CN209637072U - 一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，包括预制楼盖、外挂墙板和竖向承重构件，所述预制楼盖的外端部具有暗梁，所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部，所述外挂墙板挂设在所述暗梁上；所述暗梁延伸方向上的端部与所述竖向承重构件相连。本实用新型将梁和楼盖相结合，使得楼盖同时发挥楼板和梁的作用，减少了节点施工量，提高了建筑施工效率；楼盖的外端部设置暗梁，使得建筑的外立面全部采用外挂保温墙板成为可能，取消外墙剪力墙，在保证保温隔声效果的同时，能够较大地减小外墙板的厚度，有利于提高室内的使用空间；便于实现建筑外立面的轻质化和工业化。

Description

一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点。

背景技术

现有的高程住宅大多采用剪力墙结构体系而非框架结构体系，现有的剪力墙结构体系中，大部分的外墙为现浇剪力墙，一方面，现浇剪力墙比较厚，在一定程度上降低了室内使用面积，且现浇剪力墙需要支外立面模板，施工效率低下；另一方面，不利于外立面的设计创新，现浇剪力墙首先要考虑的是结构强度完全性能方面，难以对外立面的构造、美观等方面进行创新设计。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，以便取消外剪力墙，增加外立面的设计空间，提高外立面的施工效率。具体技术方案如下。

一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，包括预制楼盖、外挂墙板和竖向承重构件，所述预制楼盖的外端部具有暗梁，所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部，所述外挂墙板挂设在所述暗梁上；所述暗梁延伸方向上的端部与所述竖向承重构件相连。

本实用新型通过在预制楼盖的外端部设置暗梁，暗梁的端部与竖向承重构件相连，利用暗梁来支撑外挂墙板，达到了取消外剪力墙的目的，提高了外立面的施工效率。建筑主体内部结构承重受力，建筑外立面将以穿“外套”方式实现，将外围防护材料实现工业化、轻质化，并满足建筑的防水、保温、外饰面效果、安全等基本要求，可以搭载建广大建筑师们想实现的建筑立面。

上述技术方案中，所述外挂墙板通过连接座挂设于所述暗梁的上表面，所述连接座呈L型，其包括第一边板和第二边板，所述第一边板固定于所述外挂墙板，所述第二边板固定于所述暗梁的上表面。在具体实施时，第一边板可以预埋在外挂墙板内，暗梁内对应于连接座的位置预埋带有内螺纹的套筒，第二边板通过螺栓等紧固件与该套筒固定，以实现外挂墙板的“干挂”安装。外挂墙板预先在工厂完成制作，待建筑的主体结构施工完成后，外挂墙板可以快速地进行安装，极大地提高了外立面的施工效率。

上述技术方案中，预制楼盖包括混凝土本体和位于所述混凝土本体内的上层横向钢筋、上层纵向钢筋、下层横向钢筋和下层纵向钢筋，所述上层横向钢筋与上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述下层横向钢筋与下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，其特征在于，所述预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，所述暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋和暗梁箍筋，所述暗梁箍筋与所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述暗梁箍筋的顶部与所述上层横向钢筋处于同一平面内，所述暗梁箍筋的底部与所述下层横向钢筋处于同一平面内。需要说明的是：此处的纵向是指预制楼盖平面内平行于外挂墙板(外立面)的方向，横向是指垂直于外挂墙板(外立面)的方向。

上述技术方案中，所述竖向承重构件为现浇剪力墙或者现浇柱，所述暗梁纵向钢筋的端部凸出于所述暗梁锚固于所述现浇剪力墙或者现浇柱内。

上述技术方案中，所述竖向承重构件为预制柱，上预制柱和下预制柱之间具有现浇接合部，所述暗梁的端部搁置于所述下预制柱的上表面，所述暗梁纵向钢筋的端部凸出于所述暗梁锚固于所述现浇接合部内。下预制柱的上方钢筋伸入上预制柱底部的连接孔或灌浆套筒或连接盒子内，以实现上预制柱和下预制柱的可靠连接。

上述技术方案中，所述暗梁纵向钢筋具有两排，其中一排与所述上层纵向钢筋位于同一平面内，另一排与所述下层纵向钢筋位于同一平面内，所述上层横向钢筋与部分所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述下层横向钢筋与部分所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。如此设置，可以增强预制楼盖的暗梁部分楼盖主体部分的连接强度。

上述技术方案中，所述上层纵向钢筋和下层纵向钢筋通过C型拉筋连接，C型拉筋的上端与所述上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，C型拉筋的下端与所述下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。通过C型拉筋可以将上下层的钢筋网连接，使得预制楼盖的整体性更好，有利于提高预制楼盖的抗弯性能。

上述技术方案中，所述暗梁纵向钢筋包括上排4根和下排4根，所述暗梁箍筋包括第一箍筋和第二箍筋，所述第一箍筋与全部的所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述第二箍筋与上排中间两根、下排中间两根暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。如此设置暗梁钢筋笼有利于提高暗梁的承载能力，为后续外挂墙板的安装提供可靠的保证。

上述技术方案中，所述混凝土本体内还设置有保温条带，所述保温条带位于相邻两个所述C型拉筋之间，且位于所述上层横向钢筋和下层横向钢筋之间。保温条带一方面可以起到保温隔声的效果，另一方面能够较少混凝土的使用量，较低用料成本，提高施工效率。

上述技术方案中，所述保温条带采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。聚苯乙烯泡沫塑料具有优良的保温隔热性，质地轻，使用方便，稳定性、防腐性好。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、将梁和楼盖相结合，使得楼盖同时发挥楼板和梁的作用，减少了节点施工量，提高了建筑施工效率；

2、楼盖的外端部设置暗梁，暗梁箍筋的顶部、底部分别与三层、下层横向钢筋处于同一平面内，暗梁的上下表面不突出于楼盖的上下表面，室内空间平整美观；

3、楼盖的外端部设置暗梁，使得建筑的外立面全部采用外挂保温墙板成为可能，外挂墙板通过连接座等手段直接挂置于暗梁，可以取消外墙剪力墙，在保证保温隔声效果的同时，能够较大地减小外墙板的厚度，有利于提高室内的使用空间。比如：通常使用的外墙剪力墙厚度为340mm，而使用外挂墙板可以将外墙板的厚度降低至140mm，相同建筑面积的情况下，室内使用空间更大。

4、便于实现建筑外立面的轻质化，增大外立面的设计空间，提高外立面的工业化生产水平。

附图说明

图1是本实用新型的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点垂直于暗梁的截面的示意图(竖向承重构件为现浇柱)；

图2是图1中连接节点沿着暗梁长度方向的截面示意图；

图3是本实用新型的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点垂直于暗梁的截面的示意图(竖向承重构件为现浇剪力墙)；

图4是具有本实用新型连接节点的建筑示意图；

图5是本实用新型的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点垂直于暗梁的截面的示意图(竖向承重构件为预制柱)；

图6是图5中连接节点沿着暗梁长度方向的截面示意图；

图7是实施例3的连接节点截面示意图。

图中：混凝土本体1、上层横向钢筋2、上层纵向钢筋3、下层横向钢筋4、下层纵向钢筋5、暗梁纵向钢筋6、暗梁7、C型拉筋8、第一箍筋9、第二箍筋10、保温条带11、外挂墙板12、连接座13、现浇柱14、现浇剪力墙15、上预制柱16、下预制柱17、现浇接合部18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-4，一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其包括预制楼盖、外挂墙板12和竖向承重构件，所述预制楼盖的外端部具有暗梁7，所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部，所述外挂墙板12挂设在所述暗梁7上；所述暗梁7延伸方向上的端部与所述竖向承重构件相连。暗梁的延伸方向是指暗梁的长度延伸方向。

优选地，外挂墙板12通过连接座13挂设于暗梁7的上表面，连接座13呈L型，其包括第一边板和第二边板，第一边板固定于外挂墙板12，第二边板固定于暗梁7的上表面；优选的，第一边板处于竖直状态，第二边板处于水平状态，第一边板可以位于第二边板上方(如图1所示)，第一边板可以位于第二边板下方(未图示)。在具体实施时，第一边板可以预埋在外挂墙板12内，暗梁7内对应于连接座13的位置预埋带有内螺纹的套筒(未图示)，第二边板通过螺栓等紧固件与该套筒固定，以实现外挂墙板12的“干挂”安装。外挂墙板包括中间保温层和两侧混凝土层，达到轻质保温的效果。

预制楼盖，其包括混凝土本体1和位于所述混凝土本体1内的上层横向钢筋2、上层纵向钢筋3、下层横向钢筋4和下层纵向钢筋5，所述上层横向钢筋2与上层纵向钢筋3绑扎和/或焊接固定，所述下层横向钢筋4与下层纵向钢筋5绑扎和/或焊接固定，所述预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，所述暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋6和暗梁箍筋，所述暗梁箍筋与所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定，所述暗梁箍筋的顶部与所述上层横向钢筋2处于同一平面内，所述暗梁箍筋的底部与所述下层横向钢筋4处于同一平面内；所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部，即预制楼盖的外端部为暗梁7。竖向承重构件为现浇柱14(图1-2)或者现浇剪力墙15(图3)，所述暗梁纵向钢筋6的端部凸出于所述暗梁7锚固于所述现浇剪力墙15或者现浇柱14内。

暗梁纵向钢筋6具有两排，其中一排与所述上层纵向钢筋3位于同一平面内，另一排与所述下层纵向钢筋5位于同一平面内，所述上层横向钢筋2与部分所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定；所述下层横向钢筋4与部分所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定。优选地，暗梁纵向钢筋6包括上排4根和下排4根，所述暗梁箍筋包括第一箍筋9和第二箍筋10，所述第一箍筋9与全部的所述暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定；所述第二箍筋10与上排中间两根、下排中间两根暗梁纵向钢筋6绑扎和/或焊接固定。

上层纵向钢筋3和下层纵向钢筋5通过C型拉筋8连接，C型拉筋8的上端与所述上层纵向钢筋3绑扎和/或焊接固定，C型拉筋8的下端与所述下层纵向钢筋5绑扎和/或焊接固定。

实施例2

参见图5-6，与实施例1不同的是：竖向承重构件为预制柱，上预制柱16和下预制柱17之间具有现浇接合部18(预制楼盖上方的为上预制柱，下方的为下预制柱)，暗梁7的端部搁置于所述下预制柱17的上表面，所述暗梁纵向钢筋6的端部凸出于所述暗梁7锚固于所述现浇接合部18内。下预制柱的上方钢筋伸入上预制柱底部的连接孔或灌浆套筒或连接盒子内，以实现上预制柱和下预制柱的可靠连接。

实施例3

参见图7，在实施例2的基础上，混凝土本体1内还设置有保温条带11，所述保温条带11位于相邻两个所述C型拉筋8之间，且位于所述上层横向钢筋2和下层横向钢筋4之间。优选地，保温条带采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。保温条带一方面可以起到保温隔声的效果，另一方面能够较少混凝土的使用量，较低用料成本，提高施工效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，包括预制楼盖、外挂墙板和竖向承重构件，所述预制楼盖的外端部具有暗梁，所述外端部为所述预制楼盖靠近建筑物外立面的端部，所述外挂墙板挂设在所述暗梁上；所述暗梁延伸方向上的端部与所述竖向承重构件相连；所述预制楼盖包括混凝土本体和位于所述混凝土本体内的上层横向钢筋、上层纵向钢筋、下层横向钢筋和下层纵向钢筋，所述上层横向钢筋与上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述下层横向钢筋与下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述预制楼盖的外端部内设置有暗梁钢筋笼，所述暗梁钢筋笼包括暗梁纵向钢筋和暗梁箍筋，所述暗梁箍筋与所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，所述暗梁箍筋的顶部与所述上层横向钢筋处于同一平面内，所述暗梁箍筋的底部与所述下层横向钢筋处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述外挂墙板通过连接座挂设于所述暗梁的上表面，所述连接座呈L型，其包括第一边板和第二边板，所述第一边板固定于所述外挂墙板，所述第二边板固定于所述暗梁的上表面。

3.根据权利要求1所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述竖向承重构件为现浇剪力墙或者现浇柱，所述暗梁纵向钢筋的端部凸出于所述暗梁锚固于所述现浇剪力墙或者现浇柱内。

4.根据权利要求1所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述竖向承重构件为预制柱，上预制柱和下预制柱之间具有现浇接合部，所述暗梁的端部搁置于所述下预制柱的上表面，所述暗梁纵向钢筋的端部凸出于所述暗梁锚固于所述现浇接合部内。

5.根据权利要求1所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述暗梁纵向钢筋具有两排，其中一排与所述上层纵向钢筋位于同一平面内，另一排与所述下层纵向钢筋位于同一平面内，所述上层横向钢筋与部分所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述下层横向钢筋与部分所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。

6.根据权利要求1所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述上层纵向钢筋和下层纵向钢筋通过C型拉筋连接，C型拉筋的上端与所述上层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定，C型拉筋的下端与所述下层纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。

7.根据权利要求6所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述暗梁纵向钢筋包括上排4根和下排4根，所述暗梁箍筋包括第一箍筋和第二箍筋，所述第一箍筋与全部的所述暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定；所述第二箍筋与上排中间两根、下排中间两根暗梁纵向钢筋绑扎和/或焊接固定。

8.根据权利要求6所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述混凝土本体内还设置有保温条带，所述保温条带位于相邻两个所述C型拉筋之间，且位于所述上层横向钢筋和下层横向钢筋之间。

9.根据权利要求8所述的预制楼盖与外挂墙板、竖向承重构件的连接节点，其特征在于，所述保温条带采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。