CN209635209U - 一种新型煤矿输送皮带的防尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，包括输送带，所述输送带的两端轴连接固定于内框架上，且内框架的外侧壁体上焊接有外框架，所述外框架与凸块焊接连接，且外框架顶端表面垂直向下延伸形成凹槽，并且凹槽内部设置有转动杆、传动齿轮、链条和滑动轨，所述转动杆的两端与外框架壁体滚动轴承活动连接，且转动杆上焊接有传动齿轮，并且传动齿轮与链条的内圈相啮合，所述滑动轨的底端焊接于外框架壁体上，且滑动轨的顶端嵌入至滑动杆的底端壁体中，所述滑动杆的壁体上粘接有橡胶齿条。该新型煤矿输送皮带的防尘罩，设置有防尘布，当大风天气来临时，防尘布可以将风挡住，可以大大减少煤尘飘散到空气中。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿加工技术领域，具体为一种新型煤矿输送皮带的防尘罩。
背景技术
煤矿加工时需要使用到输送皮带，用于将开采后的煤矿输送到加工机械内，现有的输送皮带没有防尘罩，在大风天气时，大风会将煤矿中的细颗粒吹散到空气中，这些细颗粒煤尘不仅污染空气，而且影响人们的身体健康，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，以解决上述背景技术中提出的现有的输送皮带没有防尘罩，在大风天气时，大风会将煤矿中的细颗粒吹散到空气中，这些细颗粒煤尘不仅污染空气，而且影响人们的身体健康，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，包括输送带，所述输送带的两端轴连接固定于内框架上，且内框架的外侧壁体上焊接有外框架，所述外框架与凸块焊接连接，且外框架顶端表面垂直向下延伸形成凹槽，并且凹槽内部设置有转动杆、传动齿轮、链条和滑动轨，所述转动杆的两端与外框架壁体滚动轴承活动连接，且转动杆上焊接有传动齿轮，并且传动齿轮与链条的内圈相啮合，所述滑动轨的底端焊接于外框架壁体上，且滑动轨的顶端嵌入至滑动杆的底端壁体中，所述滑动杆的壁体上粘接有橡胶齿条，且滑动杆的底端延伸至凹槽内，并且滑动杆与防尘布缝制为一体，所述橡胶齿条与链条的外圈相啮合，所述凸块与外框架相连通，且凸块上滚动轴承活动连接有手动摇把，并且手动摇把的底端延伸至凸块的内部，所述手动摇把的底端与其水平对齐的一个转动杆之间通过传动皮带传动连接，且传动皮带从滑动轨中穿过。
优选的，所述内框架、外框架、凹槽和滑动轨均呈“O”形结构，且凹槽内部的转动杆等间距均匀分布。
优选的，所述凹槽的断面呈顶端表面为开口状的矩形结构，且凹槽顶端表面的开口宽度小于滑动杆的直径。
优选的，所述滑动轨的断面呈“T”形结构，且滑动轨、滑动杆和链条之间均为不锈钢材质。
优选的，所述滑动杆在滑动轨上呈等间距分布，且最外侧2个转动杆之间的间距与橡胶齿条长度一致，并且大于输送带的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型煤矿输送皮带的防尘罩，设置有防尘布，当大风天气来临时，防尘布可以将风挡住，避免风吹到输送皮带上的煤矿，这样可以大大减少煤尘飘散到空气中，不仅保护了环境，而且保障了人们的身体健康，同时防尘布固定于一个呈“O”形的外框架上，其可以在外框架旋转，这样可以随着风向的不同，对防尘布进行位置调节，从而可以遮挡来自不同方向的风，大大提高了防尘效果，实用性强，有利于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4是本实用新型外框架内部正视结构示意图；
图5是本实用新型图1中B点放大结构示意图；
图6是本实用新型外框架和凸块内部正视结构示意图。
图中：1、输送带，2、内框架，3、外框架，4、凹槽，5、转动杆，6、传动齿轮，7、链条，8、滑动轨，9、滑动杆，10、橡胶齿条，11、防尘布，12、凸块，13、手动摇把，14、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，包括输送带1，输送带1的两端轴连接固定于内框架2上，且内框架2的外侧壁体上焊接有外框架3，外框架3与凸块12焊接连接，且外框架3顶端表面垂直向下延伸形成凹槽4，并且凹槽4内部设置有转动杆5、传动齿轮6、链条7和滑动轨8，转动杆5的两端与外框架3壁体滚动轴承活动连接，且转动杆5上焊接有传动齿轮6，并且传动齿轮6与链条7的内圈相啮合，滑动轨8的底端焊接于外框架3壁体上，且滑动轨8的顶端嵌入至滑动杆9的底端壁体中，滑动杆9的壁体上粘接有橡胶齿条10，且滑动杆9的底端延伸至凹槽4内，并且滑动杆9与防尘布11缝制为一体，橡胶齿条10与链条7的外圈相啮合，凸块12与外框架3相连通，且凸块12上滚动轴承活动连接有手动摇把13，并且手动摇把13的底端延伸至凸块12的内部，手动摇把13的底端与其水平对齐的一个转动杆5之间通过传动皮带14传动连接，且传动皮带14从滑动轨8中穿过。
内框架2、外框架3、凹槽4和滑动轨8均呈“O”形结构，且凹槽4内部的转动杆5等间距均匀分布，“O”形结构的设计，可以使得滑动杆9带动防尘布11围绕着输送带1转动，进而可以对输送带1进行不同方位的遮挡，转动杆5等间距均匀分布，其上的传动齿轮6可以使得链条7处于张紧状态，可以顺畅的带动橡胶齿条10转动。
凹槽4的断面呈顶端表面为开口状的矩形结构，且凹槽4顶端表面的开口宽度小于滑动杆9的直径，凹槽4的结构设计，使得滑动杆9可以顺畅的在其内部移动，不会受到阻碍，结构合理。
滑动杆9在滑动轨8上呈等间距分布，且最外侧2个滑动杆9之间的间距与橡胶齿条10长度一致，并且大于输送带1的长度，这样当所有的滑动杆9转动至输送带1两侧，滑动杆9上的防尘布11可以完全将输送带1遮挡住，防尘效果好，同时橡胶齿条10可以将多个滑动杆9连接呈一体，橡胶齿条10随着链条7移动时，可以带动所有的滑动杆9在滑动轨8上移动，进而带动防尘布11移动。
滑动轨8的断面呈“T”形结构，且滑动轨8、滑动杆9和链条7之间均为不锈钢材质，“T”形结构的结构设计，使得滑动杆9可以固定于滑动轨8上，不会脱离，同时滑动杆9底端与滑动轨8的“T”形端相接触，当并不固定，可以进行相对滑动，进而滑动杆9可以在滑动轨8上转动，进而滑动杆9可以带动防尘布11进行位置调节，不锈钢材质的设计，使得其强度大，不易腐蚀，使用寿命长，保证了其工作稳定。
工作原理：使用时，将内框架2固定放置好，这是手动转动手动摇把13，手动摇把13通过传动皮带14带动与其水平对齐的一个转动杆5转动，该转动杆5上的传动齿轮6随之转动，并带动链条7在其余的传动齿轮6上转动，链条7转动时，可以带动与其啮合的橡胶齿条10移动，橡胶齿条10带动滑动杆9顺着滑动轨8移动，进而滑动杆9在凹槽4内移动时，可以带动其上的防尘布11围绕着输送带1转动，这时根据风向将防尘布11旋转至合适的位置，这样防尘布11可以将风遮挡住，避免输送带1上的煤尘被吹散到空气中，最后输送带1将煤矿输送至指定的加工机械处，煤矿可以从输送带1和内框架2之间掉落下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的两端轴连接固定于内框架（2）上，且内框架（2）的外侧壁体上焊接有外框架（3），所述外框架（3）与凸块（12）焊接连接，且外框架（3）顶端表面垂直向下延伸形成凹槽（4），并且凹槽（4）内部设置有转动杆（5）、传动齿轮（6）、链条（7）和滑动轨（8），所述转动杆（5）的两端与外框架（3）壁体滚动轴承活动连接，且转动杆（5）上焊接有传动齿轮（6），并且传动齿轮（6）与链条（7）的内圈相啮合，所述滑动轨（8）的底端焊接于外框架（3）壁体上，且滑动轨（8）的顶端嵌入至滑动杆（9）的底端壁体中，所述滑动杆（9）的壁体上粘接有橡胶齿条（10），且滑动杆（9）的底端延伸至凹槽（4）内，并且滑动杆（9）与防尘布（11）缝制为一体，所述橡胶齿条（10）与链条（7）的外圈相啮合，所述凸块（12）与外框架（3）相连通，且凸块（12）上滚动轴承活动连接有手动摇把（13），并且手动摇把（13）的底端延伸至凸块（12）的内部，所述手动摇把（13）的底端与其水平对齐的一个转动杆（5）之间通过传动皮带（14）传动连接，且传动皮带（14）从滑动轨（8）中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，其特征在于：所述内框架（2）、外框架（3）、凹槽（4）和滑动轨（8）均呈“O”形结构，且凹槽（4）内部的转动杆（5）等间距均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，其特征在于：所述凹槽（4）的断面呈顶端表面为开口状的矩形结构，且凹槽（4）顶端表面的开口宽度小于滑动杆（9）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，其特征在于：所述滑动轨（8）的断面呈“T”形结构，且滑动轨（8）、滑动杆（9）和链条（7）之间均为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种新型煤矿输送皮带的防尘罩，其特征在于：所述滑动杆（9）在滑动轨（8）上呈等间距分布，且最外侧2个转动杆（5）之间的间距与橡胶齿条（10）长度一致，并且大于输送带（1）的长度。
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2019
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