CN209637534U - 一种门体的装饰环套 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种门体的装饰环套，包接于门体主板的四边，其特征在于由顶套、底套、侧套、衔接件和封口套组成，其中顶套、底套和侧套垂直于长度向的截面形状同为闭环异边矩形，该闭环异边矩形具有两条长直边、一条短直边和一条相对短直边的内凹曲边，该内凹曲边设为对应门体主板每条边的对接槽；衔接件主体为插接定位于侧套空腔内的柱体，且柱体一端设有与门板边等厚的凸肋，凸肋插接配合于对接槽；封口套密封盖接于顶套或底套两端。应用本实用新型技术方案后，其具有易于规模化成型加工、按需灵活裁切长度、成本低廉、结构强度等优点，为各类门锁的打孔、安装提供了便利条件。

Description

一种门体的装饰环套

技术领域

本实用新型涉及一种板造家具的装饰配件，尤其涉及一种木门的构造结构。

背景技术

木门是当前各类装修中必不可少的一个重要家具项目。从安全和功能的角度来分析，现如今木门不再作为入户门使用，而人们对木门的追求和使用经历了数千年的传承，依然广泛用于室内房间的密闭之需。

随着人们对装修品质的不断追求，对木门表面的形状、造型、饰面以及功能上隔音、隔热、操作低噪音、耐用等方面都提出了更高的要求。而传统采用整木或拼接木进行整体的铣槽加工因木料耗费甚巨、加工复杂度高等原因已无法适应上述全方位提升的要求。

当前烤漆木门或普通清漆木门依然是主流产品，然而此类木门的边框依旧为木材，无法避免日常意外磕碰造成的内凹变形或漆面破损，严重影响了外观美。而且，作为门锁装配的基础，木框存在开孔难度大，一经失手则整扇木门报废的情况。虽然木门的核心主材为木板，但外环结构单一，缺乏视觉冲击力，传统的贴片装饰条或铣削造型方法都十分繁琐，且存在木门报废和耐用性差等隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种门体的装饰环套，解决木门边框加固和造型等方面的优化改善问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：一种门体的装饰环套，包接于门体主板的四边，其特征在于由顶套、底套、侧套、衔接件和封口套组成，其中顶套、底套和侧套垂直于长度向的截面形状同为闭环异边矩形，所述闭环异边矩形具有两条长直边、一条短直边和一条相对短直边的内凹曲边，所述内凹曲边设为对应门体主板每条边的对接槽；所述衔接件主体为插接定位于侧套空腔内的柱体，且主体一端设有与门板边等厚的凸肋，凸肋插接配合于对接槽；所述封口套密封盖接于顶套或底套两端。

优选的，所述对接槽的底边两端延伸至两条长直边并一体相连，且对接槽的两相对边设有增阻尼波浪纹。

优选的，所述对接槽的底边分段设有膨胀拴孔。

优选的，所述对接槽为方槽、燕尾槽或两种槽型的复用，所述门体主板的四边匹配对接槽的槽型设置并榫卯相接。

优选的，所述顶套、底套和侧套的整体厚度规格相同。

优选的，所述顶套、底套的整体厚度规格相同且大于侧套的整体厚度规格。

优选的，所述闭环异边矩形的四角设为圆角。

优选的，所述钉套、底套及侧套均为一体拉伸成型的铝型材，且铝型材表面相贴复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸的饰面层。

本实用新型技术方案得以应用后的显著效果为：该装饰环套具有易于规模化成型加工、按需灵活裁切长度、成本低廉等优点，且在木门门体生产过程中易于与门体主板完成组装并达到理想的结构强度，提升了成品门体的边框结构强度、抗环境诱因的形变能力，为各类门锁的打孔、安装提供了便利条件。

附图说明

图1是本实用新型门体的装饰环套的分界结构示意图。

图2是图1所示实施例的组装示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的和优特点，将通过以下优选实施例结合附图的非限制性说明作详细展示，这些实施例仅为实用新型技术方案应用的典型范例，凡采用等同替换或其它等效变换而形成的实施方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示了一种门体的装饰环套，以解决木门边框加固和造型等方面的优化改善问题。如图1和图2所示，该装饰环套包接于门体主板的四边，特征构成为由顶套1、底套（与顶套指代相同）、侧套2、衔接件3和封口套4组成，其中顶套1、底套和侧套2均为一体拉伸成型的铝型材，且该铝型材垂直于长度向的截面形状同为闭环异边矩形，图示可见，该顶套1的闭环异边矩形具有两条长直边11、一条短直边12和一条相对短直边的内凹曲边13，该侧套2的闭环异边矩形也具有两条长直边21、一条短直边22和一条相对短直边的内凹曲边23，而两个内凹曲边则分别设为对应门体主板每条边的对接槽14、24；并且，其中衔接件3主体31为插接定位于侧套2空腔25内的柱体，且主体一端设有与门板边等厚的凸肋32，凸肋32插接配合于对接槽14之中，其主要作用在于使得侧套和顶套或底套之间形成直角状一体接合而无需接设任何螺钉固定。上述封口套4密封盖接于顶套或底套两端，主要起到门体成品的外观一致性作用，避免顶套或底套大型敞口带来突兀感。

作为进一步细化的完善，上述对接槽14、24为方槽，其底边两端延伸至两条长直边并一体相连，且对接槽的两相对边设有增阻尼波浪纹16、26，由此增加卡接门体主板各边的初始强度，配合粘胶固化成型而不发生异变。当然也可以是倒刺状的棘齿。此外，该对接槽还可以是燕尾槽，或者方槽和燕尾槽的组合复用。与对接槽相对应地，该门体主板的四边将匹配槽型设置并与之榫卯相接。以此达到装接双方严密扣合，保持足够的装接强度。

整体造型来看，上述顶套1、底套和侧套2的整体厚度规格相同，由此完成总装后的门体外环将呈现等厚的规整、大方造型，当然此外还可以。顶套、底套的整体厚度规格相同且大于侧套的整体厚度规格，由此完成总装后的门体外环将呈现顶底两套厚度略大于侧套厚度的个性化造型，但整体不失和谐之氛围。

除此之外，上述优选实施例还可以有其它多方面的进一步改良措施，其一是其中闭环异边矩形的四角设为圆角，以提升门体的边框触感；其二便是该铝型材表面相贴复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸的饰面层，可以实现与门体主板颜色一致或美感化的跳色装饰。其三对顶套或底套的内壁设置增厚肋条，由此将增强封口套的卡接强度，即使不采用胶黏剂，也可以完成牢固装接。

如图2所示，该装饰环套在门体制作中的应用从施工过程结合图2来理解。首先，根据门体的规格尺寸进行裁切，并根据对接槽的形状加工门体主板的四条变使之匹配，假设对接槽均为方槽。而后将衔接件3插入一侧套中并外露凸肋及其主体的一部分；将侧套与顶套完成对边并将凸肋插入顶套的对接槽中两相紧密接合至衔接件的柱体31完全没于侧套之中，另外一方向的侧套同理装接，而后将将门体主板瞬两侧套的对接槽24向内滑动直至抵接顶套的对接槽14，继而在两侧套底端分别再插接一个衔接件，同样的方法实施对边并将衔接件的凸肋和门体主板的底边全部没入底套的对接槽中，同时加盖两端的封口套完成总装。为提高门体成品的结构强度和耐用性，上述各构件在相接处视必要性进行粘胶填涂，由此实现各部分紧密而持续的接合。

当然，如果对接槽中有燕尾槽的存在，那在进行组装时应优先滑接燕尾槽及门体主板。

除上述实施方式外，本实用新型该门体的装饰环套还可实现无钉无胶组装，其具体实现为：该些对接槽的底边分段设有膨胀拴孔，而门体四边在进行修边加工后可以预装石膏板用自膨胀螺栓，由此组装过程中，当该自膨胀螺栓对位插入膨胀栓孔达到理想深度后即可自爆张开，使门体主板与各对接槽紧密而牢固的结合成一体。

综上，实施例结合图示的详细描述可见，应用本实用新型技术方案后具有显著效果：该装饰环套具有易于规模化成型加工、按需灵活裁切长度、成本低廉等优点，且在木门门体生产过程中易于与门体主板完成组装并达到理想的结构强度，提升了成品门体的边框结构强度、抗环境诱因的形变能力，为各类门锁的打孔、安装提供了便利条件。

Claims (8)

1.一种门体的装饰环套，包接于门体主板的四边，其特征在于由顶套、底套、侧套、衔接件和封口套组成，其中顶套、底套和侧套垂直于长度向的截面形状同为闭环异边矩形，所述闭环异边矩形具有两条长直边、一条短直边和一条相对短直边的内凹曲边，所述内凹曲边设为对应门体主板每条边的对接槽；所述衔接件主体为插接定位于侧套空腔内的柱体，且主体一端设有与门板边等厚的凸肋，凸肋插接配合于对接槽；所述封口套密封盖接于顶套或底套两端。

2.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述对接槽的底边两端延伸至两条长直边并一体相连，且对接槽的两相对边设有增阻尼波浪纹。

3.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述对接槽的底边分段设有膨胀拴孔。

4.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述对接槽为方槽、燕尾槽或两种槽型的复用，所述门体主板的四边匹配对接槽的槽型设置并榫卯相接。

5.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述顶套、底套和侧套的整体厚度规格相同。

6.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述顶套、底套的整体厚度规格相同且大于侧套的整体厚度规格。

7.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述闭环异边矩形的四角设为圆角。

8.根据权利要求1所述门体的装饰环套，其特征在于：所述顶套、底套及侧套均为一体拉伸成型的铝型材，且铝型材表面相贴复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸的饰面层。