CN209632742U - 一种塑料加工用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其是一种塑料加工用去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体一侧面顶部和底部均焊接有第一支撑板和第二支撑板，去毛刺装置本体另一侧面顶部和底部均焊接有第三支撑板和第四支撑板，所述第二支撑板和第四支撑板顶面两侧均开设有通孔，所述毛刺装置本体上套装有连接框，每个所述通孔内均滑动安装有滑杆，所述第一支撑板中部贯穿有第一液压伸缩杆，所述第三支撑板中部贯穿有第二液压伸缩杆，每个所述滑杆底部均固定有万向轮。本实用新型去毛刺效果好而且便于移动位置，也可根据工作情况对自身高度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其涉及一种塑料加工用去毛刺装置。
背景技术
现在在小工件塑料的加工过程中，都需要对小工件塑料进行去毛刺和抛光。以前塑料工件的去毛刺都是人工用刀进行去毛刺操作，工作效率低不说，还容易导致塑料工件损坏，为此现今设计出高效去毛刺的设备，其突破传统的抛光思维设计，利用磁力抛光机器超强的电磁力，使抛光工件神奇悬浮，从而进行去毛刺抛光，但是该机器搬运困难，不适于搬运使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在去毛刺装置搬运移动困难的缺点，而提出的一种塑料加工用去毛刺装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料加工用去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，所述去毛刺装置本体上设有人机界面，所述去毛刺装置本体一侧面顶部和底部均焊接有第一支撑板和第二支撑板，去毛刺装置本体另一侧面顶部和底部均焊接有第三支撑板和第四支撑板，所述第二支撑板和第四支撑板顶面两侧均开设有通孔，所述毛刺装置本体上套装有位于第一支撑板和第二支撑板之间的连接框，每个所述通孔内均滑动安装有顶端固定在连接框底部的滑杆，所述第一支撑板中部贯穿有与其固定连接且底端固定在连接框上的第一液压伸缩杆，所述第三支撑板中部贯穿有与其固定连接且底端固定在连接框上的第二液压伸缩杆，每个所述滑杆底部均固定有万向轮。
优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板均为长条形，且第一支撑板和第三支撑板大小相同，第二支撑板和第四支撑板大小相同。
优选的，每个所述通孔的内径均与滑杆的外径相同。
优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的型号相同。
优选的，所述第一支撑板的宽度大于第二支撑板的宽度。
本实用新型提出的一种塑料加工用去毛刺装置，有益效果在于：利用滑杆底部的万向轮可实现省力移动搬运去毛刺装置本体的目的，通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆可实现滑杆位置的移动，从而可改变去毛刺装置本体底面与底面之间的间距，防止在移动时门槛高而挡住去毛刺装置本体移动的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料加工用去毛刺装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种塑料加工用去毛刺装置的俯视图。
图中：去毛刺装置本体1、人机界面2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第四支撑板6、通孔7、连接框8、滑杆9、第一液压伸缩杆10、第二液压伸缩杆11、万向轮12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑料加工用去毛刺装置，包括去毛刺装置本体1，去毛刺装置本体1上设有人机界面2。通过人机界面2可操控去毛刺装置本体1工作，去毛刺装置本体1为磁力抛光机，磁力抛光机去毛刺效果好，可对形状不同的塑料进行去毛刺及抛光。
去毛刺装置本体1一侧面顶部和底部均焊接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3的宽度大于第二支撑板4的宽度，去毛刺装置本体1另一侧面顶部和底部均焊接有第三支撑板5和第四支撑板6，第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5和第四支撑板6均为长条形，且第一支撑板3和第三支撑板5大小相同，第二支撑板4和第四支撑板6大小相同，第二支撑板4和第四支撑板6顶面两侧均开设有通孔7，每个通孔7的内径均与滑杆9的外径相同，毛刺装置本体1上套装有位于第一支撑板3和第二支撑板4之间的连接框8，每个通孔7内均滑动安装有顶端固定在连接框8底部的滑杆9，第一支撑板3中部贯穿有与其固定连接且底端固定在连接框8上的第一液压伸缩杆10，第三支撑板5中部贯穿有与其固定连接且底端固定在连接框8上的第二液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11的型号相同，每个滑杆9底部均固定有万向轮12。通过四个万向轮12可实现对去毛刺装置本体1的省力搬运，当在搬运途中遇到门槛高于去毛刺装置本体1底部时，我们可以同时给第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11供电，此时可控制第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11同时伸长，第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11同时挤压连接框8，连接框8则向下运动，使得滑杆9同时向下运动，从而使位于去毛刺装置本体1底部的滑杆9伸长，从而达到提升去毛刺装置本体1底面高度的效果，有效解决了门槛卡住去毛刺装置本体1的问题，同时在操作去毛刺装置本体1工作时，工作人员也可根据自身身高对去毛刺装置本体1的工作高度进行调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料加工用去毛刺装置，包括去毛刺装置本体（1），所述去毛刺装置本体（1）上设有人机界面（2），其特征在于：所述去毛刺装置本体（1）一侧面顶部和底部均焊接有第一支撑板（3）和第二支撑板（4），去毛刺装置本体（1）另一侧面顶部和底部均焊接有第三支撑板（5）和第四支撑板（6），所述第二支撑板（4）和第四支撑板（6）顶面两侧均开设有通孔（7），所述毛刺装置本体（1）上套装有位于第一支撑板（3）和第二支撑板（4）之间的连接框（8），每个所述通孔（7）内均滑动安装有顶端固定在连接框（8）底部的滑杆（9），所述第一支撑板（3）中部贯穿有与其固定连接且底端固定在连接框（8）上的第一液压伸缩杆（10），所述第三支撑板（5）中部贯穿有与其固定连接且底端固定在连接框（8）上的第二液压伸缩杆（11），每个所述滑杆（9）底部均固定有万向轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）、第二支撑板（4）、第三支撑板（5）和第四支撑板（6）均为长条形，且第一支撑板（3）和第三支撑板（5）大小相同，第二支撑板（4）和第四支撑板（6）大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：每个所述通孔（7）的内径均与滑杆（9）的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（10）和第二液压伸缩杆（11）的型号相同。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）的宽度大于第二支撑板（4）的宽度。
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2019
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