CN209631674U - 一种全自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动清洗设备，属于机械技术领域，它解决了现有对蓝宝石玻璃镜面清洗效果差的问题。本全自动清洗设备包括：机架；料车，位于机架内并与机架卡固连接，料车上层叠放置有若干陶瓷盘，每个陶瓷盘上均分布有若干镜面；刷盘，设置为多个，各刷盘安装在机架内并与各陶瓷盘一一对应设置；电机，安装在机架背部，电机带动各刷盘转动清洗对应陶瓷盘上的镜面。本实用新型具有清洗效果好的特点。

Description

一种全自动清洗设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种全自动清洗设备，特别是一种用于洗刷蓝宝石玻璃镜面的全自动清洗设备。

背景技术

蓝宝石玻璃一般是指人工合成的蓝宝石，其化学成分和物理性质与天然蓝宝石相同，类似刚玉成分，硬度高，也可以通过添加各种化学元素，生成各种之颜色。常用的蓝宝石玻璃是无色的，较普通玻璃硬度更高，价格也相对较高，主要用于制作高档腕表镜面的制造。

除此之外，蓝宝石玻璃具有防化学腐蚀、耐高温、导热好、化学稳定性好的特点，因此常用它来代替其它光学材料制作光学元件、透红外线光学窗片等。

蓝宝石玻璃与钨钛合金和高科技陶瓷都是抗磨损的材料，但却不能承受强力撞击，同时一些硬度相同或更高的物质(例如：磨石，砂纸，指甲挫，花岗石面，混凝土墙面及地面等)都有可能会刮花这些材料的表面。

在生产蓝宝石玻璃的镜面时，一般都是通过对合成后的材料按照生产要求进行切割，接着进行研磨、抛光等工艺过程，最终成型产品。其中在研磨、抛光等过程之后，镜面上会残留较多的粉末状碎屑，在进入下一步工序之间需要对这些镜面进行清洗，但由于其本身材质的影响，镜面容易被其他物质的刮花，清洗难度大，产品质量不高。

综上所述，为解决现有清洗蓝宝石玻璃镜面技术上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、清洗效果好的全自动清洗设备。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、清洗效果好的全自动清洗设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种全自动清洗设备，包括：

机架；

料车，位于机架内并与机架卡固连接，料车上层叠放置有若干陶瓷盘，每个陶瓷盘上均分布有若干镜面；

刷盘，设置为多个，各刷盘安装在机架内并与各陶瓷盘一一对应设置；

电机，安装在机架背部，所述电机带动各刷盘转动清洗对应陶瓷盘上的镜面。

作为本案的进一步改进，机架内由上至下设置有若干移动架，机架背部设置有安装架，安装架面朝移动架一侧竖直设置有相互对称的两滑杆，每个移动架一端均连接有上述刷盘，另一端均固连有滑块，各滑块分别套设在两滑杆上。

作为本案的又一步改进，滑块两侧分别安装有调节座，位于同一侧的各调节座上贯穿设置有调节杆，安装架底部设置有升降气缸且升降气缸的输出轴与最下方的滑块固连。

作为本案的进一步改进，滑块朝向安装架一侧分别安装有支撑板，每个支撑板上均设置有一级传动轮，贯穿各支撑板设置有传动杆，且该传动杆由下至上依次穿过各一级传动轮并连接有从动轮，上述电机通过托板与最上方的滑块固连，电机的输出轴上套设有主动轮且主动轮通过第一同步带与从动轮相连。

作为本案的又一步改进，移动架靠近刷盘一端安装有同轴设置的二级传动轮以及减速器，所述减速器与对应的刷盘固连，每个二级传动轮均通过第二同步带与对应滑块上的一级传动轮相连。

作为本案的进一步改进，所述刷盘呈水平设置，刷盘底部开设有用于嵌设刷条的若干条形槽，各刷条分列在刷盘中心线两侧，每个刷条上均匀分布有若干刷毛。

作为本案的又一步改进，条形槽的横截面呈梯形设置，每个条形槽内均嵌设有均匀分布的若干楔形块，各楔形块位于对应的刷条一侧。

作为本案的进一步改进，刷条长度大于对应条形槽的长度，且刷条长度由刷盘中心线至刷盘两侧逐渐减小，当刷条随刷盘转动清洗镜面时，各刷条两端始终与对应陶瓷盘的边沿平齐。

作为本案的又一步改进，相邻两个条形槽之间贯穿开设有若干通孔。

作为本案的进一步改进，安装架一侧安装有进水管且在进水管上设置有与各移动架对应设置的若干出水管，每个移动架底部均安装有管接头，各管接头通过连接管与对应的出水管相连，管接头两侧分别连接有喷淋管。

作为本案的又一步改进，进水管上还可拆卸安装有外接管，且在外接管上连接有水枪。

作为本案的进一步改进，安装架下方安装有限位气缸，限位气缸的输出轴竖直向上连接有限位板，且限位板靠近料车一侧向下弯折形成扣板。

作为本案的又一步改进，限位板下方对称设置有两限位开关。

作为本案的进一步改进，机架面部对称设置有两开合门，两开合门上分别安装有可视窗口。

作为本案的又一步改进，机架底部两侧分别设置有若干滚轮。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，采用多个陶瓷盘放置蓝宝石玻璃镜面，通过电机带动多个刷盘对镜面进行清洗，提高清洗的效率；同时通过主动轮、从动轮、传动轮以及同步带之间的配合设置，实现各刷盘的灵活运作，提高自动化程度，有利于清洗工作的进行，清洗效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一视角的部分结构示意图。

图3是图2的部分结构示意图。

图4是图3的部分结构示意图。

图5是图4的部分结构示意图。

图6是图5的部分结构示意图。

图7是图6另一视角的结构示意图。

图8是图7的部分结构示意图。

图9是本实用新型中限位板的结构示意图。

图中，10、机架；11、开合门；12、可视窗口；13、滚轮；20、移动架；21、滑块；22、刷盘；221、条形槽；222、通孔；23、调节座；24、调节杆；25、支撑板；26、刷条；27、楔形块；28、管接头；30、安装架；31、滑杆；32、升降气缸；33、限位气缸；34、限位板；35、扣板；36、限位开关；40、电机；41、主动轮；42、从动轮；43、一级传动轮；44、二级传动轮；45、传动杆；46、减速器；50、料车；51、陶瓷盘；52、安装板；53、支撑杆；54、固定杆；55、限位杆；60、进水管；61、出水管；62、外接管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本全自动清洗设备包括：

机架10；

料车50，位于机架10内并与机架10卡固连接，料车50上层叠放置有多个陶瓷盘51，每个陶瓷盘51上均分布有多个镜面(图中未示出)；

刷盘22，设置为多个，各刷盘22安装在机架10内并与各陶瓷盘51一一对应设置；

电机40，安装在机架10背部，电机40带动各刷盘22转动清洗对应陶瓷盘51上的镜面。

在生产蓝宝石玻璃的镜面时需要经过切割、研磨、抛光等工艺过程，最终成型产品。其中在研磨、抛光等过程之后，镜面上会残留较多的粉末状碎屑，在进入下一步工序之间需要对这些镜面进行清洗，但由于其本身材质的影响，镜面容易被其他物质的刮花，清洗难度大，产品质量不高。

为此，本实用新型设计了一种全自动清洗设备，采用多个陶瓷盘51放置蓝宝石玻璃镜面，通过电机40带动多个刷盘22对镜面进行清洗，提高清洗的效率。

具体的，通过料车50放置多个刷盘22以装载批量的镜面，送入机架10进行清洗，一次性完成大批量的镜面清洗工作，工作效率高，镜面可采用圆周分布或者矩阵排列的形式铺设在陶瓷盘51上，通过特定的胶水进行固定，避免清洗时镜面脱离陶瓷盘51。

其中陶瓷盘51在料车50内沿竖直方向层叠设置，在有限的空间范围内尽可能多地放置陶瓷盘51，优选机架10内的刷盘22与陶瓷盘51对应设置，通过电机40带动刷盘22快速清洗对应陶瓷盘51上的镜面。

如图2至图8所示，优选地，机架10内由上至下设置有多个移动架20，机架10背部设置有安装架30，安装架30面朝移动架20一侧竖直设置有相互对称的两滑杆31，每个移动架20一端均连接有上述刷盘22，另一端均固连有滑块21，各滑块21分别套设在两滑杆31上。

本实施例中优选刷盘22实际上是安装在移动架20上的，同时移动架20通过滑块21与安装架30相连，滑块21可以沿着滑杆31上下移动，由于刷盘22与陶瓷盘51对应设置，工作时，陶瓷盘51与刷盘22在竖直方向上呈间隔交替状态，刷盘22位于上下相邻的两个陶瓷盘51之间。

实际工作时，刷盘22下移后对镜面进行清洗，清洗完成后需要上移离开镜面，便于料车50带着陶瓷盘51连带镜面退出机架10，因此，此处设置移动架20带动刷盘22上下移动，便于调节刷盘22的位置，有利于清洗工作的进行。同时，两陶瓷盘51之间的距离在容纳移动架20以及刷盘22的同时还能便于移动架20带动刷盘22上下移动。

进一步地，滑块21两侧分别安装有调节座23，位于同一侧的各调节座23上贯穿设置有调节杆24，安装架30底部设置有升降气缸32且升降气缸32的输出轴与最下方的滑块21固连。

值得一提的是，本实施例中优选在各个滑块21上安装调节座23，并通过调节杆24进行连接，在固定各滑块21的同时，也能对滑块21之间的距离进行调节，根据实际的陶瓷盘51之间的距离调节各个移动架20之间的距离，当然也可以设定成等间距状态。

优选滑块21两侧均安装调节座23以及调节杆24，有利于确保调节的稳定性，保证移动架20处于水平的状态。

此处设置升降气缸32的输出轴与最下方的滑块21连接，通过升降气缸32控制各个移动架20在竖直方向上移动，便于控制同时又能保证调节的统一性，各个刷盘22同时动作。

优选地，滑块21朝向安装架30一侧分别安装有支撑板25，每个支撑板25上均设置有一级传动轮43，贯穿各支撑板25设置有传动杆45，且该传动杆45由下至上依次穿过各一级传动轮43并连接有从动轮42，上述电机40通过托板与最上方的滑块21固连，电机40的输出轴上套设有主动轮41且主动轮41通过第一同步带(图中未示出)与从动轮42相连。

进一步地，移动架20靠近刷盘22一端安装有同轴设置的二级传动轮44以及减速器46，减速器46与对应的刷盘22固连，每个二级传动轮44均通过第二同步带(图中未示出)与对应滑块21上的一级传动轮43相连。

本实施例中优选电机40通过多级传动实现对各个刷盘22的控制，具体的，每个滑块21上均安装一级传动轮43，各一级传动轮43之间通过传动杆45连接，电机40则通过主动轮41以及从动轮42控制传动杆45转动，进而带动各个一级传动轮43转动；进一步的，在滑块21对应的刷盘22上安装二级传动轮44，并且一级传动轮43和二级传动轮44通过第二同步带进行连接，电机40的动力一直传递到二级传动轮44，最后传递到刷盘22。

减速器46的设置能够减缓电机40带来的转速，增加转矩，便于刷盘22转动更加稳定。

优选地，刷盘22呈水平设置，刷盘22底部开设有用于嵌设刷条26的多个条形槽221，各刷条26分列在刷盘22中心线两侧，每个刷条26上均匀分布有多个刷毛。

优选在刷盘22底部安装刷条26，刷盘22转动时，刷条26绕着刷盘22轴心线转动对镜面进行清洗，刷毛可以采用塑料或者橡胶等材料制成，不损伤镜面表面，优选刷毛的长度范围为10-20cm。

进一步地，条形槽221的横截面呈梯形设置，每个条形槽221内均嵌设有均匀分布的多个楔形块27，各楔形块27位于对应的刷条26一侧。

条形槽221的设置便于刷条26的安装，为确保刷条26与刷盘22之间连接牢固，在条形槽221内嵌设楔形块27，增加刷条26与条形槽221之间的配合程度，楔形块27上还可以通过螺钉等连接件与刷盘22固连，进一步确保刷条26与刷盘22之间的连接稳定性，确保刷条26转动时不脱离刷盘22，工作稳定且安全性高。

优选地，刷条26长度大于对应条形槽221的长度，且刷条26长度由刷盘22中心线至刷盘22两侧逐渐减小，当刷条26随刷盘22转动清洗镜面时，各刷条26两端始终与对应陶瓷盘51的边沿平齐。

刷条26的数量可以根据实际需要进行选择，本实施例中优选刷条26的数量为两个，分列在刷盘22水平中心线的两侧，每个刷条26两端均分别延伸至刷盘22外部，且刷条26两端始终与对应陶瓷盘51的边沿平齐，转动时能够清洗到整个陶瓷盘51，清洗充分。

进一步地，相邻两个条形槽221之间贯穿开设有多个通孔222。通孔222的设置能够降低刷盘22自身的重量，减小刷盘22转动时的惯性，便于刷盘22转动，有利于提高清洗工作的效率。

优选地，安装架30一侧安装有进水管60且在进水管60上设置有与各移动架20对应设置的多个出水管61，每个移动架20底部均安装有管接头28，各管接头28通过连接管(图中未示出)与对应的出水管61相连，管接头28两侧分别连接有喷淋管(图中未示出)。

清洗工作的进行需要配合水流进行，本实施例中优选通过进水管60、管接头28以及喷淋管之间配合设置对镜面进行冲洗，其中喷淋管和连接管均为软管材质，便于喷淋管指定方向进行冲洗。

进一步地，进水管60上还可拆卸安装有外接管62，且在外接管62上连接有水枪(图中未示出)。外接管62配合水枪的设置可根据实际需要，人工对镜面进行冲洗，适应性好。

如图4和图9所示，优选地，安装架30下方安装有限位气缸33，限位气缸33的输出轴竖直向上连接有限位板34，且限位板34靠近料车50一侧向下弯折形成扣板35。

进一步地，限位板34下方对称设置有两限位开关36。

料车50进入机架10后，料车50底部触碰到限位开关36，限位开关36连接有控制器(图中未示出)，反馈信号之后通过控制器控制限位气缸33动作，带动限位板34以及扣板35下移直至扣板35扣接在料车50底部，对料车50进行限位，便于后续清洗工作的进行。

如图1和图2所示，优选地，机架10面部对称设置有两开合门11，两开合门11上分别安装有可视窗口12。

开合门11的设置便于料车50进出，可视窗口12则便于操作人员观察机架10内的工作情况，实时了解清洗流程。

进一步地，机架10底部两侧分别设置有多个滚轮13。滚轮13的设置进一步对料车50进行限位，有利于确保料车50在机架10内保持稳定。

如图2和图3所示，值得一提的是，料车50上实际设置了两安装板52，两安装板52相对的一侧水平安装了多列支撑杆53，位于同一水平面上的相对应的两列支撑杆53上放置一个陶瓷盘51，支撑杆53之间的间距此处不做限定，相邻的两个陶瓷盘51之间的间距可以根据实际需要选择，间隔一列或多列支撑杆53。

料车50上还竖直设置有两固定杆54以及一组限位杆55，配合设置对陶瓷盘51进行限位同时有利于稳固陶瓷盘51的空间位置，避免在清洗时发生偏移。

其中限位杆55设置为两个，其中一个限位杆55能够绕着另一个限位杆55转动并抵靠在各陶瓷盘51的边沿，进而对陶瓷盘51进行限位，操作方便。

实际工作时，料车50进入机架10，料车50底部触碰限位开关36后，反馈到控制器并控制限位气缸33动作，带动限位板34和扣板35下移直至扣板35扣接在料车50底部，同时关闭两开合门11；

接着，控制器控制电机40带动刷盘22和刷条26低速转动，喷淋管内水流开始冲洗陶瓷盘51上的镜面，进一步控制升降气缸32动作带动各刷盘22下移直至刷条26与镜面接触，此时提高电机40的转速直至刷盘22达到设定转速，开始清洗工作；

清洗完成后，电机40逐渐降低转速，同时升降气缸32动作带动各刷盘22(刷条26)上移脱离镜面至初始位置，喷淋管内水流关闭；

最后，限位气缸33动作带动限位板34和扣板35上移脱离料车50，此时可以打开两开合门11，推出料车50即可。

本全自动清洗设备结构设置合理，采用多个陶瓷盘51放置蓝宝石玻璃镜面，通过电机40带动多个刷盘22对镜面进行清洗，提高清洗的效率；同时通过主动轮41、从动轮42、传动轮以及同步带之间的配合设置，实现各刷盘22的灵活运作，提高自动化程度，有利于清洗工作的进行，清洗效果好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动清洗设备，其特征在于，包括：

机架(10)；

料车(50)，位于机架内并与机架卡固连接，料车上层叠放置有若干陶瓷盘(51)，每个陶瓷盘上均分布有若干镜面；

刷盘(22)，设置为多个，各刷盘安装在机架内并与各陶瓷盘一一对应设置；

电机(40)，安装在机架背部，所述电机带动各刷盘转动清洗对应陶瓷盘上的镜面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，机架内由上至下设置有若干移动架(20)，机架背部设置有安装架(30)，安装架面朝移动架一侧竖直设置有相互对称的两滑杆(31)，每个移动架一端均连接有上述刷盘，另一端均固连有滑块(21)，各滑块分别套设在两滑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，滑块两侧分别安装有调节座(23)，位于同一侧的各调节座上贯穿设置有调节杆(24)，安装架底部设置有升降气缸(32)且升降气缸的输出轴与最下方的滑块固连。

4.根据权利要求2或3所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，滑块朝向安装架一侧分别安装有支撑板(25)，每个支撑板上均设置有一级传动轮(43)，贯穿各支撑板设置有传动杆(45)，且该传动杆由下至上依次穿过各一级传动轮并连接有从动轮(42)，上述电机通过托板与最上方的滑块固连，电机的输出轴上套设有主动轮(41)且主动轮通过第一同步带与从动轮相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，移动架靠近刷盘一端安装有同轴设置的二级传动轮(44)以及减速器(46)，所述减速器与对应的刷盘固连，每个二级传动轮均通过第二同步带与对应滑块上的一级传动轮相连。

6.根据权利要求1所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，所述刷盘呈水平设置，刷盘底部开设有用于嵌设刷条(26)的若干条形槽(221)，各刷条分列在刷盘中心线两侧，每个刷条上均匀分布有若干刷毛。

7.根据权利要求6所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，条形槽的横截面呈梯形设置，每个条形槽内均嵌设有均匀分布的若干楔形块(27)，各楔形块位于对应的刷条一侧。

8.根据权利要求6或7所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，刷条长度大于对应条形槽的长度，且刷条长度由刷盘中心线至刷盘两侧逐渐减小，当刷条随刷盘转动清洗镜面时，各刷条两端始终与对应陶瓷盘的边沿平齐。

9.根据权利要求2所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，安装架一侧安装有进水管(60)且在进水管上设置有与各移动架对应设置的若干出水管(61)，每个移动架底部均安装有管接头(28)，各管接头通过连接管与对应的出水管相连，管接头两侧分别连接有喷淋管。

10.根据权利要求2所述的一种全自动清洗设备，其特征在于，安装架下方安装有限位气缸(33)，限位气缸的输出轴竖直向上连接有限位板(34)，且限位板靠近料车一侧向下弯折形成扣板(35)。