CN209633959U - 一种改善切断性的复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装材料领域,具体涉及一种改善切断性的复合膜,通过设置复合PE层,并进一步限定所述复合PE层的层状设置,降低复合膜材料的延伸性,增加挺度、硬度,使材料更易被切断,且具备低温热封的性能。本实用新型的复合膜,解决了复合膜在多列自动包装设备上的切断问题,使所述复合膜无论在圆刀、刀片等,任何一种切刀方式和条件下,都能完美的完成切断,具有良好的切断性;同时也解决了所述复合膜在切断过程中产生飞絮和异物的问题,避免复合膜包装材料对产品的污染;还解决了复合膜因材料薄厚不均,造成的走机不平的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于包装材料领域,具体涉及一种改善切断性的复合膜。
背景技术
现有的包装复合材料在多列式自动包装设备上常常产生切不断的问题,且在多列设备的分切过程中,出现飞絮和异物残渣(实测为聚乙烯)等物质,容易混入被包装产品中,对产品造成污染;宽幅多列包装复合膜,也容易产生材料荡边,薄厚不均匀(±10%),以及走机不平的现象。
实用新型内容
基于以上问题,本实用新型的目的是提供一种可以改善原包装复合材料切断性差、产生飞絮、材料荡边,薄厚不均和走机不平的现象。
本实用新型的技术方案为:
本实用新型提供一种改善切断性的复合膜,由上至下依次包括BOPET层、第一粘接层、铝箔层、第二粘接层和复合PE层;
所述复合PE层由上至下依次包括复合粘接层、中间层和热封层。
根据本实用新型的改善切断细的复合膜,所述复合粘接层为LDPE和HDPE 共混物,PE中间层为MLLDPE和LDPE共混物,PE热封层为HDPE和LDPE 共混物。
本实用新型的PE复合层各层中增加了HDPE和MLLDPE的用量,使所述复合膜的切断性得到显著提高。
LDPE为低密度聚乙烯,HDPE为高密度聚乙烯,MLLDPE为茂金属聚乙烯。
根据本实用新型的改善切断细的复合膜,所述BOPET层和第一粘接层之间包括油墨层。
根据本实用新型的改善切断性的复合膜,所述BOPET为双向拉伸聚酯,所述BOPET层的厚度为12μm。
根据本实用新型的改善切断性的复合膜,所述铝箔层为合金牌号8011的O 态铝箔,所述铝箔层的厚度范围为7-9μm。
根据本实用新型的改善切断性的复合膜,所述复合PE层的厚度范围为 50-60μm。
以上BOPET、铝箔层和复合PE层结合,并确定其各层厚度,使所述复合膜的切断性得到显著改善。
根据本实用新型的改善切断性的复合膜,优选的,所述BOPET层的厚度为12μm,铝箔层的厚度为7μm,复合PE层的厚度为50μm。
根据本实用新型的改善切断性的复合膜,优选的,限定所述复合PE层各层的厚度,具体为:
所述复合层的厚度为15-18μm,所述中间层的厚度为20-24μm,所述热封层的厚度为15-18μm。
根据本实用新型的改善切断性的复合膜,所述第一粘接层和第二粘接层为双组份聚氨酯粘合剂。
本实用新型的技术效果为:
本实用新型的复合膜,通过设置复合PE层,并进一步限定所述复合PE层的层状设置,降低复合膜材料的延伸性,增加挺度、硬度,使材料更易被切断,且具备低温热封的性能。
本实用新型的复合膜,解决了复合膜在多列自动包装设备上的切断问题,使所述复合膜无论在圆型刀、刀片等,任何一种切刀方式和条件下,都能完美的完成切断,具有良好的切断性;同时也解决了所述复合膜在切断过程中产生飞絮和异物的问题,避免复合膜包装材料对产品的污染;还解决了复合膜因材料薄厚不均,造成的走机不平的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图;
图3是实施例所述复合PE层的结构示意图;
图中1、BOPET层;2、第一粘接层;3、铝箔层;
4、第二粘接层;5、复合PE层;6、油墨层;
51、复合粘接层;52、中间层;53、热封层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
本实用新型提供一种改善切断性的复合膜,由上至下依次包括BOPET层1、第一粘接层2、铝箔层3、第二粘接层4和复合PE层5;
所述复合PE层5由上至下依次包括复合粘接层51、中间层52和热封层 53。
实施例2
作为实施例1所述复合膜的优选方案,所述BOPET层1和第一粘接层2 之间还包括油墨层6,使所述复合膜带有图案包装标识。
实施例3
作为实施例1所述复合膜的优选方案,所述铝箔层3为合金牌号8011的o 态铝箔。
实施例4
作为实施例1所述复合膜的一种可实施方案,所述BOPET层1的厚度为 12μm,铝箔层3的厚度为7μm,复合PE层5的厚度为50μm;
限定所述复合PE层5各层的厚度,具体为:所述复合粘接层51的厚度为 15μm,所述中间层52的厚度为20μm,所述热封层53的厚度为15μm。所述复合粘接层为LDPE和HDPE共混物,PE中间层为MLLDPE和LDPE共混物,PE热封层为HDPE和LDPE共混物。
对实施例4的复合膜进行性能检测,结果如表1所示:
表1
改善后的本申请的复合膜切不断的现象得到改善,即证明本申请改进后的复合膜的切断性明显优于原复合膜的切断性。
实施例5
作为实施例1所述复合膜的一种可实施方案,所述BOPET层1的厚度为12μm,铝箔层3的厚度为9μm,复合PE层5的厚度为55μm;
限定所述复合PE层5各层的厚度,其中,所述复合粘接层51的厚度为16.5 μm,所述中间层52的厚度为22μm,所述热封层53的厚度为16.5μm。所述复合粘接层为LDPE和HDPE共混物,PE中间层为MLLDPE和LDPE共混物,PE热封层为HDPE和LDPE共混物。
实施例6
作为实施例1所述复合膜的一种可实施方案,所述BOPET层1的厚度为 12μm,铝箔层3的厚度为7μm,复合PE层5的厚度为60μm;
限定所述复合PE层5各层的厚度,其中,所述复合粘接层51的厚度为18 μm,所述中间层52的厚度为24μm,所述热封层53的厚度为18μm。所述复合粘接层为LDPE和HDPE共混物,PE中间层为MLLDPE和LDPE共混物, PE热封层为HDPE和LDPE共混物。
以上BOPET层1、铝箔层3和复合PE层5结合,并确定其各层厚度,使所述复合膜的切断性得到显著改善。
实施例7
本实用新型的改善切断性的复合膜,在实施例1的基础之上,所述第一粘接层2和第二粘接层4为双组份聚氨酯粘合剂,将所述BOPET层1与铝箔层3 进行干式复合法复合,之后3h内,将铝箔层3与PE复合层5进行干式复合法复合,可降低有机溶剂残留,降低对环境和产品的污染程度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种改善切断性的复合膜,其特征在于,由上至下依次包括BOPET层、第一粘接层、铝箔层、第二粘接层和复合PE层;
所述复合PE层由上至下依次包括复合粘接层、中间层和热封层。
2.根据权利要求1所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述BOPET层和第一粘接层之间包括油墨层。
3.根据权利要求1所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述复合粘接层为LDPE和HDPE共混物,PE中间层为MLLDPE和LDPE共混物,PE热封层为HDPE和LDPE共混物。
4.根据权利要求1-3任一所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述BOPET层的厚度为12μm。
5.根据权利要求1-3任一所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述铝箔层为合金牌号8011的O态铝箔。
6.根据权利要求5所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述铝箔层的厚度范围为7-9μm。
7.根据权利要求1-3任一所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述复合PE层厚度范围为50-60μm。
8.根据权利要求3所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述BOPET层的厚度为12μm,铝箔层的厚度为7μm,复合PE层的厚度为50μm。
9.根据权利要求8所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述复合粘接层的厚度为15-18μm,所述PE中间层的厚度为20-24μm,所述PE热封层的厚度为15-18μm。
10.根据权利要求1-3任一所述的改善切断性的复合膜,其特征在于,所述第一粘接层和第二粘接层为双组份聚氨酯粘合剂。
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CN201920060857.0U CN209633959U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种改善切断性的复合膜 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113183574A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-30 | 永新股份(黄山)包装有限公司 | 一种易切成型可高速印刷的聚乙烯标签材料及其生产工艺 |
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