CN209633677U - 流道自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流道自动剪切装置，包括安装组件和两个切刀组件，安装组件包括安装座和两个产品固定座，两个产品固定座沿布置方向分布，两个产品固定座之间设置有流道放置位，切刀组件包括切刀和切刀驱动装置，切刀驱动装置与切刀连接，切刀在流道放置位设置有刀刃部，刀刃部朝向产品固定座设置，切刀驱动装置驱动刀刃部沿切割方向朝向产品固定座移动，第一刀刃部的移动方向和第二刀刃部的移动方向相反，布置方向与切割方向平行。通过布置方向的产品固定座承载两个产品，流道放置位则是用于放置流道，而切刀是分别沿切割方向反向移动，且切割方向与布置方向平行，使切刀相背稳定地对水口进行切割，其受力平均切口平整，提高产品的良品率。

Description

流道自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产设备领域，尤其涉及一种流道自动剪切装置。

背景技术

在模具内进胶后继而形成相应的注塑件，注塑件取出口，需操作人员对进流道和水口修剪加工，一般操作人员首先使用剪钳对水口进行剪切，然后再用批锋刀进行修平，使用人工进行水口切割，效率低下，并且在切割的过程中容易产生灰尘和水口碎渣，灰尘和碎渣容易飞溅，操作人员作业时安全没有保障。

而现有的注塑件对装配要求非常高，因为产品的结构原因，流道和水口又在装配的重要位置，故生产和后期加工非常困难，加工造成的损耗高，且加工效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生成效率高且流道切割工艺稳定的流道自动剪切装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种流道自动剪切装置，包括安装组件、第一切刀组件和第二切刀组件，安装组件包括安装座、第一产品固定座和第二产品固定座，第一产品固定座和第二产品固定座固定在安装座上，第一产品固定座和第二产品固定座沿布置方向分布，第一产品固定座和第二产品固定座之间设置有流道放置位，第一切刀组件包括第一切刀和第一切刀驱动装置，第一切刀驱动装置与第一切刀连接，第一切刀在流道放置位设置有第一刀刃部，第一刀刃部朝向第一产品固定座设置，第一切刀驱动装置驱动第一刀刃部沿切割方向朝向第一产品固定座移动，第二切刀组件包括第二切刀和第二切刀驱动装置，第二切刀驱动装置与第二切刀连接，第二切刀在流道放置位设置有第二刀刃部，第二刀刃部朝向第二产品固定座设置，第二切刀驱动装置驱动第二刀刃部沿切割方向朝向第二产品固定座移动，第一刀刃部的移动方向和第二刀刃部的移动方向相反，布置方向与切割方向平行。

由上述方案可见，通过布置方向的第一产品固定座和第二产品固定座承载两个产品，流道放置位则是用于放置流道和水口的，而切刀是分别沿切割方向反向移动，且切割方向与布置方向平行，这样使切刀相背稳定地同时对产品的水口进行切割，其受力平均切口平整，且能够提高产品的良品率。

更进一步的方案是，第一刀刃部和第二刀刃部沿切割方向水平共线布置。

由上可见，水平布置的第一刀刃部能够往产品的内表面侧进行切割，而不划伤产品的外表面。

更进一步的方案是，第一切刀组件还包括第一滑块和第一滑轨，第一切刀固定安装在第一滑块上，第一切刀驱动装置驱动第一滑块在第一滑轨上沿切割方向移动；第二切刀组件还包括第二滑块和第二滑轨，第二切刀固定安装在第二滑块上，第二切刀驱动装置驱动第二滑块在第二滑轨上沿切割方向移动；第一滑块和第二滑块均位于安装组件的同一侧上。

更进一步的方案是，流道自动剪切装置还包括限位块，限位块邻接在第一滑块和第二滑块之间。

更进一步的方案是，第一滑块、限位块和第二滑块沿切割方向水平共线布置。

由上可见，滑块的驱动是切刀的切割更稳稳定，而限位块用于对滑块的行程进行限位。

更进一步的方案是，第一产品固定座在靠近第一刀刃部的一侧上沿切割方向贯穿设置有第一避让槽；第二产品固定座在靠近第二刀刃部的一侧上沿切割方向贯穿设置有第二避让槽。

由上可见，避让槽的设置使刀刃部能够平稳地进行切割。

更进一步的方案是，安装座在流道放置位处沿纵向贯穿设置有落料口，落料口位于第一产品固定座和第二产品固定座之间。

由上可见，利用落料口对流道进行收集，使产品和流道系统分离，有效提高效率。

更进一步的方案是，安装组件还包括第三滑轨，安装座安装在第三滑轨上，安装座沿进料方向朝向第一切刀和/或第二切刀移动。

更进一步的方案是，进料方向与布置方向垂直。

更进一步的方案是，流道自动剪切装置还包括定位组件，定位组件包括定位柱和定位件，定位件沿进料方向设置有定位孔，定位件设置在安装座上，定位件固定设置，定位件随安装座的移动使定位孔与定位柱配合。

由上可见，通过安装座可滑动的精准移动，使得产品和刀刃部的位置能够准确地匹配，继而提高切割稳定性，也是刀口更为平整。

附图说明

图1是本实用新型流道自动剪切装置实施例的结构图。

图2是本实用新型流道自动剪切装置实施例的分解图。

图3是本实用新型流道自动剪切装置实施例的爆炸图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，流道自动剪切装置1包括基板11、安装组件2、两个切刀组件3、限位块12和两个定位组件，安装组件2、两个切刀组件3、限位块12和两个定位组件均设置在基板11上。安装组件2包括安装座21、两个产品固定座22和两个第三滑轨23，两个第三滑轨23平行布置并沿进料方向X布置，安装座21安装在第三滑轨23上，安装座21可沿进料方向X朝向切刀31，两个产品固定座22固定在安装座21上，两个产品固定座22沿布置方向Y1分布，两个产品固定座22之间设置有流道放置位23。产品固定座22沿纵向设置有安装孔221，两个产品固定座22的周壁靠近刀刃部312的一侧上沿切割方向Y2贯穿分别设置有避让槽222，两个避让槽222均靠内侧布置。安装座21在流道放置位23处沿纵向贯穿设置有落料口24，落料口24位于两个产品固定座22之间。

两侧的产品101分别放置在两侧的安装孔221内，产品101之间连接有流道102，流道102与产品101连接的位置为水口位，流道102则位于流道放置位23上，且位于落料口24的上方。本实施例的水口位是位于产品101的内侧表面处，故需要沿横向地进行流道切割。

两个定位组件分别设置在安装座21基于布置方向Y1的两侧上，定位组件包括定位柱41和定位件42，定位件42沿进料方向X设置有定位孔，定位件42设置在安装座21上，定位件42呈横向延伸的柱体设置，定位件42固定设置在基板11上，定位件42随安装座21的移动使定位孔与定位柱41配合，利用两侧的孔柱间隙配合使安装座21得定位更为准确。

两个切刀组件3沿布置方向Y1布置，且两个切刀组件3均位于安装组件2基于进料方向X的同一侧上，切刀组件3包括切刀31、滑块32、滑轨33和切刀驱动装置34，滑轨33沿切割方向Y2布置，切刀31固定安装在滑块32上，切刀驱动装置34驱动滑块32在滑轨33上沿切割方向Y2 移动，切刀31的自由端311位于流道放置位23处，自由端311上设置有刀刃部312，刀刃部312呈水平布置，刀刃部312朝向产品固定座22设置，切刀驱动装置34驱动刀刃部312沿切割方向Y2朝向产品固定座22的避让槽222移动。

限位块12呈板状固定设置在基板11上，限位块12设置在中部，且限位块12邻接在两个滑块32之间，两个切刀组件3的布置呈对称布置，两个刀刃部312沿切割方向Y2水平共线布置，两个滑块32和限位块12 沿切割方向Y2水平共线布置。而布置方向Y1、切割方向Y2和进料方向X 均要水平方向延伸，布置方向Y1与切割方向Y2平行，进料方向X与布置方向Y1垂直。

对流道切割时，首先将产品101和流道102放置在安装座21相应的位置上，随后将安装座21沿进料方向X朝向切刀31推进至预设切割位置，在切刀驱动装置34的分别驱动下，第一刀刃部的移动方向和第二刀刃部的移动方向相反，使得刀刃部312位于产品101上表面的底侧，且位于流道102水口位的上方，继而沿切割方向Y2进行切割。切割后，流道102 掉落至落料口24处，安装座21沿进料方向X反向退出，将产品101取走，继而完成流道的剪切。

由上可见，通过布置方向的第一产品固定座和第二产品固定座承载两个产品，流道放置位则是用于放置流道和水口的，而切刀是分别沿切割方向反向移动，且切割方向与布置方向平行，这样使切刀相背稳定地同时对产品的水口进行切割，其受力平均切口平整，且能够提高产品的良品率。

Claims (10)

1.流道自动剪切装置，其特征在于，包括：

安装组件，所述安装组件包括安装座、第一产品固定座和第二产品固定座，所述第一产品固定座和所述第二产品固定座固定在所述安装座上，所述第一产品固定座和所述第二产品固定座沿布置方向分布，所述第一产品固定座和所述第二产品固定座之间设置有流道放置位；

第一切刀组件，所述第一切刀组件包括第一切刀和第一切刀驱动装置，所述第一切刀驱动装置与所述第一切刀连接，所述第一切刀在所述流道放置位设置有第一刀刃部，所述第一刀刃部朝向所述第一产品固定座设置，所述第一切刀驱动装置驱动所述第一刀刃部沿切割方向朝向所述第一产品固定座移动；

第二切刀组件，所述第二切刀组件包括第二切刀和第二切刀驱动装置，所述第二切刀驱动装置与所述第二切刀连接，所述第二切刀在所述流道放置位设置有第二刀刃部，所述第二刀刃部朝向所述第二产品固定座设置，所述第二切刀驱动装置驱动所述第二刀刃部沿切割方向朝向所述第二产品固定座移动；

所述第一刀刃部的移动方向和所述第二刀刃部的移动方向相反，所述布置方向与所述切割方向平行。

2.根据权利要求1所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述第一刀刃部和所述第二刀刃部沿切割方向水平共线布置。

3.根据权利要求1所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述第一切刀组件还包括第一滑块和第一滑轨，所述第一切刀固定安装在所述第一滑块上，所述第一切刀驱动装置驱动第一滑块在所述第一滑轨上沿切割方向移动；

所述第二切刀组件还包括第二滑块和第二滑轨，所述第二切刀固定安装在所述第二滑块上，所述第二切刀驱动装置驱动第二滑块在所述第二滑轨上沿切割方向移动；

所述第一滑块和所述第二滑块均位于所述安装组件的同一侧上。

4.根据权利要求3所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述流道自动剪切装置还包括限位块，所述限位块邻接在所述第一滑块和所述第二滑块之间。

5.根据权利要求4所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述第一滑块、所述限位块和所述第二滑块沿切割方向水平共线布置。

6.根据权利要求1所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述第一产品固定座在靠近所述第一刀刃部的一侧上沿所述切割方向贯穿设置有第一避让槽；

所述第二产品固定座在靠近所述第二刀刃部的一侧上沿所述切割方向贯穿设置有第二避让槽。

7.根据权利要求1所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述安装座在所述流道放置位处沿纵向贯穿设置有落料口，所述落料口位于所述第一产品固定座和所述第二产品固定座之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述安装组件还包括第三滑轨，所述安装座安装在所述第三滑轨上，所述安装座沿进料方向朝向所述第一切刀和/或所述第二切刀移动。

9.根据权利要求8所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述进料方向与所述布置方向垂直。

10.根据权利要求9所述的流道自动剪切装置，其特征在于：

所述流道自动剪切装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位柱和定位件，所述定位件沿进料方向设置有定位孔，所述定位件设置在所述安装座上，所述定位件固定设置，所述定位件随所述安装座的移动使所述定位孔与所述定位柱配合。