CN209624382U - 碳硫燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了碳硫燃烧装置,属于燃烧装置技术领域,包括装置主体、进气管、燃烧室和空气净化器,所述石英玻璃插接在套管内部,所述石英玻璃的内壁上设有隔热层,所述进气管通过套管上的外接螺纹与设置在装置主体上的螺纹孔螺接固定;所述燃烧室的一侧电性连接有加热器,所述燃烧室的内壁内设有温度感应器,所述燃烧室的下方安装有温控器,所述温度感应器与温控器电性连接,所述燃烧室顶部通过输气管与设置在进气管底部的通孔连通;所述空气净化器的输出端通过输气管与净化机构连通,所述净化机构的另一端通过输气管穿过套管与进气管连通,所述输气管上安装有电磁阀。本实用新型使供氧效率提高,增加了燃烧效率,有效减少对检测结果的影响。

Description

碳硫燃烧装置
技术领域
本实用新型属于燃烧装置技术领域,具体为碳硫燃烧装置。
背景技术
红外碳硫分析仪主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色金属、稀土金属无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。
目前,红外碳硫分析仪的燃烧装置主要采用炉低下部载氧气管,然后在炉体的烧管处燃烧,对于供氧的需求较大,直接持续供氧可能会使空气中的杂质影响到燃烧效率,继而使最终检测时混入杂质影响检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳硫燃烧装置,使供氧效率提高,增加了燃烧效率,有效减少对检测结果的影响。
本实用新型提供如下技术方案:碳硫燃烧装置,包括装置主体、进气管、燃烧室和空气净化器,所述装置主体的顶部中心开设有螺纹孔,所述进气管包括套管和石英玻璃,所述套管的底部设有外接螺纹,所述石英玻璃插接在套管内部,所述石英玻璃的内壁上设有隔热层,所述石英玻璃的底部开设有通孔,所述石英玻璃的顶部设有绝缘封头,所述进气管通过套管上的外接螺纹与设置在装置主体上的螺纹孔螺接固定;
所述燃烧室的顶部设有过滤钢网,所述燃烧室的一侧电性连接有加热器,所述燃烧室的内壁内设有温度感应器,所述燃烧室的下方安装有温控器,所述温度感应器与温控器电性连接,所述燃烧室顶部通过输气管与设置在进气管底部的通孔连通;
所述空气净化器的输出端通过输气管与净化机构连通,所述净化机构的另一端通过输气管穿过套管与进气管连通,所述输气管上安装有电磁阀。
优选的,所述装置主体上端的一侧安装有排气扇。
优选的,所述装置主体内壁两侧通过螺栓安装有两块搭接板,所述搭接板上设有限位块,所述限位块内各插接有一面防护隔板。
优选的,所述净化机构顶部和一侧的接口与输气管连接处表面均设有密封圈,且接口处均连通有气管,一侧所述气管的输出端设置在净化机构内的净水液面下,另一处所述气管的输出端设置在净化机构的上半部分。
优选的,所述隔热层具体为玻璃纤维填充而成。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型使用多重净化过滤机构,使供氧效率提高,增加了燃烧效率,同时也最大程度避免了因供氧产生杂质从而导致燃烧不充分,最终影响红外碳硫分析仪检测结果,即使检测质量提升;
2、设有防护隔板来防患可能出现的意外情况,且设有进气管来阻止热量回流,使装置整体内部的温度趋于稳定,不会过多影响其他器械;
3、燃烧室由电子设备实时监控,由工作人员随时进行调节,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的净化机构结构示意图;
图3为本实用新型的燃烧室与温控器结构示意图;
图4为本实用新型的进气管结构示意图。
附图标记说明:1装置主体、101螺纹孔、2搭接板、201限位块、3防护隔板、4进气管、401套管、402外接螺纹、403绝缘封头、404石英玻璃、405隔热层、406通孔、5电磁阀、6输气管、7燃烧室、8温度感应器、9温控器、10加热器、11过滤钢网、12空气净化器、13净化机构、131密封圈、132气管、133净水、14排气扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的碳硫燃烧装置,包括装置主体1、进气管4、燃烧室7和空气净化器12,所述装置主体1的顶部中心开设有螺纹孔101,具体的,所述装置主体1内壁两侧通过螺栓安装有两块搭接板2,所述搭接板2上设有限位块201,所述限位块201内各插接有一面防护隔板3,具体为一种真空板,具有一定的耐热性,对可能出现的意外情况如管道破裂等进行一定的防护效果,所述装置主体1上端的一侧安装有排气扇14,能够将装置主体1内部积累的热量进行一定的排放,避免影响内部的器材,所述进气管4包括套管401和石英玻璃404,所述套管401的底部设有外接螺纹402,所述石英玻璃404插接在套管401内部,所述石英玻璃404的内壁上设有隔热层405,具体的,所述隔热层405具体为玻璃纤维填充而成。能有效防止热量回流影响输气机构,使装置整体状态趋于稳定,所述石英玻璃404的底部开设有通孔406,所述石英玻璃404的顶部设有绝缘封头403,所述进气管4通过套管401上的外接螺纹402与设置在装置主体1上的螺纹孔101螺接固定;
所述燃烧室7的顶部设有过滤钢网11,所述燃烧室7的一侧电性连接有加热器10,所述燃烧室7的内壁内设有温度感应器8,所述燃烧室7的下方安装有温控器9,所述温度感应器8与温控器9电性连接,所述燃烧室7顶部通过输气管6与设置在进气管4底部的通孔406连通;
所述空气净化器12的输出端通过输气管6与净化机构13连通,具体的,所述净化机构13顶部和一侧的接口与输气管6连接处表面均设有密封圈131,且接口处均连通有气管132,一侧所述气管132的输出端设置在净化机构13内的净水133液面下,另一处所述气管132的输出端设置在净化机构13的上半部分。能够对气体进行二次净化,过滤空气中的细微杂质,极大程度避免了因供氧产生的杂质对检测结果产生影响,所述净化机构13的另一端通过输气管6穿过套管401与进气管4连通,所述输气管6上安装有电磁阀5。
工作原理:在该燃烧装置启动时,燃烧室7由加热器10控制不断升温,期间由温度感应器8对燃烧室7内的温度进行实时检测,并不断反馈给温控器9,期间可由工作人员来通过温控器9的显示数值来调整加热器10的效率,以此控制燃烧室7的燃烧效率;
燃烧室7工作时,启动空气净化器12,由空气净化器12将空气简单过滤后沿输气管6送入净化机构13,气体在净化机构13中过水再次过滤,彻底排处其中杂质,氧气沿输气管6不断进入进气管4,通过进气管4再进入燃烧室7,期间可通过电磁阀5来随时控制进气的流程;供氧过程中,燃烧室7内燃烧效率增加,由过滤钢网11将燃烧产生的有毒物质进行过滤,并且进气管4的石英玻璃404内部设有的隔热层可将燃烧室7内的热空气阻隔开,以免影响净化装置,同时装置主体1内壁上还安装有排气扇14,可将内部的热空气有效排出,避免影响到进气管道,至此完成装置整体的全部运行流程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.碳硫燃烧装置,包括装置主体(1)、进气管(4)、燃烧室(7)和空气净化器(12),其特征在于:所述装置主体(1)的顶部中心开设有螺纹孔(101),所述进气管(4)包括套管(401)和石英玻璃(404),所述套管(401)的底部设有外接螺纹(402),所述石英玻璃(404)插接在套管(401)内部,所述石英玻璃(404)的内壁上设有隔热层(405),所述石英玻璃(404)的底部开设有通孔(406),所述石英玻璃(404)的顶部设有绝缘封头(403),所述进气管(4)通过套管(401)上的外接螺纹(402)与设置在装置主体(1)上的螺纹孔(101)螺接固定;
所述燃烧室(7)的顶部设有过滤钢网(11),所述燃烧室(7)的一侧电性连接有加热器(10),所述燃烧室(7)的内壁内设有温度感应器(8),所述燃烧室(7)的下方安装有温控器(9),所述温度感应器(8)与温控器(9)电性连接,所述燃烧室(7)顶部通过输气管(6)与设置在进气管(4)底部的通孔(406)连通;
所述空气净化器(12)的输出端通过输气管(6)与净化机构(13)连通,所述净化机构(13)的另一端通过输气管(6)穿过套管(401)与进气管(4)连通,所述输气管(6)上安装有电磁阀(5)。
2.根据权利要求1所述的碳硫燃烧装置,其特征在于:所述装置主体(1)上端的一侧安装有排气扇(14)。
3.根据权利要求1所述的碳硫燃烧装置,其特征在于:所述装置主体(1)内壁两侧通过螺栓安装有两块搭接板(2),所述搭接板(2)上设有限位块(201),所述限位块(201)内各插接有一面防护隔板(3)。
4.根据权利要求1所述的碳硫燃烧装置,其特征在于:所述净化机构(13)顶部和一侧的接口与输气管(6)连接处表面均设有密封圈(131),且接口处均连通有气管(132),一侧所述气管(132)的输出端设置在净化机构(13)内的净水(133)液面下,另一处所述气管(132)的输出端设置在净化机构(13)的上半部分。
5.根据权利要求1所述的碳硫燃烧装置,其特征在于:所述隔热层(405)具体为玻璃纤维填充而成。
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