置第一销孔座(10),平台组件(2)上设置第二销孔座(11),悬吊锚管(6)通过销轴与平台组件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,所述平台组件(2)包括平台架(12),平台架(12)上设置铺设网(13),平台架(12)的对应两侧设置若干第二销孔座(11)。
3.根据权利要求2所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,所述平台架(12)一端设置调节架(14),调节架(14)上设置平台定位架(15)。
4.根据权利要求3所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,所述调节架(14)水平设置,调节架(14)包括与平台架(12)连接的两个调节杆(16)和将两个调节杆(16)连接的连接杆(17),连接杆(17)上设置平台定位架(15)。
5.根据权利要求4所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,平台定位架(15)包括第一定位架(18)和第二定位架(19),第一定位架(18)和/或第二定位架(19)位置可调。
6.根据权利要求5所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,平台定位架(15)由两个定位杆(20)组成,两个定位杆(20)一端与连接杆(17)连接,并呈八字形布置。
7.根据权利要求1所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,所述拆装组件(3)包括设置于悬吊杆(4)的拆装滑轮(21)和相应的拆装绳(22),拆装绳(22)端部与平台组件(2)连接,并经由拆装滑轮(21)垂落于下方,拆装滑轮(21)处设置能够使拆装绳(22)在一定角度解锁、并在一定角度锁定的角度锁定器(23)。
8.根据权利要求1所述的大采高顶梁管件检修平台,其特征在于,平台架(12)底部设置滚轮(24)。
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