CN209633792U - 一种可支撑管材的用于熔接ppr管的热熔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，包括热熔器本体、支撑所述热熔器本体的支柱、固定所述支柱的基座和设置于所述基座的两管材支架，所述基座为等腰三角形，所述支柱设于所述等腰三角形的顶角处，所述的两管材支架可拆卸设于所述等腰三角形的底边上，所述热熔器本体包括具有模头固定孔的热熔片，所述热熔片伸入两管材支架之间且所述固定孔的中心轴与所述等腰三角形的底边平行。本实用新型的有益效果：组装和拆卸简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔工具机械技术领域，尤其涉及一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器。
背景技术
热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。目前，连接两塑料管时，一般用专用的热熔器将塑料管的外侧面以及与其连接的管件的内侧面加热熔融，然后将两管件快速套接，待冷却后，两塑料管熔接的表层相互粘结在一起，从而实现密封连接。塑料管材的加热熔接是建筑和装修领域的常用技术之一，用以对PPR等可熔性塑料管材进行熔接连接。目前热熔器相关产品具有以下缺陷：
1、热熔器使用时，相关配件组装和拆卸繁琐，使用效率低；
2、热熔器使用过程中，不能很好的控制和调节温度，影响管材的熔接质量；
3、管材熔接过程中很难控制管材与模头两者的中心在一条直线上，影响热熔连接的质量和可靠性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其组装和拆卸简单，使用方便。
本实用新型的实施例提供一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，包括热熔器本体、支撑所述热熔器本体的支柱、固定所述支柱的基座和设置于所述基座的两管材支架，所述基座为等腰三角形，所述支柱设于所述等腰三角形的顶角处，所述的两管材支架可拆卸设于所述等腰三角形的底边上，所述热熔器本体包括具有模头固定孔的热熔片，所述热熔片伸入两管材支架之间且所述固定孔的中心轴与所述等腰三角形的底边平行。
进一步地，所述的两管材支架设于所述基座的位置相互对称。
进一步地，所述热熔器本体还包括依次连接的手柄、电器盒、隔热座和散热罩，所述散热罩连接所述热熔片，所述热熔器本体通过所述电器盒固定于所述支柱而被所述支柱支撑于所述基座。
进一步地，所述电器盒的下端设有管状固定部，所述管状固定部内置有内花键，所述支柱的顶端设有外花键，所述电器盒与所述支柱通过所述内花键与所述外花键的相互卡合或者螺纹啮合而可拆卸连接。
进一步地，所述电器盒上设有电源开关、温度调节器、温度指示灯和液晶显示屏，所述手柄的一端连接有电源线，另一端连接所述电器盒，并且所述电源开关与所述电源线之间具有电连接，所述温度调节器连接所述电源开关与所述热熔片内部的加热电路，从而通过调节所述温度调节器可调节所述热熔片的加热温度。
进一步地，所述支柱竖直的焊接于所述基座，所述等腰三角形的底边上设有两花键槽，所述管材支架的底部设有花键柱，所述管材支架通过所述花键柱与所述花键槽的卡合或者螺纹啮合而与所述等腰三角形的底边可拆卸连接。
进一步地，所述管材支架包括竖直的设于所述基座的底柱、水平的设于所述底柱上端的滑轨、可滑动的设于所述滑轨的滑动座、向上的固定于所述滑动座的定位柱和设于所述定位柱上端的定位环，所述定位环用于定位待热熔的管材。
进一步地，所述底柱与所述滑轨构成T字形结构，所述滑动座为扣在所述滑轨上的n形结构，所述定位柱焊接于所述滑动座的顶端。
本实用新型的实施例提供一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，包括热熔器本体、支撑所述热熔器本体的支柱、固定所述支柱的基座和设置于所述基座的两管材支架，所述基座为等腰三角形，所述支柱设于所述等腰三角形的顶角处，所述的两管材支架分别可拆卸设于所述等腰三角形的两腰边上，所述热熔器本体包括具有模头固定孔的热熔片，所述热熔片伸入两管材支架之间且所述固定孔的中心轴与所述等腰三角形的底边平行。
进一步地，所述的两管材支架设于两所述腰边的位置相互对称。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，通过将所述的两管材支架可拆卸设于所述等腰三角形的底边或者两腰边上，不仅使整体结构简单、稳定且使拆卸和组装方便，而且将用于固定待热熔的管材的两管材支架均集成于固定所述热熔器本体的基座上，使使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器的整体示意图；
图2是图1的可支撑管材的用于熔接PPR管的电器盒的示意图；
图3是图1的可支撑管材的用于熔接PPR管的基座和支柱的示意图；
图4是图1的可支撑管材的用于熔接PPR管的管材支架的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种可支撑管材的用于熔接 PPR管的热熔器，具有手柄1、电器盒2、隔热座3、散热罩4、热熔片5、支柱 6和管材支架7；所述手柄1的一端连接电源线，另一端连接电器盒2的一端；所述电器盒2的另一端连接隔热座3一端，隔热座3的另一端连接散热罩4一端；所述散热罩4的另一端连接热熔片5；所述热熔片5上开设有若干模头固定孔；所述电器盒2的下端设有管状固定部25，所述管状固定部25内置有内花键，所述支柱6的顶端设有外花键62，所述电器盒2与所述支柱6通过所述内花键与所述外花键62的相互卡合或者螺纹啮合而可拆卸连接。
请参阅图2，所述电器盒2的一侧侧面上设有电源开关21、温度调节器22、温度指示灯23和液晶显示屏24。所述电源开关21与所述电源线之间具有电连接，所述温度调节器22连接所述电源开关21与所述热熔片5内部的加热电路，从而通过调节所述温度调节器22可调节所述热熔片5的加热温度。本实用新型的电器盒2的一侧侧面上设有的电源开关21、液晶显示屏24、温度调节器22 和温度指示灯23，不仅可以实现温度连续可调，还可以实现温度调节控制可视化。
请参阅图1、图3和图4，所述支柱6竖直的焊接于基座63，所述基座63 为等腰三角形，在某些场合，还可以为等边三角形，本实施例中，所述支柱6 设于所述等腰三角形的顶角处，两管材支架7可拆卸设于所述等腰三角形的底边或者两腰边上，且所述的两管材支架7设于所述基座63的位置相互对称。所述等腰三角形的底边或者腰边上设有两花键槽64，所述管材支架7的底部设有花键柱76，所述管材支架7通过所述花键柱76与所述花键槽64的卡合或者螺纹啮合而与所述等腰三角形的底边或者腰边可拆卸连接。本实用新型中的支柱61与热熔器本体之间、管材支架7与基座63之间均为花键连接，方便使用时整体的组装与拆分，提高了使用效率。
请参阅图4，所述管材支架7包括竖直的设于所述基座63的底柱75、水平的设于所述底柱75上端的滑轨73、可滑动的设于所述滑轨73的滑动座74、向上的固定于所述滑动座74的定位柱72和设于所述定位柱72上端的定位环71，所述定位环71用于定位待热熔的管材。所述底柱75与所述滑轨73构成T字形结构，所述滑动座74为扣在所述滑轨73上的n形结构，所述定位柱72焊接于所述滑动座74的顶端。所述滑轨73为带有螺栓孔的钢材方管，所述滑动座74 可沿滑轨73滑动以使所述定位环71对应不同的模头固定孔位置，通过螺栓使滑轨73定位固定所述滑动座74，确保所述定位环与所述固定孔二者的轴线重合，从而可保证热熔连接的质量和可靠性。
由所述管材定位环71、定位柱72和滑动座74组成的整体结构可根据待熔接管材的管径的尺寸进行对应更换使用。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：包括热熔器本体、支撑所述热熔器本体的支柱、固定所述支柱的基座和设置于所述基座的两管材支架，所述基座为等腰三角形，所述支柱设于所述等腰三角形的顶角处，所述的两管材支架可拆卸设于所述等腰三角形的底边上，所述热熔器本体包括具有模头固定孔的热熔片，所述热熔片伸入两管材支架之间且所述固定孔的中心轴与所述等腰三角形的底边平行。
2.如权利要求1所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述的两管材支架设于所述基座的位置相互对称。
3.如权利要求1所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述热熔器本体还包括依次连接的手柄、电器盒、隔热座和散热罩，所述散热罩连接所述热熔片，所述热熔器本体通过所述电器盒固定于所述支柱而被所述支柱支撑于所述基座。
4.如权利要求3所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述电器盒的下端设有管状固定部，所述管状固定部内置有内花键，所述支柱的顶端设有外花键，所述电器盒与所述支柱通过所述内花键与所述外花键的相互卡合或者螺纹啮合而可拆卸连接。
5.如权利要求3所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述电器盒上设有电源开关、温度调节器、温度指示灯和液晶显示屏，所述手柄的一端连接有电源线，另一端连接所述电器盒，并且所述电源开关与所述电源线之间具有电连接，所述温度调节器连接所述电源开关与所述热熔片内部的加热电路，从而通过调节所述温度调节器可调节所述热熔片的加热温度。
6.如权利要求1所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述支柱竖直的焊接于所述基座，所述等腰三角形的底边上设有两花键槽，所述管材支架的底部设有花键柱，所述管材支架通过所述花键柱与所述花键槽的卡合或者螺纹啮合而与所述等腰三角形的底边可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述管材支架包括竖直的设于所述基座的底柱、水平的设于所述底柱上端的滑轨、可滑动的设于所述滑轨的滑动座、向上的固定于所述滑动座的定位柱和设于所述定位柱上端的定位环，所述定位环用于定位待热熔的管材。
8.如权利要求7所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述底柱与所述滑轨构成T字形结构，所述滑动座为扣在所述滑轨上的n形结构，所述定位柱焊接于所述滑动座的顶端。
9.一种可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：包括热熔器本体、支撑所述热熔器本体的支柱、固定所述支柱的基座和设置于所述基座的两管材支架，所述基座为等腰三角形，所述支柱设于所述等腰三角形的顶角处，所述的两管材支架分别可拆卸设于所述等腰三角形的两腰边上，所述热熔器本体包括具有模头固定孔的热熔片，所述热熔片伸入两管材支架之间且所述固定孔的中心轴与所述等腰三角形的底边平行。
10.如权利要求9所述的可支撑管材的用于熔接PPR管的热熔器，其特征在于：所述的两管材支架设于两所述腰边的位置相互对称。
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