CN209633239U - 一种竹木眼镜生产用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木眼镜生产用挤压装置，包括操作台，操作台的顶部靠近边缘处沿竖直方向焊接有支撑柱，支撑柱的一侧位于操作台的上方沿水平方向焊接有承重板，承重板的顶部焊接有斜杆。本实用新型中，在使用该装置的时候，可以将多层竹木薄片放置到四个限位杆之间，能够有效的防止多层竹木薄片，在热压的时候，发生移位或者倾倒，提升多层竹木薄片热压的准确性。在转盘上设置有多组限位杆，可以在多组限位杆之间放置竹木薄片，使用的时候，可以转动转盘，进行热压，未处于加热板之下的限位杆组可以进行填充竹木薄片，可以连续性的通过转动转盘，实现不断的上料和取货，有效的提升了对多层竹木薄片的挤压效率。

Description

一种竹木眼镜生产用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及竹木眼镜生产装置领域，特别涉及一种竹木眼镜生产用挤压装置。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。竹木眼镜是常见眼镜的一种，在生产加工的时候，需要将多层竹木薄片合成一体，形成镜框，这个过程就需要使用热压方式。

但是，现有技术中，竹木眼镜在加工的过程中，需要将多层薄片进行热压成型，才能够形成镜框，而现有的热压设备，在使用的时候，竹木薄片在受到挤压时，容易发生移动或者倾倒，造成热压失败，同时，现有的热压装置，每次完成热压以后，需要设备暂停，更换竹木材料，耗费时间，影响加工生产效率，无法满足使用者对于竹木眼镜生产用挤压装置的稳定性和便于使用的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竹木眼镜生产用挤压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种竹木眼镜生产用挤压装置，包括操作台，所述操作台的顶部靠近边缘处沿竖直方向焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧位于操作台的上方沿水平方向焊接有承重板，所述承重板的顶部焊接有斜杆，且斜杆的另一端与支撑柱相焊接，所述承重板的底部沿竖直方向焊接有多个伸缩管，且多个伸缩管远离承重板的另一端沿水平方向焊接有隔热板，所述隔热板的底部中心处焊接有加热板，所述操作台的顶部位于隔热板的下方沿竖直方向焊接有直杆，所述直杆的顶部转动套设有转盘，所述直杆的外壁上位于转盘的底部焊接有托盘，所述转盘的顶部均匀开设有多组圆孔，且多组圆孔内沿竖直方向滑动嵌设有限位杆，所述限位杆的底部位于转盘内焊接有圆块，所述圆块的底部中心处焊接有弹簧，且弹簧远离圆块的另一端与转盘相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部位于转盘的下方焊接有限位管，所述限位管的顶部中心处沿竖直方向滑动嵌设有定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆的底部位于限位管内焊接有压缩块，所述压缩块远离定位杆的另一侧粘合有气囊，且气囊的另一端与操作台相粘合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩块沿水平方向焊接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿限位管螺纹连接有螺纹套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位管的一侧位于螺纹杆的竖直线上开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述圆孔均设置有四个，且多组圆孔的水平截面成阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述伸缩管和加热板均通过导线与外界电源电性连接，所述限位杆由隔热材料构成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，在使用该装置的时候，可以将多层竹木薄片放置到四个限位杆之间，四个限位杆可以起到对多层竹木薄片的固定作用，在进行热压的时候，四个限位杆向圆孔内挤压，不会影响热压过程，能够有效的防止多层竹木薄片，在热压的时候，发生移位或者倾倒，提升多层竹木薄片热压的准确性。

2：本实用新型中，在转盘上设置有多组限位杆，可以在多组限位杆之间放置竹木薄片，使用的时候，可以转动转盘，进行热压，未处于加热板之下的限位杆组可以进行填充竹木薄片，可以连续性的通过转动转盘，实现不断的上料和取货，无需停止设备，等待重新放置竹木薄片，有效的提升了对多层竹木薄片的挤压效率。

3：本实用新型中，可以通过向下挤压螺纹杆，使得气囊处于压缩状态，带动定位杆不再对转盘进行挤压限位，可以选择性的进行转动转盘或者固定转盘，实现该装置多种的操作方式。

附图说明

图1为一种竹木眼镜生产用挤压装置的整体的结构示意图；

图2为一种竹木眼镜生产用挤压装置的A处放大的结构示意图；

图3为一种竹木眼镜生产用挤压装置的B处放大的结构示意图；

图4为一种竹木眼镜生产用挤压装置的转盘俯视的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、承重板；4、斜杆；5、伸缩管；6、隔热板；7、加热板；8、转盘；81、圆孔；9、直杆；10、托盘；11、弹簧；12、圆块；13、限位杆；14、限位管；15、气囊；16、压缩块；17、定位杆；18、螺纹杆；19、螺纹套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种竹木眼镜生产用挤压装置，包括操作台1，操作台1的顶部靠近边缘处沿竖直方向焊接有支撑柱2，支撑柱2的一侧位于操作台1的上方沿水平方向焊接有承重板3，承重板3的顶部焊接有斜杆4，斜杆4可以增强承重板3的稳定性，且斜杆4的另一端与支撑柱2相焊接，承重板3的底部沿竖直方向焊接有多个伸缩管5，伸缩管5的型号为TGC，且多个伸缩管5远离承重板3的另一端沿水平方向焊接有隔热板6，隔热板6的底部中心处焊接有加热板7，操作台1的顶部位于隔热板6的下方沿竖直方向焊接有直杆9，转盘8可以在直杆9上发生转动，直杆9的顶部转动套设有转盘8，直杆9的外壁上位于转盘8的底部焊接有托盘10，托盘10可以起到对转盘8的支撑作用，转盘8的顶部均匀开设有多组圆孔81，且多组圆孔81内沿竖直方向滑动嵌设有限位杆13，受到挤压的时候，限位杆13可以进入圆孔81内，限位杆13的底部位于转盘8内焊接有圆块12，圆块12的底部中心处焊接有弹簧11，弹簧11可以实现限位杆13的复位，且弹簧11远离圆块12的另一端与转盘8相焊接。

进一步的，操作台1的顶部位于转盘8的下方焊接有限位管14，限位管14的顶部中心处沿竖直方向滑动嵌设有定位杆17，定位杆17用于对转盘8的固定。

进一步的，定位杆17的底部位于限位管14内焊接有压缩块16，压缩块16远离定位杆17的另一侧粘合有气囊15，气囊15可以实现定位杆17进行复位，且气囊15的另一端与操作台1相粘合。

进一步的，压缩块16沿水平方向焊接有螺纹杆18，且螺纹杆18贯穿限位管14螺纹连接有螺纹套19，通过拧动螺纹套19，可以使得螺纹杆18在限位管14内得到固定。

进一步的，限位管14的一侧位于螺纹杆18的竖直线上开设有滑槽，滑槽可以使得螺纹杆18可以上下的移动。

进一步的，多组圆孔81均设置有四个，且多组圆孔81的水平截面成阵列分布，可以将多层竹木薄片放置到四个限位杆13内，进行固定限位。

进一步的，多个伸缩管5和加热板7均通过导线与外界电源电性连接，限位杆13由隔热材料构成。

工作原理：该装置内的伸缩管5和加热板7均通过导线与外界电源电性连接，使用该装置的时候，可以将竹木薄片放置到多组限位杆13之间，打开伸缩管5和加热板7的开关，调整伸缩管5的长度，使得加热板7对竹木薄片进行挤压，在挤压的时候，加热板7向下压缩限位杆13，限位杆13会通过圆块12对弹簧11进行挤压，随着竹木薄片的厚度变化而逐渐进入圆孔81内，不会阻挡加热板7的运行，可以有效对多层竹木薄片进行限位固定完成热压以后，可以转动转盘8，使得另一组竹木薄片处于加热板7的下方，便可以连续的进行加工，完成以后的成品，可以从限位杆13之间取出，再次放上多层竹木薄片，便可以实现不间断的加工，提升加工效率，可以移动螺纹杆18的高度，使得气囊15的长度发生变化，定位杆17可以实现对转盘8的固定或者释放，可以选择性的对转盘8进行限制。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种竹木眼镜生产用挤压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近边缘处沿竖直方向焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧位于操作台(1)的上方沿水平方向焊接有承重板(3)，所述承重板(3)的顶部焊接有斜杆(4)，且斜杆(4)的另一端与支撑柱(2)相焊接，所述承重板(3)的底部沿竖直方向焊接有多个伸缩管(5)，且多个伸缩管(5)远离承重板(3)的另一端沿水平方向焊接有隔热板(6)，所述隔热板(6)的底部中心处焊接有加热板(7)，所述操作台(1)的顶部位于隔热板(6)的下方沿竖直方向焊接有直杆(9)，所述直杆(9)的顶部转动套设有转盘(8)，所述直杆(9)的外壁上位于转盘(8)的底部焊接有托盘(10)，所述转盘(8)的顶部均匀开设有多组圆孔(81)，且多组圆孔(81)内沿竖直方向滑动嵌设有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底部位于转盘(8)内焊接有圆块(12)，所述圆块(12)的底部中心处焊接有弹簧(11)，且弹簧(11)远离圆块(12)的另一端与转盘(8)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种竹木眼镜生产用挤压装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部位于转盘(8)的下方焊接有限位管(14)，所述限位管(14)的顶部中心处沿竖直方向滑动嵌设有定位杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种竹木眼镜生产用挤压装置，其特征在于：所述定位杆(17)的底部位于限位管(14)内焊接有压缩块(16)，所述压缩块(16)远离定位杆(17)的另一侧粘合有气囊(15)，且气囊(15)的另一端与操作台(1)相粘合。

4.根据权利要求3所述的一种竹木眼镜生产用挤压装置，其特征在于：所述压缩块(16)沿水平方向焊接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)贯穿限位管(14)螺纹连接有螺纹套(19)。

5.根据权利要求2或4所述的一种竹木眼镜生产用挤压装置，其特征在于：所述限位管(14)的一侧位于螺纹杆(18)的竖直线上开设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种竹木眼镜生产用挤压装置，其特征在于：多组所述圆孔(81)均设置有四个，且多组圆孔(81)的水平截面成阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种竹木眼镜生产用挤压装置，其特征在于：多个所述伸缩管(5)和加热板(7)均通过导线与外界电源电性连接，所述限位杆(13)由隔热材料构成。