CN209626033U - 一种笼形可调绕线模 - Google Patents

Abstract

一种笼形可调绕线模，属于变压器线圈制造技术领域，包括转轴、侧板、第一支座、模板和第二支座。转轴连接至动力源，转轴的两端各安装一块侧板，侧板具有腹板和框缘。框缘上均布阵列周向孔，周向孔用于安装支座，框缘内侧与周向孔相对应的位置具有平台，平台将框缘内侧的圆弧段填充成平面。侧板上通过周向孔安装支座，支座分为第一支座和第二支座，当安装第一支座时，绕线模为小直径状态，当安装第二支座时，绕线模为大直径状态。

Description

一种笼形可调绕线模

技术领域

本实用新型属于变压器线圈制造技术领域，尤其涉及一种笼形可调绕线模。

背景技术

变压器线圈制造过程中的重要工装是绕线模，传统的绕线模仅针对固定尺寸的绕线模，尽管固定尺寸的绕线模通常结构简单，操作简便，但无法胜任不同尺寸的线圈绕制，遇到不同尺寸的线圈需要更换模具，工作繁琐。

发明内容

本实用新型提供一种笼形可调绕线模，可同时为三件试样进行画线，保证同一批的三件试样的初始画线距离相等，减少画线操作引入的测量误差。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种笼形可调绕线模，包括转轴、侧板、第一支座、模板和第二支座。转轴连接至动力源，转轴的两端各安装一块侧板，侧板具有腹板和框缘。框缘上均布阵列周向孔，周向孔用于安装支座，框缘内侧与周向孔相对应的位置具有平台，平台将框缘内侧的圆弧段填充成平面，便于使用螺栓等紧固件安装支座。侧板上通过周向孔安装支座，为了实现绕线模直接的调节，支座分为第一支座和第二支座，当安装第一支座时，绕线模为小直径状态，当安装第二支座时，绕线模为大直径状态。第一支座包括弧形底座、凸台和凸缘，弧形底座贴合侧板的框缘，弧形底座上具有与周向孔对应的安装孔，弧形底座的上表面上具有凸台，凸台将弧形底座的上表面填充成平面，便于使用螺栓等紧固件将第一支座安装在侧板上，也就是说，凸台和平台相互配合，将弧形的安装面改造为平面安装面，便于实现紧固连接。第一支座上还包括凸缘，凸缘用于安装模板。模板安装后组合成绕线模的工作面，线圈绕制时将线圈缠绕在组合后的模板上。模板包括双耳和加强筋，模板通过双耳与第一支座或第二支座连接。

进一步的，腹板上具有减轻孔，在不影响侧板强度和刚度的情况下减轻结构重量。

进一步的，考虑到模板的长度可能较长，在模板的背面设置加强筋以提高模板的整体刚度。

进一步的，第二支座包括弧形安装面、连杆和限位螺母，弧形安装面贴合侧板的框缘进行安装，第二支座上同样安装模版。

进一步的，考虑到第二支座的高度较高，为提高绕线模的整体刚度，在第二支座上增设连杆，连杆的两端分别通过限位螺母进行固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种可调的绕线模，仅换装支座即可实现绕线模直径的调节，实现不同尺寸的变压器线圈的绕制。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的示意图；

图4是本实用新型的模板的示意图；

图中：10.转轴，20.侧板，21.周向孔，22.平台，23.减轻孔，30.第一支座，31.弧形底座，32.凸台，33.凸缘，40.模板，41.双耳，42.加强筋，50.第二支座，51.弧形安装面，52.连杆，53.限位螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

参见图1~图4所示，一种笼形可调绕线模，包括转轴10、侧板20、第一支座30、模板40和第二支座50。转轴10连接至动力源，转轴10的两端各安装一块侧板20，侧板20具有腹板和框缘，腹板上具有减轻孔23，在不影响侧板20强度和刚度的情况下减轻结构重量。框缘上均布阵列周向孔21，周向孔21用于安装支座，框缘内侧与周向孔21相对应的位置具有平台22，平台22将框缘内侧的圆弧段填充成平面，便于使用螺栓等紧固件安装支座。

侧板20上通过周向孔21安装支座，为了实现绕线模直接的调节，支座分为第一支座30和第二支座50，当安装第一支座30时，绕线模为小直径状态，当安装第二支座50时，绕线模为大直径状态。

第一支座30包括弧形底座31、凸台32和凸缘33，弧形底座31贴合侧板20的框缘，弧形底座31上具有与周向孔21对应的安装孔，弧形底座31的上表面上具有凸台32，凸台32将弧形底座31的上表面填充成平面，便于使用螺栓等紧固件将第一支座30安装在侧板20上，也就是说，凸台32和平台22相互配合，将弧形的安装面改造为平面安装面，便于实现紧固连接。第一支座30上还包括凸缘33，凸缘33用于安装模板40。

模板40安装后组合成绕线模的工作面，线圈绕制时将线圈缠绕在组合后的模板40上。模板40包括双耳41和加强筋42，模板40通过双耳41与第一支座30或第二支座50连接，考虑到模板40的长度可能较长，在模板40的背面设置加强筋42以提高模板的整体刚度。

需要大直径的线圈绕制模具时，取下第一支座30，换装第二支座50，第二支座50包括弧形安装面51、连杆52和限位螺母53，弧形安装面51贴合侧板20的框缘进行安装，第二支座50上同样安装模版40。考虑到第二支座50的高度较高，为提高绕线模的整体刚度，在第二支座50上增设连杆52，连杆52的两端分别通过限位螺母53进行固定。

以上实施例主要说明了本实用新型的笼形可调绕线模。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (4)

1.一种笼形可调绕线模，包括转轴（10）、侧板（20）、第一支座（30）、模板（40）和第二支座（50），所述转轴（10）连接至动力源，其特征在于，所述转轴（10）的两端各安装一块侧板（20），所述侧板（20）具有腹板和框缘，所述腹板上具有减轻孔（23），所述框缘上均布阵列周向孔（21），所述框缘内侧与周向孔（21）相对应的位置具有平台（22），所述平台（22）将框缘内侧的圆弧段填充成平面，所述侧板（20）上通过周向孔（21）安装支座，所述支座分为第一支座（30）和第二支座（50），当安装第一支座（30）时，绕线模为小直径状态，当安装第二支座（50）时，绕线模为大直径状态，所述第一支座（30）包括弧形底座（31）、凸台（32）和凸缘（33），所述弧形底座（31）贴合侧板（20）的框缘，所述弧形底座（31）上具有与周向孔（21）对应的安装孔，所述弧形底座（31）的上表面上具有凸台（32），所述凸台（32）将弧形底座（31）的上表面填充成平面，所述模板（40）安装后组合成绕线模的工作面，线圈绕制时将线圈缠绕在组合后的模板（40）上，所述模板（40）包括双耳（41），所述模板（40）通过双耳（41）与第一支座（30）或第二支座（50）连接。

2.如权利要求1所述的笼形可调绕线模，其特征在于，所述模板（40）的背面设置加强筋（42）。

3.如权利要求1所述的笼形可调绕线模，其特征在于，所述第二支座（50）包括弧形安装面（51），所述弧形安装面（51）贴合侧板（20）的框缘进行安装，所述第二支座（50）上同样安装模板（40）。

4.如权利要求3所述的笼形可调绕线模，其特征在于，所述第二支座（50）上增设连杆（52），所述连杆（52）的两端分别通过限位螺母（53）进行固定。