CN209630787U - 一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器。汽水分离器用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统中除去其系统管道中的水份。现有技术分离出来的水排出速度慢，系统泄漏率大，阻碍了低压缸切除技术的推广应用。本实用新型包括外筒体、蒸汽进口、螺旋肋片、内筒体、换向导流锥形罩、蒸汽出口、集液阀、对空管、对空阀、集液箱、放水阀、放水管、支撑柱、远传液位计和集液联络管；将本实用新型中的汽水分离器应用于真空系统中，在汽水分离的同时能充分保证系统真空度，降低泄漏率。

Description

一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及汽水分离器，尤其是一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器。

背景技术

汽水分离器用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统中除去其系统管道中的水份。特别是在火力发电厂切除低压缸运行状态时，如果进入低压缸的冷却蒸汽汽水分离效果不好，会对低压缸叶片造成水击破坏，如申请号为201711165679.X的中国专利。此外，系统不严密会造成泄漏率增大、真空率降低。现有技术分离出来的水排出速度慢，系统泄漏率大，阻碍了低压缸切除技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，将其应用于真空系统中，在汽水分离的同时能充分保证系统真空度，降低泄漏率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，其特征在于，包括外筒体、蒸汽进口、螺旋肋片、内筒体、换向导流锥形罩、蒸汽出口、集液阀、对空管、对空阀、集液箱、放水阀、放水管、支撑柱、远传液位计和集液联络管；所述内筒体位于外筒体内，所述蒸汽进口与外筒体联通且位于外筒体上部，所述蒸汽出口与内筒体联通且位于内筒体上部并穿出外筒体，所述螺旋肋片的一侧连接于内筒体的外侧，所述螺旋肋片的另一侧连接于外筒体的内侧，所述换向导流锥形罩位于内筒体的正下方并与外筒体的内侧相连，所述集液箱位于外筒体的正下方并通过集液联络管与外筒体的底部连接，所述集液箱的底部安装有放水管，所述集液箱的上部安装有对空管，所述远传液位计安装于集液箱上，所述集液阀安装于集液联络管上，所述放水阀安装于放水管上，所述对空阀安装于对空管上，所述外筒体通过支撑柱固定。

进一步而言，所述集液阀、对空阀和放水阀均为电动阀。

进一步而言，所述螺旋肋片设置在蒸汽进口和蒸汽出口的下方，且螺旋肋片位于换向导流锥形罩的上方。

进一步而言，所述螺旋肋片由外筒体的上部螺旋延伸至内筒体的下部。

进一步而言，所述换向导流锥形罩与外筒体的内壁具有较大的间隙，用于分离后的液体流至外筒体的底部并排出。

适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器的使用方法如下：汽水混合物经蒸汽进口进入外筒体内，沿螺旋肋片旋螺向下运动，进行汽水分离，分离后的蒸汽在向下运动至换向导流锥形罩时，进入内筒体并向上运动，由蒸汽出口排出；分离后的水在重力作用下沿螺旋肋片及外筒体内壁经集液联络管汇入集液箱内。

汽水分离器在正常运行状态时，集液阀开启、放水阀和对空阀关闭，当汇入集液箱的水到达一定液位时，通过远传液位计发出高液位信号，此时，关闭集液阀并同时打开放水阀和对空阀，汽水分离器进入放水状态，在大气压力作用下，集液箱的水排出；当放水至低位时，远传液位计发出低液位信号，此时，关闭放水阀和对空阀并同时打开集液阀，汽水分离器进入正常运行状态。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中系统结构简单，放水迅速，可实现全自动工作，运行可靠，在汽水分离的同时能充分保证系统真空度，降低泄漏率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器的结构示意图。

图中：1-外筒体，2-蒸汽进口、3-螺旋肋片、4-内筒体、5-换向导流锥形罩、6-蒸汽出口、7-集液阀、8-对空管、9-对空阀、10-集液箱、11-放水阀、12-放水管、13-支撑柱、14-远传液位计、15-集液联络管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，包括外筒体1、蒸汽进口2、螺旋肋片3、内筒体4、换向导流锥形罩5、蒸汽出口6、集液阀7、对空管8、对空阀9、集液箱10、放水阀11、放水管12、支撑柱13、远传液位计14和集液联络管15。

内筒体4位于外筒体1内，蒸汽进口2与外筒体1联通且位于外筒体1上部，蒸汽出口6与内筒体4联通且位于内筒体4上部并穿出外筒体1，螺旋肋片3的一侧连接于内筒体4的外侧，螺旋肋片3的另一侧连接于外筒体1的内侧，换向导流锥形罩5位于内筒体4的正下方并与外筒体1的内侧相连，集液箱10位于外筒体1的正下方并通过集液联络管15与外筒体1的底部连接，集液箱10的底部安装有放水管12，集液箱10的上部安装有对空管8，远传液位计14安装于集液箱10上，集液阀7安装于集液联络管15上，放水阀11安装于放水管12上，对空阀9安装于对空管8上，外筒体1通过支撑柱13固定于地面。

本实施例中，集液阀7、对空阀9和放水阀11均为电动阀。螺旋肋片3设置在蒸汽进口2和蒸汽出口6的下方，且螺旋肋片3位于换向导流锥形罩5的上方。螺旋肋片3由外筒体1的上部螺旋延伸至内筒体4的下部。换向导流锥形罩5与外筒体1的内壁具有较大的间隙，用于分离后的液体流至外筒体1的底部并排出。

适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器的使用方法如下：汽水混合物经蒸汽进口2进入外筒体1内，沿螺旋肋片3旋螺向下运动，进行汽水分离，分离后的蒸汽在向下运动至换向导流锥形罩5时，进入内筒体4并向上运动，由蒸汽出口6排出；分离后的水在重力作用下沿螺旋肋片3及外筒体1内壁经集液联络管15汇入集液箱10内。

汽水分离器在正常运行状态时，集液阀7开启、放水阀11和对空阀9关闭，当汇入集液箱10的水到达一定液位时，通过远传液位计14发出高液位信号，此时，关闭集液阀7并同时打开放水阀11和对空阀9，汽水分离器进入放水状态，在大气压力作用下，集液箱10的水很快排出；当放水至低位时，远传液位计14发出低液位信号，此时，关闭放水阀11和对空阀9并同时打开集液阀7，汽水分离器进入正常运行状态。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，其特征在于，包括外筒体、蒸汽进口、螺旋肋片、内筒体、换向导流锥形罩、蒸汽出口、集液阀、对空管、对空阀、集液箱、放水阀、放水管、支撑柱、远传液位计和集液联络管；所述内筒体位于外筒体内，所述蒸汽进口与外筒体联通且位于外筒体上部，所述蒸汽出口与内筒体联通且位于内筒体上部并穿出外筒体，所述螺旋肋片的一侧连接于内筒体的外侧，所述螺旋肋片的另一侧连接于外筒体的内侧，所述换向导流锥形罩位于内筒体的正下方并与外筒体的内侧相连，所述集液箱位于外筒体的正下方并通过集液联络管与外筒体的底部连接，所述集液箱的底部安装有放水管，所述集液箱的上部安装有对空管，所述远传液位计安装于集液箱上，所述集液阀安装于集液联络管上，所述放水阀安装于放水管上，所述对空阀安装于对空管上，所述外筒体通过支撑柱固定。

2.根据权利要求1所述的适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，其特征在于，所述集液阀、对空阀和放水阀均为电动阀。

3.根据权利要求1所述的适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，其特征在于，所述螺旋肋片设置在蒸汽进口和蒸汽出口的下方，且螺旋肋片位于换向导流锥形罩的上方。

4.根据权利要求1或3所述的适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，其特征在于，所述螺旋肋片由外筒体的上部螺旋延伸至内筒体的下部。

5.根据权利要求1所述的适用于真空系统的负压型全自动汽水分离器，其特征在于，所述换向导流锥形罩与外筒体的内壁具有间隙，用于分离后的液体流至外筒体的底部并排出。