CN209633845U - 一种三重精榨的榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三重精榨的榨油装置，所述机体的顶端固定有料斗，所述外盖板与机体通过紧固螺栓固定连接，所述机体的内部设置有压榨室A、压榨室B和压榨室C，所述压榨室A的内部设置有转动轴A，且转动轴A的外表面设置有外螺纹A，所述转动轴A的一端与伺服电机A的输出轴固定连接，所述压榨室B的内部设置有转动轴B，所述转动轴B的一端与伺服电机C的输出轴固定连接，且所述压榨室C的内部设置有转动轴C，所述转动轴C的一端与伺服电机B的输出轴固定连接。本装置的内部设置三个压榨室，并在压榨室内部的转动轴上设置不同导程的外螺纹，使得装置可对原材料进行三重压榨，提高材料的出油率。

Description

一种三重精榨的榨油装置

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，具体涉及一种三重精榨的榨油装置。

背景技术

榨油装置就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，随着我国经济和科技的快速发展，我国的机械设备都取得了巨大的发展，其中榨油机的产生代替了传统人力榨油，极大的提高加工效率，但是现有的榨油装置功能较为单一，一般都只能实现一重或者两重压榨，这样的压榨装置出油率较低，浪费了原材料，不能满足现在加工的要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种三重精榨的榨油装置，用于解决现在装置压榨不彻底的缺点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种三重精榨的榨油装置，包括料斗、伺服电机A、伺服电机B、机体、外盖板、伺服电机C、支撑腿、外螺纹A、转动轴A、压榨室A、外螺纹B、转动轴B、通管、外螺纹C、压榨室B、压榨室C、转动轴C、油管和排渣管，所述机体的顶端固定有料斗，且料斗的底端通过导管与压榨室A密封连接，所述外盖板与机体通过紧固螺栓固定连接，且外盖板设置在机体的前侧面，所述机体的内部设置有压榨室A、压榨室B和压榨室C，且压榨室B设置在压榨室A与压榨室C之间，压榨室A设置在压榨室C的上端，所述压榨室A的内部设置有转动轴A，且转动轴A的外表面设置有外螺纹A，所述转动轴A的一端与伺服电机A的输出轴固定连接，且转动轴A的另一端与压榨室A内壁上安装的轴承座固定连接，所述压榨室B的内部设置有转动轴B，且转动轴B的外表面上设置有外螺纹B，所述转动轴B的一端与伺服电机C的输出轴固定连接，且转动轴B的另一端与压榨室B内壁上安装的轴承座固定连接,所述压榨室C的内部设置有转动轴C，且转动轴C的外表面上设置有外螺纹C，所述转动轴C的一端与伺服电机B的输出轴固定连接，且转动轴的另一端与压榨室C内壁上安装的轴承座固定连接。

进一步的，所述机体侧面的壁体上安装有控制面板，且机体的底端设置有支撑腿。

进一步的，所述伺服电机A和伺服电机B安装在机体的左侧，伺服电机C安装在机体的右侧，且伺服电机A、伺服电机B和伺服电机C的型号均为Y-M-,KW,r/min。

进一步的，所述压榨室B与压榨室C之间通过通管密封连接，且压榨室C的底端开设有排渣管。

进一步的，所述压榨室A的容积大于压榨室B的容积，压榨室B的容积大于压榨室C的容积。

进一步的，所述压榨室A、压榨室B和压榨室C分别通过支管与油管密封连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、装置的内部设置三个压榨室，并在压榨室内部的转动轴上设置不同导程的外螺纹，使得装置可对原材料进行三重压榨，提高材料的出油率。

2、装置内部的三个压榨室的容积逐渐减少，使得原材料与转动轴的接触更加紧密，有利于进行精榨，且装置可通过转动轴的转动实现材料在不同压榨室的传递，自动进行提高了加工效率。

3、装置结构设计简单，在机体的外侧面还设置有外盖板，便于对装置进行维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型机体内部的结构示意图；

图3是本实用新型油管的连接结构示意图。

1-料斗；2-伺服电机A；3-伺服电机B；4-机体；5-外盖板；6-伺服电机C；7-支撑腿；8-外螺纹A；9-转动轴A；10-压榨室A；11-外螺纹B；12-转动轴B；13-通管；14-外螺纹C；15-压榨室B；16-压榨室C；17-转动轴C；18-油管；19-排渣管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种三重精榨的榨油装置，包括料斗1、伺服电机A2、伺服电机B3、机体4、外盖板5、伺服电机C6、支撑腿7、外螺纹A8、转动轴A9、压榨室A10、外螺纹B11、转动轴B12、通管13、外螺纹C14、压榨室B15、压榨室C16、转动轴C17、油管18和排渣管19，所述机体4的顶端固定有料斗1，且料斗1的底端通过导管与压榨室A10密封连接，所述外盖板5与机体4通过紧固螺栓固定连接，且外盖板5设置在机体4的前侧面，所述机体4的内部设置有压榨室A10、压榨室B15和压榨室C16，且压榨室B15设置在压榨室A10与压榨室C16之间，压榨室A10设置在压榨室C16的上端，所述压榨室A10的内部设置有转动轴A9，且转动轴A9的外表面设置有外螺纹A8，所述转动轴A9的一端与伺服电机A2的输出轴固定连接，且转动轴A9的另一端与压榨室A10内壁上安装的轴承座固定连接，所述压榨室B15的内部设置有转动轴B12，且转动轴B12的外表面上设置有外螺纹B11，所述转动轴B12的一端与伺服电机C6的输出轴固定连接，且转动轴B12的另一端与压榨室B15内壁上安装的轴承座固定连接,所述压榨室C16的内部设置有转动轴C17，且转动轴C17的外表面上设置有外螺纹C14，所述转动轴C17的一端与伺服电机B3的输出轴固定连接，且转动轴的另一端与压榨室C16内壁上安装的轴承座固定连接。

其中，所述机体4侧面的壁体上安装有控制面板，且机体4的底端设置有支撑腿7，可在装置的底端放置油桶。

其中，所述伺服电机A2和伺服电机B3安装在机体4的左侧，伺服电机C6安装在机体4的右侧，且伺服电机A2、伺服电机B3和伺服电机C6的型号均为Y-160M 1-2,11KW,3000r/min，用于提供动力输出。

其中，所述压榨室B15与压榨室C16之间通过通管13密封连接，且压榨室C16的底端开设有排渣管19，用于将废渣排出。

其中，所述压榨室A10的容积大于压榨室B15的容积，压榨室B15的容积大于压榨室C16的容积，容积逐渐减少使得转动轴与原料的接触面积更加紧密。

其中，所述压榨室A10、压榨室B15和压榨室C16分别通过支管与油管18密封连接，用于将压榨完成的油排放出去。

本实用新型提到的一种三重精榨的榨油装置，在进行榨油时可先为装置供电，接着可将需要压榨的原材料投入机体4上端的料斗1中，伺服电机A2、伺服电机B3和伺服电机C6开始工作，伺服电机A2工作时带动压榨室A10内部的转动轴A9转动，转动轴A9转动时转动轴A9上的外螺纹A8与原材料发生摩擦将原材料初步挤压碎，挤碎的原材料在转动轴A9的带动下通过连接管进入压榨室B15中，伺服电机C6工作时带动压榨室B15内部的转动轴B12转动，转动轴B12转动时转动轴B12上的外螺纹B11与原材料发生摩擦将原材料进一步挤压碎，挤碎的原材料在转动轴B12的带动下通过通管13进入压榨室C16中，伺服电机B3工作时带动压榨室C16内部的转动轴C17转动，转动轴C17转动时转动轴C17上的外螺纹C14与原材料发生摩擦将原材料彻底粉碎，挤碎的原材料在转动轴C17的带动下通过排渣管19排出，产生的油通过油管18排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种三重精榨的榨油装置，包括料斗(1)、伺服电机A(2)、伺服电机B(3)、机体(4)、外盖板(5)、伺服电机C(6)、支撑腿(7)、外螺纹A(8)、转动轴A(9)、压榨室A(10)、外螺纹B(11)、转动轴B(12)、通管(13)、外螺纹C(14)、压榨室B(15)、压榨室C(16)、转动轴C(17)、油管(18)和排渣管(19)，其特征在于：所述机体(4)的顶端固定有料斗(1)，且料斗(1)的底端通过导管与压榨室A(10)密封连接，所述外盖板(5)与机体(4)通过紧固螺栓固定连接，且外盖板(5)设置在机体(4)的前侧面，所述机体(4)的内部设置有压榨室A(10)、压榨室B(15)和压榨室C(16)，且压榨室B(15)设置在压榨室A(10)与压榨室C(16)之间，压榨室A(10)设置在压榨室C(16)的上端，所述压榨室A(10)的内部设置有转动轴A(9)，且转动轴A(9)的外表面设置有外螺纹A(8)，所述转动轴A(9)的一端与伺服电机A(2)的输出轴固定连接，且转动轴A(9)的另一端与压榨室A(10)内壁上安装的轴承座固定连接，所述压榨室B(15)的内部设置有转动轴B(12)，且转动轴B(12)的外表面上设置有外螺纹B(11)，所述转动轴B(12)的一端与伺服电机C(6)的输出轴固定连接，且转动轴B(12)的另一端与压榨室B(15)内壁上安装的轴承座固定连接,所述压榨室C(16)的内部设置有转动轴C(17)，且转动轴C(17)的外表面上设置有外螺纹C(14)，所述转动轴C(17)的一端与伺服电机B(3)的输出轴固定连接，且转动轴的另一端与压榨室C(16)内壁上安装的轴承座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三重精榨的榨油装置，其特征在于：所述机体(4)侧面的壁体上安装有控制面板，且机体(4)的底端设置有支撑腿(7)。

3.根据权利要求1所述的一种三重精榨的榨油装置，其特征在于：所述伺服电机A(2)和伺服电机B(3)安装在机体(4)的左侧，伺服电机C(6)安装在机体(4)的右侧，且伺服电机A(2)、伺服电机B(3)和伺服电机C(6)的型号均为Y-160M 1-2,11KW,3000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种三重精榨的榨油装置，其特征在于：所述压榨室B(15)与压榨室C(16)之间通过通管(13)密封连接，且压榨室C(16)的底端开设有排渣管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种三重精榨的榨油装置，其特征在于：所述压榨室A(10)的容积大于压榨室B(15)的容积，压榨室B(15)的容积大于压榨室C(16)的容积。

6.根据权利要求1所述的一种三重精榨的榨油装置，其特征在于：所述压榨室A(10)、压榨室B(15)和压榨室C(16)分别通过支管与油管(18)密封连接。