CN209631591U - 一种大型组合式砂石骨料筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型组合式砂石骨料筛分机，涉及砂石骨料筛分技术领域，主要是为了解决现有圆振筛不利于提高产量的问题；包括筛体支撑柱，所述筛体支撑柱上固定设置有下筛体和上筛体，下筛体和上筛体均为长方体结构，所述下筛体和上筛体均向左下方倾斜；所述上筛体位于下筛体正上方，所述下筛体和上筛体分别设置有若干个，上筛体和下筛体数量相同且一一对应，所述上筛体顶部右侧开设有进料口；所述上筛体底部开口，所述下筛体顶部开口；所述下筛体和上筛体内分别设置有若干层筛网。本实用新型通过设置多个上筛体和下筛体，上筛体和下筛体各自横向组合、上筛体与下筛体上下组合，实现了筛分产能的大幅度提高。

Description

一种大型组合式砂石骨料筛分机

技术领域

本实用新型涉及砂石骨料筛分技术领域，具体是一种大型组合式砂石骨料筛分机。

背景技术

砂石行业现况仍以非规模化生产仍为主体。在推进新型“工业-信息-产业”化战略发展新背景下，砂石行业从国家到地方密集出台的系列政策规范指导方向主要体现在以下方面：一、规模化成主流。二、绿色化是方向。三、机制砂石为主力。四、合理合法开采为前提。五、产业化成趋势。在此背景下砂石行业正向大型化、环保化转型升级。

砂石骨料线正向大型化、环保化发展，但装备大型化的发展极不平衡，尤其是骨料筛分环节的圆振筛振台时太低，圆振筛提高台时产能受到了技术方面的制约，一是圆振筛的筛网间距较大，设计成三层以上会造成体积过大；二是筛体的宽度、长度延长会造成振动筛的重量、能耗过大（例如筛体加宽横梁的截面积回呈几何倍数的增长）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型组合式砂石骨料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型组合式砂石骨料筛分机，包括筛体支撑柱，所述筛体支撑柱上固定设置有下筛体和上筛体，下筛体和上筛体均为长方体结构，所述下筛体和上筛体均向左下方倾斜；所述上筛体位于下筛体正上方，所述下筛体和上筛体分别设置有若干个，上筛体和下筛体数量相同且一一对应，所述上筛体顶部右侧开设有进料口；所述上筛体底部开口，所述下筛体顶部开口；所述下筛体和上筛体内分别设置有若干层筛网。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述筛网由上往下筛孔逐渐减小。

在一种可选方案中：所述下筛体和上筛体分别设置有两个。

在一种可选方案中：所述上筛体内的筛网设置有两层，所述下筛体内的筛网设置有三层。

在一种可选方案中：所述上筛体和下筛体左下侧分别设置有分料器，分料器内通过隔板分隔成若干个与筛网配合的出料通道。

在一种可选方案中：还包括外壳体，所述上筛体、下筛体，分料器均位于外壳体内。

在一种可选方案中：所述进料口上方设置有布料器，所述布料器穿过外壳体延伸至外壳体外。

在一种可选方案中：所述外壳体顶部设置有收尘口，通过在收尘口处连接吸尘器。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置多个上筛体和下筛体，上筛体和下筛体各自横向组合、上筛体与下筛体上下组合，实现了筛分产能的大幅度提高；

2、通过多层筛网的设置，实现上筛体和下筛体内部的多级筛分，使得砂石骨料筛分的进一步细化，提高筛分效果；

3、通过设置分料器对不同颗粒度的骨料进行分别出料，方便分类和后续处理；

4、通过设置外壳体防止扬尘，通过在收尘口处连接吸尘器，通过吸尘器对灰尘进行回收，彻底解决了振动筛的扬尘问题，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中上筛体的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1在A-A方向的局部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-筛体支撑柱、2-下筛体、3-上筛体、4-筛网、5-进料口、6-布料器、7-分料器、8-出料通道、9-外壳体、10-收尘口。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大型组合式砂石骨料筛分机，包括筛体支撑柱1，所述筛体支撑柱1上固定设置有下筛体2和上筛体3，下筛体2和上筛体3均为长方体结构，所述下筛体2和上筛体3均向左下方倾斜；通过将现有的圆振动筛改成直线振动筛，提高筛分效率；所述上筛体3位于下筛体2正上方，所述下筛体2和上筛体3分别设置有若干个，上筛体3和下筛体2数量相同且一一对应，优选地，下筛体2和上筛体3分别设置有两个；所述上筛体3顶部右侧开设有进料口5，进料口5上方设置有布料器6，通过布料器6向上筛体3内添加砂石骨料，通过上筛体3进行一级筛分；所述上筛体3底部开口，所述下筛体2顶部开口，经过上筛体3一级筛分后剩余的骨料落入下筛体2内进行二级筛分；可以通过上筛体3进行石料筛分，下筛体2进行砂料筛分，从而做到砂、石同时筛分；通过设置多个上筛体3和下筛体2，上筛体3和下筛体2各自横向组合、上筛体3与下筛体2上下组合，实现了筛分产能的大幅度提高；

所述下筛体2和上筛体3内分别设置有若干层筛网4，所述筛网4由上往下筛孔逐渐减小，从而进行逐步筛分；通过多层筛网4的设置，实现上筛体3和下筛体2内部的多级筛分，使得砂石骨料筛分的进一步细化，提高筛分效果；优选地，所述上筛体3内的筛网4设置有两层，所述下筛体2内的筛网4设置有三层；筛网4的具体安装方式不作要求；筛网4的振动通过振动电机提供，振动电机的具体安装方式不作要求；

所述上筛体3和下筛体2左下侧分别设置有分料器7，分料器7内通过隔板分隔成若干个与筛网4配合的出料通道8，如上筛体3内设置有两层筛网，与上筛体3配合的分料器7分隔成两个出料通道8，上层筛网4筛选的骨料落入上方出料通道8内，下层筛网4筛选的骨料落入下方出料通道8内；如下筛体2内设置有三层筛网，与下筛体2配合的分料器7分隔成三个出料通道8，上层筛网4筛选的骨料落入上方出料通道8内，中层筛网4筛选的骨料落入中间出料通道8内，下层筛网4筛选的骨料落入下方出料通道8内，最后剩余的骨料直接排出，从而对不同颗粒度的骨料进行分别出料，方便分类和后续处理。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上，还包括外壳体9，所述上筛体3、下筛体2，分料器7均位于外壳体9内，防止灰尘外扬；所述布料器6穿过外壳体9延伸至外壳体9外，方便加料；所述外壳体9顶部设置有收尘口10，通过在收尘口10处连接吸尘器，通过吸尘器对灰尘进行回收，彻底解决了振动筛的扬尘问题，更加环保。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大型组合式砂石骨料筛分机，包括筛体支撑柱（1），其特征在于，所述筛体支撑柱（1）上固定设置有下筛体（2）和上筛体（3），下筛体（2）和上筛体（3）均为长方体结构，所述下筛体（2）和上筛体（3）均向左下方倾斜；所述上筛体（3）位于下筛体（2）正上方，所述下筛体（2）和上筛体（3）分别设置有若干个，上筛体（3）和下筛体（2）数量相同且一一对应，所述上筛体（3）顶部右侧开设有进料口（5）；所述上筛体（3）底部开口，所述下筛体（2）顶部开口；所述下筛体（2）和上筛体（3）内分别设置有若干层筛网（4）。

2.根据权利要求1所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，所述筛网（4）由上往下筛孔逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，所述下筛体（2）和上筛体（3）分别设置有两个。

4.根据权利要求3所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，所述上筛体（3）内的筛网（4）设置有两层，所述下筛体（2）内的筛网（4）设置有三层。

5.根据权利要求1-4任一所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，所述上筛体（3）和下筛体（2）左下侧分别设置有分料器（7），分料器（7）内通过隔板分隔成若干个与筛网（4）配合的出料通道（8）。

6.根据权利要求5所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，还包括外壳体（9），所述上筛体（3）、下筛体（2），分料器（7）均位于外壳体（9）内。

7.根据权利要求6所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，所述进料口（5）上方设置有布料器（6），所述布料器（6）穿过外壳体（9）延伸至外壳体（9）外。

8.根据权利要求6所述的大型组合式砂石骨料筛分机，其特征在于，所述外壳体（9）顶部设置有收尘口（10），通过在收尘口（10）处连接吸尘器。