CN209631983U - 一种可调节式锁具加工模具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式锁具加工模具台，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定设置有翻转机构，且支撑架的上端位于翻转机构的两侧位置处均固定有板面，所述支撑架的下端连接两条支撑腿的横梁上且位于翻转机构的前侧位置处设置有自动注油装置。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方面，通过翻转机构可以实现第一模具台和第二模具台来回切换使用，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了模具来回切换费时费力的问题，设置了自动注油装置，通过自动注油装置可以定时对翻转机构进行加油润滑，一方面可以减少摩擦力，降低能源效果，延长翻转机构的整体使用寿命，另一方面可以起到降噪的效果。

Description

一种可调节式锁具加工模具台

技术领域

本实用新型涉及可调节式锁具加工模具台，尤其涉及一种可调节式锁具加工模具台。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为"必须用钥匙方能开脱的封缄器"，现在，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁具不单是防护用品，还具有"管理"和"装饰"的作用。在国际交往中也有一种礼仪，用赠送象征性的"钥匙"作为友谊的表示，锁具在加工时需要用到模具台，但是锁具的尺寸有很多，所以需要不停的更换模具，导致增加了劳动强度，且无法满足日产需求。

经检索,中国专利公开了一种可调节式锁具加工模具台,（授权公告号CN207104858U），该专利技术公开了一种可调节式锁具加工模具台，包括固定台，固定台内壁的两侧均固定连接有定位座，定位座的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部的一侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与缓冲柱的底部弹性连接，缓冲柱顶部的一端贯穿固定台且延伸至固定台的外表面，缓冲柱顶部的外表面套接有调节压板，固定台内腔底部的中部安装有支撑座，支撑座内腔的底部固定连接有限位座，且限位座的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有置物板。该可调节式锁具加工模具台，通过设置限位座、螺纹杆、螺纹套和置物板的配合使用，可以在使用的过程根据锁具的种类大小对置物板进行调节位置，但是，锁具的尺寸有很多，所以需要不停的更换模具，导致增加了劳动强度，且无法满足日产需求。因此，本领域技术人员提供了一种可调节式锁具加工模具台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式锁具加工模具台，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节式锁具加工模具台，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定设置有翻转机构，且支撑架的上端位于翻转机构的两侧位置处均固定有板面，所述支撑架的下端连接两条支撑腿的横梁上且位于翻转机构的前侧位置处设置有自动注油装置，所述板面的下表面位于自动注油装置的一侧位置处固定安装有控制面板，所述翻转机构的内侧连接有第一模具台，且翻转机构的内侧位于第一模具台的正下方位置处连接有第二模具台，所述第一模具台与第二模具台的上表面均开设有置物槽，且第一模具台与第二模具台的两端位于中轴线位置处均固定有轴承套，所述置物槽的四周侧壁均嵌入设置有限位固定装置，所述翻转机构的输入端电性连接控制面板，所述控制面板的输入端电性连接外部电源；所述翻转机构包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，且第一固定板的内侧设置有内齿轮条，所述内齿轮条的内部设置有主齿轮，且内齿轮条的内部远离主齿轮的一侧位置处设置有同步齿轮，所述主齿轮与同步齿轮的外部通过双面齿轮条转动连接，且主齿轮的一侧设置有伺服电机，所述主齿轮与伺服电机之间通过第一转轴转动连接，所述同步齿轮的一侧设置有轴承座，且同步齿轮与轴承座之间通过第二转轴转动连接，所述轴承座与伺服电机的下方设置有便于安装的板座，所述双面齿轮条与内齿轮条之间位于一端位置处啮合连接有第一齿轮，且双面齿轮条与内齿轮条之间位于另一端位置处啮合连接第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模具台和第一模具台相连的连杆分别与第一齿轮和第二齿轮的一侧通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动注油装置包括油壶，所述油壶的上表面通过螺纹固定连接有壶盖，且油壶的前表面嵌安装有定时器，所述油壶的一侧侧壁嵌入设置有注油管，且油壶的另一侧设置有微型气泵，所述微型气泵的出气端通过加压管与油壶嵌入连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定时器的输出端电性连接控制面板，所述控制面板的输出端电性连接微型气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定板与第一固定板的前侧均开设有延伸至内齿轮条的通孔，所述注油管的一端与通孔连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位固定装置包括手轮，所述手轮的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过转动连接有橡胶材质构件的紧固板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模具台为一种不锈钢材质的构件，且第一模具台的内腔开设有与丝杆相适配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承套的内部设置有轴承，且轴承套的表面嵌入设置有紧固螺栓，轴承的外圈与连杆固定连接，且轴承的内圈与轴承套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方面，通过翻转机构可以实现第一模具台和第二模具台来回切换使用，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了模具来回切换费时费力的问题，设置了自动注油装置，通过自动注油装置可以定时对翻转机构进行加油润滑，一方面可以减少摩擦力，降低能源效果，延长翻转机构的整体使用寿命，另一方面可以起到降噪的效果，优化了工作环境，解决了摩擦力过大导致运作时产生噪音的问题，通过限位固定装置可以对模具进行固定，满足对不同大小尺寸的模具进行固定，增加了模具的稳定性，提高了锁具加工时的合格率，降低了返工几率，节约了成本。

附图说明

图1为一种可调节式锁具加工模具台的结构示意图。

图2为一种可调节式锁具加工模具台翻转机构的结构示意图。

图3为一种可调节式锁具加工模具台自动注油装置的结构示意图。

图4为一种可调节式锁具加工模具台第一固定板的结构示意图。

图5为一种可调节式锁具加工模具台限位固定装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一模具台；3、自动注油装置；3A-1、注油管；3A-2、油壶；3A-3、定时器；3A-4、微型气泵；3A-5、加压管；3A-6、壶盖；4、控制面板；5、板面；6、翻转机构；601、第一固定板；602、同步齿轮；603、双面齿轮条；604、第二固定板；605、第一齿轮；606、主齿轮；607、第一转轴；608、伺服电机；609、板座；6010、轴承座；6011、第二转轴；6012、第二齿轮；6013、内齿轮条；7、第二模具台；8、置物槽；9、限位固定装置；9A-1、手轮；9A-2、丝杆；9A-3、紧固板；10、轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可调节式锁具加工模具台，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定设置有翻转机构6，翻转机构6的内侧连接有第一模具台2，且翻转机构6的内侧位于第一模具台2的正下方位置处连接有第二模具台7，翻转机构6包括第一固定板601，第一固定板601的一侧设置有第二固定板604，且第一固定板601的内侧设置有内齿轮条6013，内齿轮条6013的内部设置有主齿轮606，且内齿轮条6013的内部远离主齿轮606的一侧位置处设置有同步齿轮602，主齿轮606与同步齿轮602的外部通过双面齿轮条603转动连接，且主齿轮606的一侧设置有伺服电机608，主齿轮606与伺服电机608之间通过第一转轴607转动连接，同步齿轮602的一侧设置有轴承座6010，且同步齿轮602与轴承座6010之间通过第二转轴6011转动连接，轴承座6010与伺服电机608的下方设置有便于安装的板座609，双面齿轮条603与内齿轮条6013之间位于一端位置处啮合连接有第一齿轮605，且双面齿轮条603与内齿轮条6013之间位于另一端位置处啮合连接第二齿轮6012，工作时，伺服电机608通过运作带动主齿轮606转动，利用主齿轮606通过双面齿轮条603带动同步齿轮602转动，双面齿轮条603转动后同时会带动第一齿轮605和第二齿轮6012围绕内齿轮条6013转动，第一齿轮605和第二齿轮6012分别对应设置在第一模具台2和第二模具台7的两端，第二模具台7和第一模具台2相连的连杆分别与第一齿轮605和第二齿轮6012的一侧通过焊接固定连接，在第一齿轮605和第二齿轮6012转动时，会带动第一模具台2和第二模具台7呈轨道形移动，由于第一齿轮605和第二齿轮6012对应设置在内齿轮条603的内侧壁，当第一齿轮605带动第一模具台2移动到双面齿轮条603的上端时，第二齿轮6012则带动第二模具台7移动到双面齿轮条603的下端，两者呈交错运行方式，当第一齿轮605和第二齿轮6012转动到同一水平线时，第一模具台2和第二模具台7刚好处于同一水平线，内齿轮条6013的水平直径大于第一模具台2和第二模具台7处于水平时两者的直径之和，且内齿轮条6013的竖直直径大于第一模具台2和第二模具台7竖直对应时的高度值，从而实现第一模具台2和第二模具台7来回切换使用，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了模具来回切换费时费力的问题。

支撑架1的上端位于翻转机构6的两侧位置处均固定有板面5，支撑架1的下端连接两条支撑腿的横梁上且位于翻转机构6的前侧位置处设置有自动注油装置3，自动注油装置3包括油壶3A-2，油壶3A-2的上表面通过螺纹固定连接有壶盖3A-6，且油壶3A-2的前表面嵌安装有定时器3A-3，油壶3A-2的一侧侧壁嵌入设置有注油管3A-1，且油壶3A-2的另一侧设置有微型气泵3A-4，微型气泵3A-4的出气端通过加压管3A-5与油壶3A-2嵌入连接，定时器3A-3的输出端电性连接控制面板4，控制面板4的输出端电性连接微型气泵3A-4，第二固定板604与第一固定板601的前侧均开设有延伸至内齿轮条6013的通孔，注油管3A-1的一端与通孔连接，通过定时器3A-3进行时间设定，当到达设定时间时定时器3A-3向控制面板4发送信号，控制面板4接收到信号后控制微型气泵3A-4运作，微型气泵3A-4运作后通过加压管3A-5对油壶3A-2内部加压，通过加压的方式将润滑油通过注油管3A-1注入到翻转机构6内部的内齿轮条6013处，从而可以起到定时对翻转机构6进行加油润滑，一方面可以减少摩擦力，降低能源效果，延长翻转机构6的整体使用寿命，另一方面可以起到降噪的效果，优化了工作环境，解决了摩擦力过大导致运作时产生噪音的问题。

板面5的下表面位于自动注油装置3的一侧位置处固定安装有控制面板4，第一模具台2与第二模具台7的上表面均开设有置物槽8，且第一模具台2与第二模具台7的两端位于中轴线位置处均固定有轴承套10，轴承套10的内部设置有轴承，且轴承套10的表面嵌入设置有紧固螺栓，轴承的外圈与连杆固定连接，且轴承的内圈与轴承套10固定连接，通过紧固螺栓可以对轴承套10内部的轴承外圈进行紧固，增加了稳定性，避免在工作时第一模具台2与第二模具台7出现转动的问题。

置物槽8的四周侧壁均嵌入设置有限位固定装置9，限位固定装置9包括手轮9A-1，手轮9A-1的一侧固定连接有丝杆9A-2，丝杆9A-2的一端通过转动连接有橡胶材质构件的紧固板9A-3，使用时，将模具放置在置物槽8的内部，通过手轮9A-1带动丝杆9A-2转动，第一模具台2为一种不锈钢材质的构件，且第一模具台2的内腔开设有与丝杆9A-2相适配的内螺纹，因此丝杆9A-2在转动时会带动紧固板9A-3对模具进行固定，满足对不同大小尺寸的模具进行固定，增加了模具的稳定性，提高了锁具加工时的合格率，降低了返工几率，节约了成本。

翻转机构6的输入端电性连接控制面板4，控制面板4的输入端电性连接外部电源。

本实用新型的工作原理；首先将使用频繁的模具放置在置物槽8内，通过手轮9A-1带动丝杆9A-2转动，因此丝杆9A-2在转动时会带动紧固板9A-3对模具进行固定，满足对不同大小尺寸的模具进行固定，增加了模具的稳定性，提高了锁具加工时的合格率，降低了返工几率，节约了成本，然后伺服电机608通过运作带动主齿轮606转动，利用主齿轮606通过双面齿轮条603带动同步齿轮602转动，双面齿轮条603转动后同时会带动第一齿轮605和第二齿轮6012围绕内齿轮条6013转动，第一齿轮605和第二齿轮6012分别对应设置在第一模具台2和第二模具台7的两端，第二模具台7和第一模具台2相连的连杆分别与第一齿轮605和第二齿轮6012的一侧通过焊接固定连接，在第一齿轮605和第二齿轮6012转动时，会带动第一模具台2和第二模具台7呈轨道形移动，由于第一齿轮605和第二齿轮6012对应设置在内齿轮条603的内侧壁，当第一齿轮605带动第一模具台2移动到双面齿轮条603的上端时，第二齿轮6012则带动第二模具台7移动到双面齿轮条603的下端，两者呈交错运行方式，当第一齿轮605和第二齿轮6012转动到同一水平线时，第一模具台2和第二模具台7刚好处于同一水平线，内齿轮条6013的水平直径大于第一模具台2和第二模具台7处于水平时两者的直径之和，且内齿轮条6013的竖直直径大于第一模具台2和第二模具台7竖直对应时的高度值，从而实现第一模具台2和第二模具台7来回切换使用，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了模具来回切换费时费力的问题，第一模具台2与第二模具台7的两端位于中轴线位置处均固定有轴承套10，轴承套10的内部设置有轴承，且轴承套10的表面嵌入设置有紧固螺栓，轴承的外圈与连杆固定连接，且轴承的内圈与轴承套10固定连接，通过紧固螺栓可以对轴承套10内部的轴承外圈进行紧固，增加了稳定性，避免在工作时第一模具台2与第二模具台7出现转动的问题，最后通过定时器3A-3进行时间设定，当到达设定时间时定时器3A-3向控制面板4发送信号，控制面板4接收到信号后控制微型气泵3A-4运作，微型气泵3A-4运作后通过加压管3A-5对油壶3A-2内部加压，通过加压的方式将润滑油通过注油管3A-1注入到翻转机构6内部的内齿轮条6013处，从而可以起到定时对翻转机构6进行加油润滑，一方面可以减少摩擦力，降低能源效果，延长翻转机构6的整体使用寿命，另一方面可以起到降噪的效果，优化了工作环境，解决了摩擦力过大导致运作时产生噪音的问题

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可调节式锁具加工模具台，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧固定设置有翻转机构(6)，且支撑架(1)的上端位于翻转机构(6)的两侧位置处均固定有板面(5)，所述支撑架(1)的下端连接两条支撑腿的横梁上且位于翻转机构(6)的前侧位置处设置有自动注油装置(3)，所述板面(5)的下表面位于自动注油装置(3)的一侧位置处固定安装有控制面板(4)，所述翻转机构(6)的内侧连接有第一模具台(2)，且翻转机构(6)的内侧位于第一模具台(2)的正下方位置处连接有第二模具台(7)，所述第一模具台(2)与第二模具台(7)的上表面均开设有置物槽(8)，且第一模具台(2)与第二模具台(7)的两端位于中轴线位置处均固定有轴承套(10)，所述置物槽(8)的四周侧壁均嵌入设置有限位固定装置(9)，所述翻转机构(6)的输入端电性连接控制面板(4)，所述控制面板(4)的输入端电性连接外部电源；所述翻转机构(6)包括第一固定板(601)，所述第一固定板(601)的一侧设置有第二固定板(604)，且第一固定板(601)的内侧设置有内齿轮条(6013)，所述内齿轮条(6013)的内部设置有主齿轮(606)，且内齿轮条(6013)的内部远离主齿轮(606)的一侧位置处设置有同步齿轮(602)，所述主齿轮(606)与同步齿轮(602)的外部通过双面齿轮条(603)转动连接，且主齿轮(606)的一侧设置有伺服电机(608)，所述主齿轮(606)与伺服电机(608)之间通过第一转轴(607)转动连接，所述同步齿轮(602)的一侧设置有轴承座(6010)，且同步齿轮(602)与轴承座(6010)之间通过第二转轴(6011)转动连接，所述轴承座(6010)与伺服电机(608)的下方设置有便于安装的板座(609)，所述双面齿轮条(603)与内齿轮条(6013)之间位于一端位置处啮合连接有第一齿轮(605)，且双面齿轮条(603)与内齿轮条(6013)之间位于另一端位置处啮合连接第二齿轮(6012)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述第二模具台(7)和第一模具台(2)相连的连杆分别与第一齿轮(605)和第二齿轮(6012)的一侧通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述自动注油装置(3)包括油壶(3A-2)，所述油壶(3A-2)的上表面通过螺纹固定连接有壶盖(3A-6)，且油壶(3A-2)的前表面嵌安装有定时器(3A-3)，所述油壶(3A-2)的一侧侧壁嵌入设置有注油管(3A-1)，且油壶(3A-2)的另一侧设置有微型气泵(3A-4)，所述微型气泵(3A-4)的出气端通过加压管(3A-5)与油壶(3A-2)嵌入连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述定时器(3A-3)的输出端电性连接控制面板(4)，所述控制面板(4)的输出端电性连接微型气泵(3A-4)。

5.根据权利要求1或3所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述第二固定板(604)与第一固定板(601)的前侧均开设有延伸至内齿轮条(6013)的通孔，所述注油管(3A-1)的一端与通孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述限位固定装置(9)包括手轮(9A-1)，所述手轮(9A-1)的一侧固定连接有丝杆(9A-2)，所述丝杆(9A-2)的一端通过转动连接有橡胶材质构件的紧固板(9A-3)。

7.根据权利要求1或6所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述第一模具台(2)为一种不锈钢材质的构件，且第一模具台(2)的内腔开设有与丝杆(9A-2)相适配的内螺纹。

8.根据权利要求1或2所述的一种可调节式锁具加工模具台，其特征在于，所述轴承套(10)的内部设置有轴承，且轴承套(10)的表面嵌入设置有紧固螺栓，轴承的外圈与连杆固定连接，且轴承的内圈与轴承套(10)固定连接。