CN209637066U - 一种复合式预制楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式预制楼盖，其包括混凝土本体和位于混凝土本体内的上层横向钢筋、上层纵向钢筋、下层横向钢筋和下层纵向钢筋，上层横向钢筋与上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，下层横向钢筋与下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，其特征在于，预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋和暗梁箍筋，暗梁箍筋与暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，暗梁箍筋的顶部与上层横向钢筋处于同一平面内，暗梁箍筋的底部与下层横向钢筋处于同一平面内；外端部为预制楼盖靠近建筑物外立面的端部。本实用新型将梁和楼盖相结合，减少了节点施工量，提高了建筑施工效率；室内空间平整美观。

Description

一种复合式预制楼盖

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种复合式预制楼盖。

背景技术

全现浇混凝土楼盖具有整体性好、结构强度高的优点。但全现浇混凝土楼盖需要进行大量的支、折模板和配套工具支承系统，工程量大，操作复杂，一般需要专门的木模技术工人，模板多成本高，施工周期长，浇灌混凝土后，拆除模板费时费工。另外，现有的预制楼盖虽然能够解决全现浇混凝土楼盖支、折模板工作量大的问题，但是现有的靠近建筑物边缘的预制楼盖需要和建筑物外立面剪力墙相配合使用，采用现有的预制楼盖结构，无法做到取消外剪力墙，不能适应“外墙为外挂墙板”的建筑结构形式。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种复合式预制楼盖，能够适应外墙为外挂墙板的建筑结构形式。具体技术方案如下。

一种复合式混凝土预制楼盖，其包括混凝土本体和位于所述混凝土本体内的上层横向钢筋、上层纵向钢筋、下层横向钢筋和下层纵向钢筋，所述上层横向钢筋与上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述下层横向钢筋与下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，其特征在于，所述预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，所述暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋和暗梁箍筋，所述暗梁箍筋与所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述暗梁箍筋的顶部与所述上层横向钢筋处于同一平面内，所述暗梁箍筋的底部与所述下层横向钢筋处于同一平面内；所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部。

上述技术方案中，所述暗梁纵向钢筋具有两排，其中一排与所述上层纵向钢筋位于同一平面内，另一排与所述下层纵向钢筋位于同一平面内，所述上层横向钢筋与部分所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述下层横向钢筋与部分所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。如此设置，可以增强预制楼盖的暗梁部分楼盖主体部分的连接强度。

上述技术方案中，所述上层纵向钢筋和下层纵向钢筋通过C型拉筋连接，C型拉筋的上端与所述上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，C型拉筋的下端与所述下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。通过C型拉筋可以将上下层的钢筋网连接，使得预制楼盖的整体性更好，有利于提高预制楼盖的抗弯性能。

上述技术方案中，所述暗梁纵向钢筋包括上排4根和下排4根，所述暗梁箍筋包括第一箍筋和第二箍筋，所述第一箍筋与全部的所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述第二箍筋与上排中间两根、下排中间两根暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。如此设置暗梁钢筋笼有利于提高暗梁的承载能力，为后续外挂墙板的安装提供可靠的保证。

上述技术方案中，所述混凝土本体内还设置有保温条带，所述保温条带位于相邻两个所述C型拉筋之间，且位于所述上层横向钢筋和下层横向钢筋之间。保温条带一方面可以起到保温隔声的效果，另一方面能够较少混凝土的使用量，较低用料成本，提高施工效率。

上述技术方案中，所述保温条带采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。聚苯乙烯泡沫塑料具有优良的保温隔热性，质地轻，使用方便，稳定性、防腐性好。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、将梁和楼盖相结合，使得楼盖同时发挥楼板和梁的作用，减少了节点施工量，提高了建筑施工效率；

2、楼盖的外端部设置暗梁，暗梁箍筋的顶部、底部分别与三层、下层横向钢筋处于同一平面内，暗梁的上下表面不突出于楼盖的上下表面，室内空间平整美观；

3、楼盖的外端部设置暗梁，使得建筑的外立面全部采用外挂保温墙板成为可能，外挂板通过挂钩座等手段直接挂置于暗梁，可以取消外墙剪力墙，在保证保温隔声效果的同时，能够较大地减小外墙板的厚度，有利于提高室内的使用空间。比如：通常使用的外墙剪力墙厚度为340mm，而使用外挂墙板可以将外墙板的厚度降低至140mm，相同建筑面积的情况下，室内使用空间更大。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的预制楼盖剖面示意图；

图2是实施例1的预制楼盖应用于建筑中的示意图；

图3是本实用新型实施例2的预制楼盖剖面示意图。

图中：混凝土本体1、上层横向钢筋2、上层纵向钢筋3、下层横向钢筋4、下层纵向钢筋5、暗梁纵向钢筋6、暗梁7、C型拉筋8、第一箍筋9、第二箍筋10、保温条带11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2，一种复合式混凝土预制楼盖，其包括混凝土本体1和位于所述混凝土本体1内的上层横向钢筋2、上层纵向钢筋3、下层横向钢筋4和下层纵向钢筋5，所述上层横向钢筋2与上层纵向钢筋3绑扎和/或焊接固定，所述下层横向钢筋4与下层纵向钢筋5绑扎和/或焊接固定，所述预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，所述暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋6和暗梁箍筋，所述暗梁箍筋与所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定，所述暗梁箍筋的顶部与所述上层横向钢筋2处于同一平面内，所述暗梁箍筋的底部与所述下层横向钢筋4处于同一平面内；所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部，即预制楼盖的外端部为暗梁7。所述暗梁纵向钢筋6具有两排，其中一排与所述上层纵向钢筋3位于同一平面内，另一排与所述下层纵向钢筋5位于同一平面内，所述上层横向钢筋2与部分所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定；所述下层横向钢筋4与部分所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定。优选地，暗梁纵向钢筋6包括上排4根和下排4根，所述暗梁箍筋包括第一箍筋9和第二箍筋10，所述第一箍筋9与全部的所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定；所述第二箍筋10与上排中间两根、下排中间两根暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定。

上层纵向钢筋3和下层纵向钢筋5通过C型拉筋8连接，C型拉筋8的上端与所述上层纵向钢筋3绑扎和/或焊接固定，C型拉筋8的下端与所述下层纵向钢筋5绑扎和/或焊接固定。

实施例2

参见图3，在实施例1的基础上，混凝土本体1内还设置有保温条带11，所述保温条带11位于相邻两个所述C型拉筋8之间，且位于所述上层横向钢筋2和下层横向钢筋4之间。优选地，保温条带采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。保温条带一方面可以起到保温隔声的效果，另一方面能够较少混凝土的使用量，较低用料成本，提高施工效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式预制楼盖，其包括混凝土本体(1)和位于所述混凝土本体(1)内的上层横向钢筋(2)、上层纵向钢筋(3)、下层横向钢筋(4)和下层纵向钢筋(5)，所述上层横向钢筋(2)与上层纵向钢筋(3)绑扎和/或焊接固定，所述下层横向钢筋(4)与下层纵向钢筋(5)绑扎和/或焊接固定，其特征在于，所述预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，所述暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋(6)和暗梁箍筋，所述暗梁箍筋与所述暗梁纵向钢筋(6)绑扎和/或焊接固定，所述暗梁箍筋的顶部与所述上层横向钢筋(2)处于同一平面内，所述暗梁箍筋的底部与所述下层横向钢筋(4)处于同一平面内；所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部。

2.根据权利要求1所述的复合式预制楼盖，其特征在于，所述暗梁纵向钢筋(6)具有两排，其中一排与所述上层纵向钢筋(3)位于同一平面内，另一排与所述下层纵向钢筋(5)位于同一平面内，所述上层横向钢筋(2)与部分所述暗梁纵向钢筋(6)绑扎和/或焊接固定；所述下层横向钢筋(4)与部分所述暗梁纵向钢筋(6)绑扎和/或焊接固定。

3.根据权利要求1所述的复合式预制楼盖，其特征在于，所述上层纵向钢筋(3)和下层纵向钢筋(5)通过C型拉筋(8)连接，C型拉筋(8)的上端与所述上层纵向钢筋(3)绑扎和/或焊接固定，C型拉筋(8)的下端与所述下层纵向钢筋(5)绑扎和/或焊接固定。

4.根据权利要求1所述的复合式预制楼盖，其特征在于，所述暗梁纵向钢筋(6)包括上排(4)根和下排(4)根，所述暗梁箍筋包括第一箍筋(9)和第二箍筋(10)，所述第一箍筋(9)与全部的所述暗梁纵向钢筋(6)绑扎和/或焊接固定；所述第二箍筋(10)与上排中间两根、下排中间两根暗梁纵向钢筋(6)绑扎和/或焊接固定。

5.根据权利要求3所述的复合式预制楼盖，其特征在于，所述混凝土本体内还设置有保温条带(11)，所述保温条带(11)位于相邻两个所述C型拉筋(8)之间，且位于所述上层横向钢筋(2)和下层横向钢筋(4)之间。

6.根据权利要求5所述的复合式预制楼盖，其特征在于，所述保温条带(11)采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。