CN209629433U - 阀体、容器盖组件及液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体、容器盖组件及液体加热容器，阀体包括：阀座，阀座上设有容纳槽，容纳槽的壁上设有进汽孔；动力件，设置在容纳槽内；连接件，活动地安装在阀座上；阀盖，安装在连接件上，与动力件连接，能够在动力件的作用下带动连接件运动，并打开或关闭容纳槽。该方案能够在产品溢出前提前将阀盖打开，防止产品在工作时溢出，同时使得产品在加热过程中能够保持所煮食材的持续沸腾，确保所煮食材的口感，提高加热效率。同时，该种结构在阀体打开时阀盖和连接件可一起运动，从而能够增大阀体打开时的动作幅度，以及阀体打开时对用户的吸引力，这样就使得用户能够更容易掌握阀体的工作状态，以及阀体是否损坏等情况。

Description

阀体、容器盖组件及液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种阀体、容器盖组件及液体加热容器。

背景技术

现有的大部分液体加热容器，比如养生壶或电水壶在实现防溢时，都没有设置专门的防溢用的阀体，大多都是在检测到将要溢出时暂停加热，并在等泡沫下降后再继续加热，但这种结构，在加热过程中无法保持所煮食材的持续沸腾，从而降低了食材的口感，延长了整个食材的制作时间。

因此，如何提出一种用于液体加热容器的阀体以及包括该阀体的液体加热容器成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种阀体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述阀体的容器盖组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种液体加热容器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种阀体，用于液体加热容器，阀体包括：阀座，阀座上设置有容纳槽，容纳槽的壁上设置有进汽孔；动力件，设置在容纳槽内；连接件，活动地安装在阀座上；阀盖，安装在连接件上，与动力件连接，能够在动力件的作用下带动连接件运动，并打开或关闭容纳槽。

根据本实用新型的实施例提供的阀体，可用于液体加热容器，比如电水壶、电热水杯或养生壶等，具体地，阀体包括阀盖、阀座、动力件和连接件，阀座上设置有一端开口的容纳槽，容纳槽的壁上设置有进汽孔，这样液体加热容器在加热时产生的蒸汽便能够通过进汽孔而进入到阀座和阀盖围成的空间内，而动力件安装在容纳槽内，用于产生使阀盖动作的力，而连接件安装在容纳槽内，用于实现阀盖与阀座之间的连接，即这里阀盖直接安装在连接件上，能够与连接件进行同步运动。而阀盖通过连接件活动地安装在阀座上，能够在动力件的作用下打开或关闭容纳槽，这样在液体加热容器在正常工作而没有满足溢出条件时，可通过阀盖关闭阀体，以使阀体闭合，这样便可减少产品在加热过程中的热量散出，确保加热效率，而在液体加热容器快要满足溢出条件，比如即将要溢出时，可通过阀盖打开阀体以进行排汽，这样便可防止液体加热容器溢出。该种结构可通过动力件来将阀盖打开或将阀盖关闭，这样在将其安装到液体加热容器上时，便可在液体加热容器溢出之前，提前将阀盖打开，这样便可有效防止液体加热容器在工作时溢出，而在阀盖打开之后，液体加热容器内部的食材能够被继续加热，即这里并不需要停止加热，从而液体加热容器内部的食材便能够被逐渐加热至沸腾，这样便使得产品在加热过程中能够保持所煮食材的持续沸腾，从而可确保所煮食材的口感，提高加热效率，降低加热时间。同时，该种结构阀盖直接安装在连接件上，即在阀座与阀盖之间设置有连接件，且连接件可随阀盖一起在动力件的作用下运动，这样在阀盖打开阀体时阀盖和连接件便可一起运动，从而能够增大阀体打开时的动作幅度，以使阀体打开的动作比较明显，这样便能够在阀体打开进行排汽时吸引用户的注意，以提醒用户阀体已经开始防溢排汽了，这样便使得用户能够更容易地掌握到阀体的工作状态，提高用户的使用体验。另外，该种阀体在打开时动作较大，因此在阀体损坏后，也极易引起用户的注意，从而使得用户能够在阀体损坏后及时知晓并予以维修。

其中，进汽孔的数量为既可为一个，也可为多个，而进汽孔为多个能够增大进汽孔的面积，提高蒸汽进入到阀体内的速度，这样便使得阀体内的温度能够与容器体内的温度更接近，从而能够提高温度检测的准确性。

其中，动力件在推动阀盖运动而打开或关闭容纳槽时，阀盖的运动方式可以是上下运动、水平移动或翻转运动，在此不作具体限定，在实际使用时可根据阀体的具体结构而具体设计阀盖的运动方式。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的阀体还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，动力件为温度感应件，温度感应件能够根据容纳槽内的温度进行动作，并带动阀盖运动，或动力件为压力感应件，压力感应件能够根据容纳槽内的压力进行动作，并带动阀盖运动，或动力件为电动件，电动件能够与控制件连接，并能够在控制件的作用下进行动作，以带动阀盖运动。

在该些技术方案中，可将动力件设置为能够感知温度或压力的结构，比如记忆合金件或双金属片等，这样便能够利用动力件自身的变形以及能够感知温度或压力的性能在产品溢出之前将阀体打开，以避免溢出。而这种方式动力件在根据温度或压力等进行阀盖的打开控制时不需要借助温度检测件或压力检测件或防溢探头等结构，从而能够简化阀体的结构，降低阀体的成本。当然，在另一方案中，动力件也还可以为能根据温度或压力或防溢探头或预定程序等进行动作的电动件，比如电机、电磁阀等结构，这样便能够借助控制件来进行电动件的驱动控制，进而实现阀体的打开和关闭控制。而控制件在控制电动件时，可根据温度检测件检测的温度或压力检测件检测的压力或防溢探头与蒸汽的接触情况或预设程序等来进行阀体的打开和关闭控制。

进一步优先地，温度感应件为记忆合金件或双金属片。

在该技术方案中，温度感应件可优选为在能够在温度作用下可自动进行变形的双金属片或记忆合金件。而这几种可变形件能够利用自身能够变形的特性实现容纳槽的自动打开，而不需要借助其它检测装置、控制装置等零件，从而可减少产品的零件数量，简化产品结构。其中，记忆合金件为记忆合金材质制成的零件，而记忆合金能够在温度升高后发生变形，且又能够在温度降低后恢复原状。

其中，记忆合金件为记忆合金材质制成的零件，其能够在温度升高后发生变形，且又能够在温度降低后恢复原状。

其中，优选地，记忆合金件为单程记忆合金件，单程记忆合金件能够在容纳槽内的温度大于等于第一预设温度时带动阀盖打开容纳槽。记忆合金件为双程记忆合金件，双程记忆合金件能够在容纳槽内的温度大于等于第一预设温度时带动阀盖打开容纳槽，并能够在容纳槽内的温度小于等于第二预设温度时带动阀盖关闭容纳槽，第一预设温度大于等于第二预设温度。

在该技术方案中，记忆合金件既可为双程记忆金属材质制成的双程记忆合金件，也可为单程记忆金属材质制成的单程记忆合金件，而记忆合金件为单程记忆合金件时，可借助阀盖的重力或者弹簧等提供的外力来实现记忆合金件在变形后的复位。而在记忆合金件为双程记忆合金件时，双程记忆合金件可在温度升高时伸长，在温度降低时自动缩短，这样便可通过双程记忆合金件自身的伸长和缩短而实现阀盖的自动打开和关闭，而双程记忆合金件在温度降低后，其能够自动恢复原状，因此，在容纳槽内的温度降低后，双程记忆合金件便可带动阀盖自动复位，以自动关闭防溢装置，这样便能够在温度较低时锁住热量、防止热量散失，以便能够确保产品的加热效率。而双程记忆合金件在实现阀盖的复位时，只需要借助阀盖的重力和其自身的变形，而不需要借助其它的复位结构，这样便可简化产品的结构，当然，此时，也可借助弹簧等提供的外力来增强记忆合金件和阀盖的恢复力。

其中，优选地，第一预设温度大于等于40℃小于等于90℃。

在该些技术方案中，第一预设温度不宜过高，过高会导致阀盖只有在温度较高时才能够实现阀盖的打开，这样会导致蒸汽排出的较晚，从而极易导致溢出，而第一预设温度也不宜过低，过低会导致阀盖太早打开，从而会导致大量的热量散失，因而不利于产品的热量利用率。而将第一预设温度设置在40℃-90℃之间，能够使记忆合金件动作的温度比较适中，从而能够使阀盖打开的时机比较适中，这样既能够确保加热效率和热量利用率，又能够防止阀盖打开过晚而导致溢出的情况发生。

进一步优选地，第一预设温度大于等于50℃小于等于70℃，比如第一预设温度可为60℃或者65℃。这样能够在实现可靠防溢的同时，进一步确保产品的加热效率和热量利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，连接件安装在容纳槽内，阀盖封盖安装在容纳槽的槽口处，与连接件和动力件连接；其中，阀盖能够在动力件的作用下向远离容纳槽的底壁方向运动，以打开容纳槽的槽口，并能够带动连接件从容纳槽的槽口伸出到阀座外。

在该些技术方案中，可将阀盖通过连接件安装在容纳槽的槽口处，以实现对槽口的关闭。而阀盖能够在动力件的作用下向远离容纳槽的底壁方向运动，以打开容纳槽的槽口，并能够带动连接件从容纳槽的槽口伸出到阀座外，即是说阀盖在动力件的作用下打开槽口时，是带着连接件向远离阀座的方向运动的，且阀盖和连接件均伸出容纳槽的槽口，这样就使得阀盖和连接件在打开阀体时能够明显地高出阀座设置，这样能够使阀盖在打开阀体时的动作更明显，从而能够更易引起用户的注意，以便能够更好地起到提醒用户的作用，进而使得用户能够更方便地掌握到阀体的状态或者异常情况等。

在上述任一技术方案中，优选地，连接件上设置有第一卡扣，阀盖上设置有第二卡扣，第一卡扣能够与第二卡扣配合，以使连接件与阀盖能够拆卸地卡扣安装在一起。

在该些技术方案中，可在连接件上设置第一卡扣而在阀盖上设置第二卡扣，这样连接件与阀盖之间便能够卡扣安装在一起，而这种安装方式连接可靠，且拆装方便，因而能够提高阀盖与连接件之间的拆装便利性，这样在清洗时便能够将阀盖单独拆卸下来而对阀体的内部进行倾斜，而不用将整个阀体从容器体或容器盖上拆卸下来，从而能够提高阀体清洗的便利性。

其中，优选地，第一卡扣为卡钩，第二卡扣为卡槽，这样可通过卡钩与卡槽的配合实现连接件与阀盖之间的卡扣安装。

在上述任一技术方案中，优选地，连接件为连接筒，阀座包括：安装柱，安装在容纳槽的底壁上，安装柱上设置有第一限位结构；其中，连接筒滑动地套设安装在连接筒上，连接筒上设置有第二限位结构，第二限位结构滑动地安装在容纳槽的底壁与第一限位结构之间。

在该些技术方案中，阀体还包括安装柱，而连接件优选为能够滑动地套设安装在安装柱外的连接筒，这样连接件便能够通过安装柱而简单可靠地滑动地安装在阀座内。而通过在安装柱上设置第一限位结构，在连接筒上设置第二限位结构，能够通过第一限位结构与第二限位结构的配合，使连接筒的下端限位安装在容纳槽的底壁与第一限位结构之间，这样便能够防止连接筒在运动时从安装柱上滑落下来，从而能够使连接筒与底座之间安装地更加牢靠。当然，阀体也可通过其它结构而与阀座实现安装。

其中，优选地，安装柱能够拆卸地安装在容纳槽内，即安装柱与阀座为分体结构，这样使得安装柱与阀座之间能够拆卸，从而可便于对阀座进行清洗或维修。当然，在另一方案中，安装柱与容纳槽的底壁也可为一体式结构，这样能够减少阀体的数量，提高阀体的拆装效率。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体还包括：复位弹簧，套设安装在安装柱外，并限位安装在第二限位结构与阀盖之间。

在该些技术方案中，可优选在安装柱外、阀盖与第二限位结构之间设置复位弹簧，这样能够在连接筒与阀盖一起运动后，通过复位弹簧带动连接筒和阀盖复位，这样便能够在连接筒运动后使连接筒和阀盖自动归位，而无需人为操作，从而便能够简化用户的操作量，提高用户的使用体验。

当然，也可不设置复位弹簧，而直接通过动力件来实现阀盖和连接件在运动后的复位。另外，也可通过除复位弹簧之外的其它零部件来实现阀盖和连接件在运动后的复位。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位结构设置在安装柱远离容纳槽的底壁的一端的端部上；和/或第二限位结构设置在连接筒靠近容纳槽的底壁的一端的端部上。

在该些技术方案中，可优选将第一限位结构设置在安装柱的上端的端部上，而将第二限位结构设置在连接筒的下端上，这样能够最大限度地增大连接筒在安装柱上的滑动距离，增大安装柱与连接件能够配合的面积，以使安装柱与连接件的所有长度均能够相互配合，防止安装柱和连接筒存在多余无用的长度，从而能够简化产品的结构，降低产品的成本，使产品的结构更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，连接筒呈锥形，且连接筒的内径和连接筒的外径均从容纳槽的底壁至容纳槽的槽口逐渐增大。

在该些技术方案中，可将连接筒设置成下端小而上端大的锥形，这样能够使连接筒与安装柱之间的间隙越来越大，从而能够更方便连接筒和复位弹簧的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，安装柱内设置有与进汽孔连通的第一排汽通道，动力件安装在第一排汽通道内，连接筒的侧壁上设置有出汽孔，阀盖能够在动力件的作用下带动连接筒运动，并使第一排汽通道与出汽孔连通或断开。

在该些技术方案中，可将安装柱设置成内部中空的结构，以便能够在安装柱内形成一个较小的第一排汽通道，而动力件安装在第一排汽通道内，能够将动力件安装在一个较小的空间内，这样便能够通过第一排汽通道的侧壁对动力件进行导向引导，这样便能够合理限定动力件的运动轨迹，防止动力件被卡死。此外，该种设置还可通过安装柱在阀座内形成一个独立的空间来进行动力件的隔离安装，这样便可通过安装柱来对动力件进行保护，以便能够延长动力件的使用寿命。此外，由于第一排汽通道的横截面积较之容纳槽而言较小，因此将动力件安装在第一排汽通道内，还能够使动力件所在的安装空间较小，这样便能够使蒸汽更容易地作用到动力件上，以使动力件对温度或压力的感知更加准确，从而使得动力件能够更精确地根据容器体内的温度或压力等进行阀盖的打开和关闭。而这里第一排汽通道既能够为封闭的通道，此时第一排汽通道主要用于实现动力件的隔离和导向安装，而不主要用于排汽。而优选地，可在安装柱的侧壁上设置出汽孔，以使安装柱内的蒸汽可通过出汽孔排出，此时，可通过阀盖使第一排汽通道与出汽孔连通或断开，这样在需要阀体关闭时，可通过阀盖关闭第一排汽通道，使第一排汽通道与出汽孔断开，而在需要打开阀体时，可通过动力件向上推动阀盖，以使阀盖能够与安装柱的上表面进行分离，这样便能够在阀盖与安装柱的上表面之间形成允许蒸汽排出的间隙，以使安装柱内的蒸汽能够通过安装柱与阀盖之间的间隙而流动到连接筒内，而连接筒内的蒸汽能够从连接筒上的出汽孔排出。同时，还可在安装柱的外侧壁与容纳槽的侧壁之间设置与进汽孔连通的第二排汽通道，这样容器体内的蒸汽便能够通过进汽孔而进入到第二排汽通道内，然后由第二排汽通道排出。而此时可通过阀盖来进行第二排汽通道的打开和关闭。

其中，这里第一排汽通道和第二排汽通道既可同时设置，也可只设置一个排汽通道，而优选地，第一排汽通道和第二排汽通道同时存在，这样能够在阀体上形成两个排汽通道，从而能够增大阀体的排汽面积，提高防溢效果。

在上述任一技术方案中，优选地，阀盖的内表面上设置有定位柱；第一排汽通道内设置有与进汽孔连通的空心柱，空心柱靠近阀盖的一端开口，且空心柱内与进汽孔连通，空心柱的侧壁与第一排汽通道的内壁之间设置有与进汽孔连通的蒸汽通道；其中，动力件安装在空心柱内，定位柱能够从空心柱的开口端插入到空心柱内，并与动力件配合，阀盖能够在动力件的作用下带动连接筒运动，并使蒸汽通道与出汽孔连通或断开。

在该些技术方案中，阀盖与安装柱之间可通过定位柱与空心柱进行定位安装，这样便能够通过空心柱与定位柱之间的导向配合来对阀盖进行导向，从而能使阀盖在动力件的作用下运动的更加平稳，进而便可防止阀盖被卡死而导致阀体无法打开的情况发生。而空心柱的存在能够将第一排汽通道分成两个通道，即空心柱内部的通道以及蒸汽通道，这样便能够将动力件进行隔离安装。而空心柱的侧壁与第一排汽通道的内壁之间设置有与进汽孔连通的蒸汽通道，即是说空心柱的侧壁与第一排汽通道的内侧壁之间还设置有间隙，这样就使得进入到第一排汽通道内的蒸汽一部分能够进入到空心柱内，并作用到动力件上，以使动力件动作，而进入到第一排汽通道内的蒸汽的另一部分能够通过蒸汽通道和出汽孔进行排出，这样就使得安装柱既能够通过空心柱实现对动力件的隔离安装，又能够通过蒸汽通道进行排汽。

其中，优选地，动力件为安装在空心柱内的记忆合金弹簧，而记忆合金弹簧能够在空心柱内的温度大于第一预设温度时发生变形，这样就使得记忆合金弹簧能够根据空心柱126内的温度实现对阀盖4的驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，阀座的底部上设置有第一定位结构，安装柱上设置有第二定位结构，阀座能够通过第一定位结构与第二定位结构的配合与安装柱进行定位安装。

在该些技术方案中，可在阀座的底部上设置第一定位结构，而在安装柱上设置第二定位结构，这样便可通过第一定位结构与第二定位结构的配合实现安装柱在阀座内的定位安装，从而可提高安装柱的安装精度，提高安装柱在阀座内的安装速度。

在上述任一技术方案中，优选地，阀座包括：座体，座体上设置有容纳孔；底盖，安装在座体的底部，底盖上设置有一个或多个进汽孔，容纳槽由座体和底盖围成；第一密封件，安装在底盖与座体之间，用于使底盖与座体之间密封。

在该些技术方案中，阀座包括座体、底盖和第一密封件，而座体上设置有容纳孔，而座体主要用于形成阀座的侧部，而底盖安装在座体的底部用于形成阀座的底部，这样便可通过座体和底盖形成一个带有容纳槽和进汽孔的阀座。而阀座的这种结构使得阀座的底部可拆卸，这样便能够使阀座内部的零件更好拆装。再者该种结构，可通过打开底盖而对座体的内部进行清洗，从而能够使阀体的清洗更加方便。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种容器盖组件，用于液体加热容器，液体加热容器包括容器体，容器盖组件包括：第一方面任一实施例提供的阀体；容器盖，能够安装在容器体上，容器盖上设置有与容器体内连通的固定孔，阀体安装在固定孔处。

根据本实用新型的实施例提供的容器盖组件，包括容器盖和第一方面任一实施例提供的阀体，其中，容器盖用于打开和关闭容器体的容器口，而阀体用于防止容器体内的液体溢出。而容器体内的蒸汽可通过固定孔进入到阀体内，然后从阀体内的排出。同时，由于本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的阀体，因此，本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的阀体的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，容器盖组件还包括提手，提手安装在阀体上或容器盖上。

在该些技术方案中，提手可用于进行容器盖或阀体的取拿，而提手既可设置在阀体上，也可设置在容器盖上。而优选地，在阀体设置在容器盖的中部时，可将提手设置在阀体上，反之若阀体没有设置在容器盖的中部，则可优选将提手设置在容器盖上。

在上述任一技术方案中，优选地，容器盖组件还包括第二密封件，安装在阀体与容器盖之间，用于使阀体与容器盖之间密封。

在该些技术方案中，第二密封件用于使阀体与容器盖之间密封，从而可防止蒸汽从阀体与容器盖的连接处泄露。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体能够拆卸地安装在固定孔处。

在该些技术方案中，可优选将阀体能够拆卸地安装在容器盖上，这样使得阀体能够从容器盖上单独拆卸下来进行清洗。当然，也可将阀体安装在容器体上，其中，阀体既可拆卸地安装在容器体上，也可固定安装在容器体上，以使阀体不可拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体安装在固定孔内，且在阀体关闭时，阀体的阀盖的外表面与容器盖的外表面平齐，或阀体的一端安装在固定孔内，阀体的另一端凸出容器盖的外表面设置。

在该些技术方案中，可优选将整个阀体安装在固定孔内，并使阀盖关闭容纳槽时，阀盖的外表面能够与容器盖的外表面平齐，这样在阀体安装后，阀体不会凸出容器盖设置，这样便能够使阀体与容器盖融为一个整体，即这样能够使容器盖和阀体组成的容器盖组件的外表面更加平整，从而可提高产品的美观性。当然，在另一方案中，阀体的上端也可凸出容器盖的外表面设置，这样能够使容器盖与阀体分界明显，从而使得阀体具有较高的辨识度，从而更能突显产品的特点。此外，阀体的另一端凸出容器盖的外表面设置，这样阀体便能够在容器盖上形成一个凸起结构，此时可直接通过该凸起结构来进行容器盖的移动，这样便不用在容器盖上额外设置提手。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体，容器体上设置有容器口；第二方面任一实施例提供的容器盖组件，安装在容器体上，用于打开和关闭容器口，或液体加热容器包括第一方面任一实施例提供的阀体，阀体安装在容器体上。

根据本实用新型的实施例提供的液体加热容器，包括容器体和第二方面任一实施例提供的容器盖组件或第一方面任一实施例提供的阀体，其中，容器体用于盛装和加热液体，而容器盖组件用于打开和关闭容器体。同时，由于本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第二方面任一实施例提供的容器盖组件或第一方面任一实施例提供的阀体，因此，本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的容器盖组件的全部有益效果或具有第一方面任一实施例提供的阀体的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，液体加热容器还包括底座和/或发热组件，容器体能够安装在底座上，发热组件设置在底座内或设置在容器体上。

在该些技术方案中，液体加热容器还包括底座和/或发热组件，容器体能够安装在底座上，发热组件设置在底座内或设置在容器体上，这里底座用于支撑容器体，而发热组件用于加热容器体内的食材。当然，也可通过底座来进行产品的电控操作等，比如在液体加热容器包括控制件等时，可将控制件隐藏安装在底座内。而这里发热组件既可直接设置在容器体上，也可设置在底座内，其设置位置可根据实际需要进行设置。当然，也可在容器体上直接设置发热组件，此时可不设置额外的底座，这样可直接将产品的电控加热直接与容器体直接安装成一体。

其中，优选地，优选地，液体加热容器还包括手柄，设置在容器体上，用于实现容器体的搬运。

其中，优选地，液体加热容器为电热水壶或电热水杯，当然液体加热容器也可为电热水壶和电热水杯之外的其它产品，比如养生壶。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的实施例提供的阀体的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的阀体的另一个结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的阀体的又一个结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的阀体的第四个结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的阀体的分解结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的阀体的第五个结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的阀体的第六个结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的另一结构示意图；

图10为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的又一结构示意图；

图11为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的再一结构示意图；

图12为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的结构示意图；

图13为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的另一结构示意图；

图14为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的又一结构示意图；

图15为本实用新型的实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的再一结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座，12安装柱，122第一限位结构，124第一排汽通道，126空心柱，14座体，142容纳孔，16底盖，162进汽孔，18第一密封件，19第二排汽通道，2动力件，3连接筒，32第二限位结构，34出汽孔，36第一卡扣，4阀盖，42第二卡扣，44定位柱，5复位弹簧，6容器盖，62固定孔，7第二密封件，8容器体，82手柄，84发热组件，9底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本实用新型的一个实施例提供的阀体、容器盖组件及液体加热容器。

如图1至图15所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种阀体，用于液体加热容器，阀体包括阀座1、动力件2、连接件和阀盖4，其中，阀座1上设置有容纳槽，容纳槽的壁上设置有进汽孔162；动力件2设置在容纳槽内；连接件活动地安装在阀座1上；阀盖4安装在连接件上，与动力件2连接，能够在动力件2的作用下带动连接件运动，并打开或关闭容纳槽。

根据本实用新型的实施例提供的阀体，可用于液体加热容器，比如电水壶、电热水杯或养生壶等，具体地，阀体包括阀盖4、阀座1、动力件2和连接件，阀座1上设置有一端开口的容纳槽，容纳槽的壁上设置有进汽孔162，这样液体加热容器在加热时产生的蒸汽便能够通过进汽孔162而进入到阀座1和阀盖4围成的空间内，而动力件2安装在容纳槽内，用于产生使阀盖4动作的力，而连接件安装在容纳槽内，用于实现阀盖4与阀座1之间的连接，即这里阀盖4直接安装在连接件上，能够与连接件进行同步运动。而阀盖4通过连接件活动地安装在阀座1上，能够在动力件2的作用下打开或关闭容纳槽，这样在液体加热容器在正常工作而没有满足溢出条件时，可通过阀盖4关闭阀体，以使阀体闭合，这样便可减少产品在加热过程中的热量散出，确保加热效率，而在液体加热容器快要满足溢出条件，比如即将要溢出时，可通过阀盖4打开阀体以进行排汽，这样便可防止液体加热容器溢出。该种结构可通过动力件2来将阀盖4打开或将阀盖4关闭，这样在将其安装到液体加热容器上时，便可在液体加热容器溢出之前，提前将阀盖4打开，这样便可有效防止液体加热容器在工作时溢出，而在阀盖4打开之后，液体加热容器内部的食材能够被继续加热，即这里并不需要停止加热，从而液体加热容器内部的食材便能够被逐渐加热至沸腾，这样便使得产品在加热过程中能够保持所煮食材的持续沸腾，从而可确保所煮食材的口感，提高加热效率，降低加热时间。同时，该种结构阀盖4直接安装在连接件上，即在阀座1与阀盖4之间设置有连接件，且连接件可随阀盖4一起在动力件2的作用下运动，这样在阀盖4打开阀体时阀盖4和连接件便可一起运动，从而能够增大阀体打开时的动作幅度，使阀体打开的动作比较明显，这样便能够在阀体打开进行排汽时吸引用户的注意，以提醒用户阀体已经开始防溢排汽了，这样便使得用户能够更容易地掌握到阀体的工作状态，提高用户的使用体验。另外该阀体在打开时动作较大，因此在阀体损坏后，也极易引起用户的注意，从而使得用户能够在阀体损坏后及时知晓并予以维修。

其中，如图4和图7所示，进汽孔162的数量为既可为一个也可为多个，而进汽孔162为多个能够增大进汽孔162的面积，提高蒸汽进入到阀体内的速度，这样便使得阀体内的温度能够与容器体8内的温度更接近，从而能够提高温度检测的准确性。

其中，动力件2在推动阀盖4运动而打开或关闭容纳槽时，阀盖4的运动方式可以是上下运动、水平移动或翻转运动，在此不作具体限定，在实际使用时可根据阀体的具体结构而具体设计阀盖4的运动方式。

在上述任一实施例中，动力件2为温度感应件，温度感应件能够根据容纳槽内的温度进行动作，并带动阀盖4运动，或动力件2为压力感应件，压力感应件能够根据容纳槽内的压力进行动作，并带动阀盖4运动，或动力件2为电动件，电动件能够与控制件连接，并能够在控制件的作用下进行动作，以带动阀盖4运动。

在该些实施例中，可将动力件2设置为能够感知温度或压力的结构，比如记忆合金件或双金属片等，这样便能够利用动力件2自身的变形以及能够感知温度或压力的性能在产品溢出之前将阀体打开，以避免溢出。而这种方式动力件2在根据温度或压力等进行阀盖4的打开控制时不需要借助温度检测件或压力检测件或防溢探头等结构，从而能够简化阀体的结构，降低阀体的成本。当然，在另一方案中，动力件2也还可以为能根据温度或压力或防溢探头或预定程序等进行动作的电动件，比如电机、电磁阀等结构，这样便能够借助控制件来进行电动件的驱动控制，进而实现阀体的打开和关闭控制。而控制件在控制电动件时，可根据温度检测件检测的温度或压力检测件检测的压力或防溢探头与蒸汽的接触情况或预设程序等来进行阀体的打开和关闭控制。

进一步优先地，如图1至图7所示，温度感应件为记忆合金件，当然温度感应件也可为双金属片。

在该些实施例中，温度感应件可优选为在能够在温度作用下可自动进行变形的双金属片或记忆合金件。而温度感应件可利用自身能够变形的特性实现容纳槽的自动打开，而不需要借助其它检测装置、控制装置等零件，从而可减少产品的零件数量，简化产品结构。其中，记忆合金件为记忆合金材质制成的零件，而记忆合金能够在温度升高后发生变形，且又能够在温度降低后恢复原状。

其中，优选地，记忆合金件为单程记忆合金件，单程记忆合金件能够在容纳槽内的温度大于等于第一预设温度时带动阀盖4打开容纳槽。或记忆合金件为双程记忆合金件，双程记忆合金件能够在容纳槽内的温度大于等于第一预设温度时带动阀盖4打开容纳槽，并能够在容纳槽内的温度小于等于第二预设温度时带动阀盖4关闭容纳槽，第一预设温度大于等于第二预设温度。

在该实施例中，记忆合金件既可为双程记忆金属材质制成的双程记忆合金件，也可为单程记忆金属材质制成的单程记忆合金件，而记忆合金件为单程记忆合金件时，可借助阀盖4的重力或者弹簧等提供的外力来实现记忆合金件在变形后的复位。而在记忆合金件为双程记忆合金件时，双程记忆合金件可在温度升高时伸长，在温度降低时自动缩短，这样便可通过双程记忆合金件自身的伸长和缩短而实现阀盖4的自动打开和关闭，而双程记忆合金件在温度降低后，其能够自动恢复原状，因此，在容纳槽内的温度降低后，双程记忆合金件便可带动阀盖4自动复位，以自动关闭防溢装置，这样便能够在温度较低时锁住热量、防止热量散失，以便能够确保产品的加热效率。而双程记忆合金件在实现阀盖4的复位时，只需要借助阀盖4的重力和其自身的变形，而不需要借助其它的复位结构，这样便可简化产品的结构，当然，此时，也可借助弹簧等提供的外力来增强记忆合金件和阀盖4的恢复力。

其中，优选地，第一预设温度大于等于40℃小于等于90℃。

在该些实施例中，第一预设温度不宜过高，过高会导致阀盖4只有在温度较高时才能够实现阀盖4的打开，这样会导致蒸汽排出的较晚，从而极易导致溢出，而第一预设温度也不宜过低，过低会导致阀盖4太早打开，从而会导致大量的热量散失，因而不利于产品的热量利用率。而将第一预设温度设置在40℃-90℃之间，能够使记忆合金件动作的温度比较适中，从而能够使阀盖4打开的时机比较适中，这样既能够确保加热效率和热量利用率，又能够防止阀盖4打开过晚而导致溢出的情况发生。

进一步优选地，第一预设温度大于等于50℃小于等于70℃，比如第一预设温度可为60℃或者65℃。这样能够在实现可靠防溢的同时，进一步确保产品的加热效率和热量利用率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，连接件安装在容纳槽内，阀盖4封盖安装在容纳槽的槽口处，与连接件和动力件2连接；其中，阀盖4能够在动力件2的作用下向远离容纳槽的底壁方向运动，以打开容纳槽的槽口，并能够带动连接件从容纳槽的槽口伸出到阀座1外。

在该些实施例中，可将阀盖4通过连接件安装在容纳槽的槽口处，以实现对槽口的关闭。而阀盖4可在动力件2的作用下向远离容纳槽的底壁方向运动，以打开容纳槽的槽口，并能够带动连接件从容纳槽的槽口伸出到阀座1外，即是说阀盖4在动力件2的作用下打开槽口时，是带着连接件向远离阀座1的方向运动的，且阀盖4和连接件均伸出容纳槽的槽口，这样就使得阀盖4和连接件在打开阀体时能够明显地高出阀座1设置，这样能够使阀盖4在打开阀体时的动作更明显，从而能够更易引起用户的注意，以便能够更好地起到提醒用户的作用，进而使得用户能够更方便地掌握到阀体的状态或者异常情况等。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，连接件上设置有第一卡扣36，阀盖4上设置有第二卡扣42，第一卡扣36能够与第二卡扣42配合，以使连接件与阀盖4能够拆卸地卡扣安装在一起。

在该些实施例中，可在连接件上设置第一卡扣36而在阀盖4上设置第二卡扣42，这样连接件与阀盖4之间便能够卡扣安装在一起，而这种安装方式连接可靠，且拆装方便，因而能够提高阀盖4与连接件之间的拆装便利性，这样在清洗时便能够将阀盖4单独拆卸下来而对阀体的内部进行倾斜，而不用将整个阀体从容器体8或容器盖6上拆卸下来，从而能够提高阀体清洗的便利性。

其中，优选地，第一卡扣36为卡钩，第二卡扣42为卡槽，这样可通过卡钩与卡槽的配合实现连接件与阀盖4之间的卡扣安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图15所示，连接件为连接筒3，阀座1包括：安装柱12，安装在容纳槽的底壁上，安装柱12上设置有第一限位结构122；其中，连接筒3滑动地套设安装在连接筒3上，连接筒3上设置有第二限位结构32，第二限位结构32滑动地安装在容纳槽的底壁与第一限位结构122之间。

在该些实施例中，阀体还包括安装柱12，而连接件优选为能够滑动地套设安装在安装柱12外的连接筒3，这样连接件便能够通过安装柱12而简单可靠地滑动地安装在阀座1内。而通过在安装柱12上设置第一限位结构122，在连接筒3上设置第二限位结构32，能够通过第一限位结构122与第二限位结构32的配合，使连接筒3的下端限位安装在容纳槽的底壁与第一限位结构122之间，这样便能够防止连接筒3在运动时从安装柱12上滑落下来，从而能够使连接筒3与底座9之间安装地更加牢靠。当然，阀体也可通过其它结构而与阀座1实现安装。

其中，优选地，安装柱12能够拆卸地安装在容纳槽内，即安装柱12与阀座1为分体结构，这样使得安装柱12与阀座1之间能够拆卸，从而可便于对阀座1进行清洗或维修。当然，在另一方案中，安装柱12与容纳槽的底壁也可为一体式结构，这样能够减少阀体的数量，提高阀体的拆装效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，阀体还包括：复位弹簧5，套设安装在安装柱12外，并限位安装在第二限位结构32与阀盖4之间。

在该些实施例中，可优选在安装柱12外、阀盖4与第二限位结构32之间设置复位弹簧5，这样能够在连接筒3与阀盖4一起运动后，通过复位弹簧5带动连接筒3和阀盖4复位，这样便能够在连接筒3运动后使连接筒3和阀盖4自动归位，而无需人为操作，从而便能够简化用户的操作量，提高用户的使用体验。

当然，也可不设置复位弹簧5，而直接通过动力件2来实现阀盖4和连接件在运动后的复位。另外，也可通过除复位弹簧5之外的其它零部件来实现阀盖4和连接件在运动后的复位。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，第一限位结构122设置在安装柱12远离容纳槽的底壁的一端的端部上；和/或第二限位结构32设置在连接筒3靠近容纳槽的底壁的一端的端部上。

在该些实施例中，可优选将第一限位结构122设置在安装柱12的上端的端部上，而将第二限位结构32设置在连接筒3的下端上，这样能够最大限度地增大连接筒3在安装柱12上的滑动距离，增大安装柱12与连接件能够配合的面积，以使安装柱12与连接件的所有长度均能够相互配合，防止安装柱12和连接筒3存在多余无用的长度，从而能够简化产品的结构，降低产品的成本，使产品的结构更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图5所示，连接筒3呈锥形，连接筒3的内径和连接筒3的外径均从容纳槽的底壁至容纳槽的槽口逐渐增大。

在该些实施例中，可将连接筒3设置成下端小而上端大的锥形，这样能够使连接筒3与安装柱12之间的间隙越来越大，从而能够更方便连接筒3和复位弹簧5的安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，安装柱12内设置有与进汽孔162连通的第一排汽通道124，动力件2安装在第一排汽通道124内，连接筒3的侧壁上设置有出汽孔34，阀盖4能够在动力件2的作用下带动连接筒3运动，并使第一排汽通道124与出汽孔34连通或断开。

在该些实施例中，可将安装柱12设置成内部中空的结构，以便能够在安装柱12内形成一个较小的第一排汽通道124，而动力件2安装在第一排汽通道124内，能够将动力件2安装在一个较小的空间内，这样便能够通过第一排汽通道124的侧壁对动力件2进行导向引导，这样便能够合理限定动力件2的运动轨迹，防止动力件2被卡死。此外，该种设置还可通过安装柱12在阀座1内形成一个独立的空间来进行动力件2的隔离安装，这样便可通过安装柱12来对动力件2进行保护，以便能够延长动力件2的使用寿命。此外，由于第一排汽通道124的横截面积较之容纳槽而言较小，因此将动力件2安装在第一排汽通道124内，还能够使动力件2所在的安装空间较小，这样便能够使蒸汽更容易地作用到动力件2上，以使动力件2对温度或压力的感知更加准确，从而使得动力件2能够更精确地根据容器体8内的温度或压力等进行阀盖4的打开和关闭。而第一排汽通道124既可为封闭的通道，此时第一排汽通道124主要用于实现动力件2的隔离和导向安装，而不主要用于排汽。而优选地，可在安装柱12的侧壁上设置出汽孔34，以使安装柱12内的蒸汽可通过出汽孔34排出，此时可通过阀盖4使第一排汽通道124与出汽孔34连通或断开，这样在需要阀体关闭时，可通过阀盖4关闭第一排汽通道124，使第一排汽通道124与出汽孔34断开，而在需要打开阀体时可通过动力件2向上推动阀盖4，以使阀盖4能够与安装柱12的上表面进行分离，这样便能够在阀盖4与安装柱12的上表面之间形成允许蒸汽排出的间隙，以使安装柱12内的蒸汽能够通过安装柱12与阀盖4之间的间隙而流动到连接筒3内，而连接筒3内的蒸汽能够从连接筒3上的出汽孔34排出。同时，还可在安装柱12的外侧壁与容纳槽的侧壁之间设置与进汽孔162连通的第二排汽通道19，这样容器体8内的蒸汽便能够通过进汽孔162而进入到第二排汽通道19内，然后由第二排汽通道19排出。而此时可通过阀盖4来进行第二排汽通道19的打开和关闭。

其中，第一排汽通道124和第二排汽通道19既可同时设置，也可只设一个排汽通道，而优选地第一排汽通道124和第二排汽通道19同时存在，这样可在阀体上形成两个排汽通道，从而能够增大阀体的排汽面积，提高防溢效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，阀盖4的内表面上设置有定位柱44；第一排汽通道124内设置有与进汽孔162连通的空心柱126，空心柱126靠近阀盖4的一端开口，且空心柱126内与进汽孔162连通，空心柱126的侧壁与第一排汽通道124的内壁之间设置有与进汽孔162连通的蒸汽通道；其中，动力件2安装在空心柱126内，定位柱44能够从空心柱126的开口端插入到空心柱126内，并与动力件2配合，阀盖4能够在动力件2的作用下带动连接筒3运动，并使蒸汽通道与出汽孔34连通或断开。

在该些实施例中，阀盖4与安装柱12之间可通过定位柱44与空心柱126进行定位安装，这样便能够通过空心柱126与定位柱44之间的导向配合来对阀盖4进行导向，从而能使阀盖4在动力件2的作用下运动的更加平稳，进而便可防止阀盖4被卡死而导致阀体无法打开的情况发生。而空心柱126的存在能够将第一排汽通道124分成两个通道，即空心柱126内部的通道以及蒸汽通道，这样便能够将动力件2进行隔离安装。而空心柱126的侧壁与第一排汽通道124的内壁之间设置有与进汽孔162连通的蒸汽通道，即是说空心柱126的侧壁与第一排汽通道124的内侧壁之间还设置有间隙，这样就使得进入到第一排汽通道124内的蒸汽一部分能够进入到空心柱126内，并作用到动力件2上，以使动力件2动作，而进入到第一排汽通道124内的蒸汽的另一部分能够通过蒸汽通道和出汽孔34进行排出，这样就使得安装柱12既能够通过空心柱126实现对动力件2的隔离安装，又能够通过蒸汽通道进行排汽。

其中，优选地，如图1至图7所示，动力件2为安装在空心柱126内的记忆合金弹簧，而记忆合金弹簧能够在空心柱126内的温度大于第一预设温度时发生变形，这样就使得记忆合金弹簧能够根据空心柱126内的温度实现对阀盖4的驱动。

在上述任一实施例中，优选地，阀座1的底部上设置有第一定位结构，安装柱12上设置有第二定位结构，阀座1能够通过第一定位结构与第二定位结构的配合与安装柱12进行定位安装。

在该些实施例中，可在阀座1的底部上设置第一定位结构，而在安装柱12上设置第二定位结构，这样便可通过第一定位结构与第二定位结构的配合实现安装柱12在阀座1内的定位安装，从而可提高安装柱12的安装精度，提高安装柱12在阀座1内的安装速度。

其中，优选地，第一定位结构为设置在座体14上的定位筋条，定位筋条能够围绕安装柱12设置一圈，从而能够对安装柱12实现限位安装。同时，可将安装柱12设置成上大下小的阶梯结构，并将定位筋条抵靠安装在安装柱12的阶梯面处，这样便能够通过定位筋条与阶梯面的配合实现安装柱12在阀座1内的轴向定位安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图5所示，阀座1包括：座体14，座体14上设置有容纳孔142；底盖16，安装在座体14的底部，底盖16上设置有一个或多个进汽孔162，容纳槽由座体14和底盖16围成；第一密封件18，安装在底盖16与座体14之间，用于使底盖16与座体14之间密封。

在该些实施例中，阀座1包括座体14、底盖16和第一密封件18，而座体14上设置有容纳孔142，而座体14主要用于形成阀座1的侧部，而底盖16安装在座体14的底部用于形成阀座1的底部，这样便可通过座体14和底盖16形成一个带有容纳槽和进汽孔162的阀座1。而阀座1的这种结构使得阀座1的底部可拆卸，这样便能够使阀座1内部的零件更好拆装。再者该结构可通过打开底盖16而对座体14的内部进行清洗，从而可使阀体的清洗更方便。

如图8至图15所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种容器盖组件，用于液体加热容器，液体加热容器包括容器体8，容器盖组件包括：第一方面任一实施例提供的阀体；容器盖6，能够安装在容器体8上，容器盖6上设置有与容器体8内连通的固定孔62，阀体安装在固定孔62处。

根据本实用新型的实施例提供的容器盖组件，包括容器盖6和第一方面任一实施例提供的阀体，其中，容器盖6用于打开和关闭容器体8的容器口，而阀体用于防止容器体8内的液体溢出。而容器体8内的蒸汽可通过固定孔62进入到阀体内，然后从阀体内的排出。同时，由于本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的阀体，因此，本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的阀体的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，如图8至图15所示，容器盖组件还包括提手，提手安装在阀体上或容器盖6上。

在该些实施例中，提手可用于进行容器盖6或阀体的取拿，而提手既可设置在阀体上，也可设置在容器盖6上。而优选地，在阀体设置在容器盖6的中部时，可将提手设置在阀体上，反之若阀体没有设置在容器盖6的中部，则可优选将提手设置在容器盖6上。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图15所示，容器盖组件还包括第二密封件7，安装在阀体与容器盖6之间，用于使阀体与容器盖6之间密封。

在该些实施例中，第二密封件7用于使阀体与容器盖6之间密封，从而可防止蒸汽从阀体与容器盖6的连接处泄露。

在上述任一实施例中，优选地，阀体能够拆卸地安装在固定孔62处。

在该些实施例中，可优选将阀体能够拆卸地安装在容器盖6上，这样使得阀体能够从容器盖6上单独拆卸下来进行清洗。当然，也可将阀体安装在容器体8上，其中，阀体既可拆卸地安装在容器体8上，也可固定安装在容器体8上，以使阀体不可拆卸。

在上述任一实施例中，优选地，阀体安装在固定孔62内，且在阀体关闭时，阀体的阀盖4的外表面与容器盖6的外表面平齐，或如图8至图15所示，阀体的一端安装在固定孔62内，阀体的另一端凸出容器盖6的外表面设置。

在该些实施例中，可优选将整个阀体安装在固定孔62内，并使阀盖4关闭容纳槽时，阀盖4的外表面能够与容器盖6的外表面平齐，这样在阀体安装后，阀体不会凸出容器盖6设置，这样便能够使阀体与容器盖6融为一个整体，即这样能够使容器盖6和阀体组成的容器盖组件的外表面更加平整，从而可提高产品的美观性。当然，在另一方案中，阀体的上端也可凸出容器盖6的外表面设置，这样能够使容器盖6与阀体分界明显，从而使得阀体具有较高的辨识度，从而更能突显产品的特点。此外，阀体的另一端凸出容器盖6的外表面设置，这样阀体便能够在容器盖6上形成一个凸起结构，此时可直接通过该凸起结构来进行容器盖6的移动，这样便不用在容器盖6上额外设置提手。

如图8至图15所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体8，容器体8上设置有容器口；第二方面任一实施例提供的容器盖组件，安装在容器体8上，用于打开和关闭容器口，或液体加热容器包括第一方面任一实施例提供的阀体，阀体安装在容器体8上。

根据本实用新型的实施例提供的液体加热容器，包括容器体8和第二方面任一实施例提供的容器盖组件或第一方面任一实施例提供的阀体，其中，容器体8用于盛装和加热液体，而容器盖组件用于打开和关闭容器体8。同时，由于本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第二方面任一实施例提供的容器盖组件或第一方面任一实施例提供的阀体，因此，本实用新型的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的容器盖组件的全部有益效果或具有第一方面任一实施例提供的阀体的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，优选地，如图8至图15所示，液体加热容器还包括底座9和/或发热组件84，容器体8能够安装在底座9上，发热组件84设置在底座9内或设置在容器体8上。

在该些实施例中，液体加热容器还包括底座9和/或发热组件84，容器体8能够安装在底座9上，发热组件84设置在底座9内或设置在容器体8上，这里底座9用于支撑容器体8，而发热组件84用于加热容器体8内的食材。当然，也可通过底座9来进行产品的电控操作等，比如在液体加热容器包括控制件等时，可将控制件隐藏安装在底座9内。而这里发热组件84既可直接设置在容器体8上，也可设置在底座9内，其设置位置可根据实际需要进行设置。当然，也可在容器体8上直接设置发热组件84，此时可不设置额外的底座，这样可直接将产品的电控加热直接与容器体8直接安装成一体。

其中，优选地，优选地，如图8至图15所示，液体加热容器还包括手柄82，设置在容器体8上，用于实现容器体8的搬运。

其中，优选地，液体加热容器为电热水壶或电热水杯，当然液体加热容器也可为电热水壶和电热水杯之外的其它产品，比如养生壶。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种阀体，用于液体加热容器，其特征在于，所述阀体包括：

阀座，所述阀座上设置有容纳槽，所述容纳槽的壁上设置有进汽孔；

动力件，设置在所述容纳槽内；

连接件，活动地安装在所述阀座上；

阀盖，安装在所述连接件上，与所述动力件连接，能够在所述动力件的作用下带动所述连接件运动，并打开或关闭所述容纳槽。

2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，

所述动力件为温度感应件，所述温度感应件能够根据所述容纳槽内的温度进行动作，并带动所述阀盖运动，或

所述动力件为压力感应件，所述压力感应件能够根据所述容纳槽内的压力进行动作，并带动所述阀盖运动，或

所述动力件为电动件，所述电动件能够与控制件连接，并能够在所述控制件的作用下进行动作，以带动所述阀盖运动。

3.根据权利要求2所述的阀体，其特征在于，

所述温度感应件为记忆合金件或双金属片。

4.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，

所述连接件安装在所述容纳槽内，所述阀盖封盖安装在所述容纳槽的槽口处，与所述连接件和所述动力件连接；

其中，所述阀盖能够在所述动力件的作用下向远离所述容纳槽的底壁方向运动，以打开所述容纳槽的槽口，并能够带动所述连接件从所述容纳槽的槽口伸出到所述阀座外。

5.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，

所述连接件上设置有第一卡扣，所述阀盖上设置有第二卡扣，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣配合，以使所述连接件与所述阀盖能够拆卸地卡扣安装在一起。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的阀体，其特征在于，所述连接件为连接筒，所述阀座包括：

安装柱，安装在所述容纳槽的底壁上，所述安装柱上设置有第一限位结构；

其中，所述连接筒滑动地套设安装在所述连接筒上，所述连接筒上设置有第二限位结构，所述第二限位结构滑动地安装在所述容纳槽的底壁与所述第一限位结构之间。

7.根据权利要求6所述的阀体，其特征在于，还包括：

复位弹簧，套设安装在所述安装柱外，并限位安装在所述第二限位结构与所述阀盖之间；和/或

所述安装柱内设置有与所述进汽孔连通的第一排汽通道，所述动力件安装在所述第一排汽通道内，所述连接筒的侧壁上设置有出汽孔，所述阀盖能够在所述动力件的作用下带动所述连接筒运动，并使所述第一排汽通道与所述出汽孔连通或断开；和/或

所述安装柱的外侧壁与所述容纳槽的壁之间设置有与所述进汽孔连通的第二排汽通道，所述阀盖能够在所述动力件的作用下带动所述连接筒运动，并打开或关闭所述第二排汽通道。

8.根据权利要求7所述的阀体，其特征在于，

所述阀盖的内表面上设置有定位柱；

所述第一排汽通道内设置有与所述进汽孔连通的空心柱，所述空心柱靠近所述阀盖的一端开口，且所述空心柱内与所述进汽孔连通，所述空心柱的侧壁与所述第一排汽通道的内壁之间设置有与所述进汽孔连通的蒸汽通道；

其中，所述动力件安装在所述空心柱内，所述定位柱能够从所述空心柱的开口端插入到所述空心柱内，并与所述动力件配合，所述阀盖能够在所述动力件的作用下带动所述连接筒运动，并使所述蒸汽通道与所述出汽孔连通或断开。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的阀体，其特征在于，所述阀座包括：

座体，所述座体上设置有容纳孔；

底盖，安装在所述座体的底部，所述底盖上设置有一个或多个所述进汽孔，所述容纳槽由所述座体和所述底盖围成；

第一密封件，安装在所述底盖与所述座体之间，用于使所述底盖与所述座体之间密封。

10.一种容器盖组件，用于液体加热容器，所述液体加热容器包括容器体，其特征在于，所述容器盖组件包括：

权利要求1至9中任一项所述的阀体；

容器盖，能够安装在所述容器体上，所述容器盖上设置有与所述容器体内连通的固定孔，所述阀体安装在所述固定孔处。

11.根据权利要求10所述的容器盖组件，其特征在于，

所述容器盖组件还包括提手，所述提手安装在所述阀体上或所述容器盖上；和/或

所述容器盖组件还包括第二密封件，安装在所述阀体与所述容器盖之间，用于使所述阀体与所述容器盖之间密封；和/或

所述阀体能够拆卸地安装在所述固定孔处；和/或

所述阀体安装在所述固定孔内，且在所述阀体关闭时，所述阀体的阀盖的外表面与所述容器盖的外表面平齐，或所述阀体的一端安装在所述固定孔内，所述阀体的另一端凸出所述容器盖的外表面设置。

12.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

容器体，所述容器体上设置有容器口；

权利要求10或11所述的容器盖组件，安装在所述容器体上，用于打开和关闭所述容器口，或权利要求1至9中任一项所述的阀体，所述阀体安装在所述容器体上。