CN209633762U - 一种便携式复合管管端封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式复合管管端封口机，包括机架，机架上配套使用的固定夹具环和活动夹具环，固定夹具环固定在机架上，所述活动夹具环轴向滑动安装于机架上，活动夹具环和固定夹具环上均设置有方便复合管贯穿的通孔，活动夹具环由安装于机架上的第一轴向驱动装置驱动，固定夹具环和活动夹具环之间设置有若干个用于夹持复合管的夹块，每个夹块分别铰接于第一连杆和第二连杆的内侧端，第一连杆和第二连杆的外侧端分别铰接在固定夹具环和活动夹具环上，机架上还滑动安装有用于固定封口环的封口环固定机构，该封口环固定机构由第二轴向驱动装置驱动使封口环与复合管的管段贴合，该封口机使用便捷，可适用于户外操作。

Description

一种便携式复合管管端封口机

技术领域

本实用新型涉及一种管端封口机，尤其涉及一种便携式复合管管端封口机。

背景技术

在一些金属复合管的生产过程中，塑料管内会加入金属层，例如钢丝网增强复合管或者钢带增强复合管等，这种复合管提高了管材的强度，相比纯塑料管实用性更强，然这种金属复合管在生产过程中需要进行切断，而切断后复合管内嵌的金属就裸露，这样管端就容易出现生锈的情况，因此需要对管端进行贴合封口环，封口环为塑料材质，可以热贴合在管端上包裹金属，这样就可以提高复合管的使用寿命。然目前对管材贴封口环的操作是先将管材的端部在磨口机上进行磨口，然后再将管材转移到封口环贴合设备上进行热贴合，这样不但需要准备两套设备，而且还需要将复合管进行搬运转移，使工作更加繁琐。

尤其是在户外，复合管在使用的过程中，可能需要现场对复合管进行切割，因此，切割后的复合管的端部可能出现金属裸露的情况，而野外并没有比较好的设备或工具来实现管端的封口环的热贴合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便携式复合管管端封口机，该封口机可以方便将封口环贴合在复合管的端部，使用便捷，可适用于户外操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种便携式复合管管端封口机，包括机架，所述机架上配套使用的固定夹具环和活动夹具环，所述固定夹具环固定在机架上，所述活动夹具环轴向滑动安装于机架上，所述活动夹具环和固定夹具环上均设置有方便复合管贯穿的通孔，所述活动夹具环由安装于机架上的第一轴向驱动装置驱动，所述固定夹具环和活动夹具环之间设置有若干个用于夹持复合管的夹块，每个夹块分别铰接于第一连杆和第二连杆的内侧端，第一连杆和第二连杆的外侧端分别铰接在固定夹具环和活动夹具环上，所述机架上还滑动安装有用于固定封口环的封口环固定机构，该封口环固定机构由第二轴向驱动装置驱动使封口环与复合管的管段贴合。

作为一种优选的方案，所述夹块的数量为四个且圆周均布。

作为一种优选的方案，所述第一轴向驱动装置包括第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括转动安装于机架上的丝杠和与丝杠螺纹配合的螺母，所述活动夹具环固定在螺母上，所述丝杠上固定有蜗轮，所述机架上转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，该蜗杆的外端部固定有第一手轮。

作为一种优选的方案，所述第二轴向驱动装置的结构与第一轴向驱动装置的结构相同。

作为一种优选的方案，所述封口环固定机构包括封口滑座，该封口滑座滑动安装于机架上，所述封口滑座上设置有封口板，该封口板上径向滑动安装有径向滑块，该径向滑块上设置有撑紧轮，每个径向滑块通过径向调节机构安装于封口板上。

作为一种优选的方案，所述径向调节机构包括固定于封口板的固定螺母和转动安装于固定螺母上的调节螺杆，该调节螺杆与径向滑块连接。

作为一种优选的方案，所述机架包括左支座和右支座，所述左支座和右支座之间设置有至少两根导杆，所述封口滑座和活动夹具环均滑动安装于所述导杆上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于管端封口机包括机架，所述机架上配套使用的固定夹具环和活动夹具环，所述固定夹具环固定在机架上，所述活动夹具环轴向滑动安装于机架上，所述活动夹具环和固定夹具环上均设置有方便复合管贯穿的通孔，所述活动夹具环由安装于机架上的第一轴向驱动装置驱动，所述固定夹具环和活动夹具环之间设置有若干个用于夹持复合管的夹块，每个夹块分别铰接于第一连杆和第二连杆的内侧端，第一连杆和第二连杆的外侧端分别铰接在固定夹具环和活动夹具环上，所述机架上还滑动安装有用于固定封口环的封口环固定机构，该封口环固定机构由第二轴向驱动装置驱动使封口环与复合管的管段贴合，因此，在户外对复合管端部进行封口时只需要将复合管插入到活动夹具环和固定夹具环的通孔内，然后通过第一轴向驱动装置驱动活动夹具环向固定夹具环靠拢，在靠拢的过程中第一连杆和第二连杆之间相互靠拢，这样就使若干个夹块向通孔中心运动靠拢，这样夹块相互配合夹紧管材，然后可以通过额外的热板对复合管的端部进行加热，该热板是其他的部件，并非本封口机上的部件，工人将热板接触端部加热完成后，此时可以通过第二轴向驱动装置驱动封口环固定机构向复合管的端部靠拢并挤压，使封口环热贴合在复合管的端部上，这样该封口机就简单而有效的完成了封口环的贴合，方便在户外使用。

又由于所述第一轴向驱动装置包括第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括转动安装于机架上的丝杠和与丝杠螺纹配合的螺母，所述活动夹具环固定在螺母上，所述丝杠上固定有蜗轮，所述机架上转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，该蜗杆的外端部固定有第一手轮，因此，手动旋转第一手轮就会带动蜗杆旋转，对应的蜗轮也会旋转，蜗轮旋转就会带动丝杠旋转，进而螺母就轴向移动，这样就可以调节活动夹具环和固定夹具环之间的距离，从而完成夹块的夹持，同时蜗轮蜗杆之间可以自锁，从而夹紧状态稳定可靠，该驱动装置无需动力，在户外使用非常方便。

又由于所述封口环固定机构包括封口滑座，该封口滑座滑动安装于机架上，所述封口滑座上设置有封口板，该封口板上径向滑动安装有径向滑块，该径向滑块上设置有撑紧轮，每个径向滑块通过径向调节机构安装于封口板上，该封口环固定机构也结构简单，利用径向调节机构可以调节径向滑块的位置，这样可以使撑紧轮撑紧不同尺寸的封口环，方便封口环的固定。

又由于所述径向调节机构包括固定于封口板的固定螺母和转动安装于固定螺母上的调节螺杆，该调节螺杆与径向滑块连接，该径向调节机构结构简单，只需要拧动调节螺杆即可，无需动力，在户外也方便使用。

又由于所述机架包括左支座和右支座，所述左支座和右支座之间设置有至少两根导杆，所述封口滑座和活动夹具环均滑动安装于所述导杆上，该机架结构简单，机架的重量轻，尺寸小，方便携带。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的固定夹具环和活动夹具环的安装结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例封口环固定机构的结构示意图；

图6是图5的主视图；

附图中：1.左支座；2.右支座；3.导杆；4.固定夹具环；5.活动夹具环；6.夹块；7.第一连杆；8.第二连杆；9.封口环固定机构；91.封口滑座；92.封口板；93.径向滑块；94.撑紧轮；95.固定螺母；96.调节螺杆；10.丝杠；11.第一手轮；12.蜗轮蜗杆机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-6所示，一种便携式复合管管端封口机，包括机架，机架上配套使用的固定夹具环4和活动夹具环5，固定夹具环4固定在机架上，活动夹具环5轴向滑动安装于机架上，活动夹具环5和固定夹具环4上均设置有方便复合管贯穿的通孔，活动夹具环5由安装于机架上的第一轴向驱动装置驱动，固定夹具环4和活动夹具环5之间设置有若干个用于夹持复合管的夹块6，每个夹块6分别铰接于第一连杆7和第二连杆8的内侧端，第一连杆7和第二连杆8的外侧端分别铰接在固定夹具环4和活动夹具环5上，所述机架上还滑动安装有用于固定封口环的封口环固定机构9，该封口环固定机构9由第二轴向驱动装置驱动使封口环与复合管的管段贴合。

本实施例中，机架包括左支座1和右支座2，左支座1和右支座2之间设置有至少两根导杆3，封口滑座91和活动夹具环5均滑动安装于所述导杆3上，夹块6的数量为四个且圆周均布，第一轴向驱动装置包括第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括转动安装于机架上的丝杠10和与丝杠10螺纹配合的螺母，所述活动夹具环5固定在螺母上，所述丝杠10上固定有蜗轮，所述机架上转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，该蜗杆的外端部固定有第一手轮11，第二轴向驱动装置的结构与第一轴向驱动装置的结构相同，包括第二丝杠螺母机构。当然，夹块6的数量也可以设定为五个、六个、八个，相应的设定第一连杆7和第二连杆8的数量即可。

本实施例中，封口环固定机构9包括封口滑座91，该封口滑座91滑动安装于机架上，所述封口滑座91上设置有封口板92，该封口板92上径向滑动安装有径向滑块93，该径向滑块93上设置有撑紧轮94，每个径向滑块93通过径向调节机构安装于封口板92上，本实施例中，径向调节机构包括固定于封口板92的固定螺母95和转动安装于固定螺母95上的调节螺杆96，该调节螺杆96与径向滑块93连接。

对复合管端部进行封口时，首先将复合管插入到活动夹具环5和固定夹具环4的通孔内，然后转动第一手轮11带动蜗轮蜗杆机构12，进而通过第一丝杠螺母机构驱动活动夹具环5向固定夹具环4靠拢，在上述的靠拢的过程中，第一连杆7和第二连杆8彼此相互靠拢，这样就使四个夹块6向通孔中心靠拢，这样各夹块6相互配合夹紧复合管，然后可以通过额外的热板对复合管的端部进行加热，该热板是其他的部件，并非本封口机上的部件，工人将热板的接触端部加热完成后，转动另一手轮，通过第二轴向驱动装置驱动封口环固定机构9向复合管的端部靠拢并挤压，使封口环热贴合在复合管的端部上，方便在户外使用。另外，可以利用调节螺杆96调节径向滑块的位置，使得撑紧轮94适用于撑紧不同尺寸的封口环，扩大该封口机的应用范围。

本实施例中提到的蜗轮蜗杆机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便携式复合管管端封口机，包括机架，其特征在于：所述机架上配套使用的固定夹具环和活动夹具环，所述固定夹具环固定在机架上，所述活动夹具环轴向滑动安装于机架上，所述活动夹具环和固定夹具环上均设置有方便复合管贯穿的通孔，所述活动夹具环由安装于机架上的第一轴向驱动装置驱动，所述固定夹具环和活动夹具环之间设置有若干个用于夹持复合管的夹块，每个夹块分别铰接于第一连杆和第二连杆的内侧端，第一连杆和第二连杆的外侧端分别铰接在固定夹具环和活动夹具环上，所述机架上还滑动安装有用于固定封口环的封口环固定机构，该封口环固定机构由第二轴向驱动装置驱动使封口环与复合管的管段贴合。

2.如权利要求1所述的一种便携式复合管管端封口机，其特征在于：所述夹块的数量为四个且圆周均布。

3.如权利要求2所述的一种便携式复合管管端封口机，其特征在于：所述第一轴向驱动装置包括第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构包括转动安装于机架上的丝杠和与丝杠螺纹配合的螺母，所述活动夹具环固定在螺母上，所述丝杠上固定有蜗轮，所述机架上转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，该蜗杆的外端部固定有第一手轮。

4.如权利要求3所述的一种便携式复合管管端封口机，其特征在于：所述第二轴向驱动装置的结构与第一轴向驱动装置的结构相同。

5.如权利要求4所述的一种便携式复合管管端封口机，其特征在于：所述封口环固定机构包括封口滑座，该封口滑座滑动安装于机架上，所述封口滑座上设置有封口板，该封口板上径向滑动安装有径向滑块，该径向滑块上设置有撑紧轮，每个径向滑块通过径向调节机构安装于封口板上。

6.如权利要求5所述的一种便携式复合管管端封口机，其特征在于：所述径向调节机构包括固定于封口板的固定螺母和转动安装于固定螺母上的调节螺杆，该调节螺杆与径向滑块连接。

7.如权利要求6所述的一种便携式复合管管端封口机，其特征在于：所述机架包括左支座和右支座，所述左支座和右支座之间设置有至少两根导杆，所述封口滑座和活动夹具环均滑动安装于所述导杆上。