CN210717589U - 一种使有机废气达标排放的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使有机废气达标排放的处理装置，包括依次相通的废气进气管、第一风机、催化燃烧室、过滤室、干燥室、吸收池、排气管、使废气达到环评才能排放的检测回流装置；检测回流装置包括检测气体成分的气体传感器、连接排气管与催化燃烧室的回流主管、第一支管、第二支管，气体传感器位于排气管排气口处，回流主管与排气管连接处设有风机，排气管排气口处还设有电磁阀，回流主管与催化燃烧室连接处设有第一电磁阀，第一支管与过滤室连接处设有第二电磁阀，第二支管与吸收池连接处设有第三电磁阀；还包括位于干燥室外部的微控器；与现有技术相比：减少了未达标气体排出到大气中的可能性，有机废气的处理更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种使有机废气达标排放的处理装置。
背景技术
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作；在现有技术中，有机废气处理装置还存在很多问题，废气的处理需要达到环评的标准才能进行排放，然而现有的机器中，并没有设置这样一个检测装置，那么我们就不知道是否排出的气体时刻都是符合环评标准的。
实用新型内容
针对上述所述，本实用新型提供一种使有机废气达标排放的处理装置，以解决上述现有技术中至少一个问题。
根据本实用新型一方面，提供一种使有机废气达标排放的处理装置，包括依次相通的废气进气管、第一风机、催化燃烧室、过滤室、干燥室、吸收池、排气管、使废气达到环评才能排放的检测回流装置；所述检测回流装置包括检测气体成分的气体传感器、连接排气管与催化燃烧室的回流主管、依次从回流主管上连接过滤室、吸收池的第一支管、第二支管，气体传感器位于排气管排气口处，所述回流主管与排气管连接处设有风机，排气管排气口处还设有电磁阀，且电磁阀与排气管排气口出口的距离小于气体传感器与排气管排气口出口的距离，回流主管与催化燃烧室连接处设有第一电磁阀，第一支管与过滤室连接处设有第二电磁阀，第二支管与吸收池连接处设有第三电磁阀；还包括位于干燥室外部的微控器，气体传感器与微控器输入端连接，风机、电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的控制端均与微控器输出端连接。
优选的，所述的催化燃烧室上连接有第二风机、催化剂加入器、加热器，所述的第二风机的出气口与催化燃烧室相连，所述的催化剂加入器和加热器分别设置在催化燃烧室的顶部和底部；所述的催化剂加入器的顶部设有催化剂的投料口，投料口连接催化剂加入器和催化燃烧室，且上端设有第五风机，所述的催化燃烧室的底部设有回收催化剂的出口，所述的过滤室内部设有可拆卸的过滤网，所述的过滤室的出气口处设有第三风机，所述的干燥室的出气口处设有第四风机。
优选的，所述的第一风机的进气口与废气进气管的出气口相连，第一风机的出气口与催化燃烧室相连。
优选的，所述的过滤网为碳纤维过滤网，所述的过滤网设有至少两个。
优选的，所述第一风机控制端与微控器输出端连接。
本实用新型的有益效果是：通过这样一个检测回流装置，使那些有害物未彻底处理干净的有机废气回流继续处理，可以确保每次排出的气体都能达到环评标准，未达标的气体是不会排出的，减少了未达标气体排出到大气中的可能性，有机废气的处理更彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图；
图2为本实用新型内部具体构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图和一些实施例对本实用新型做进一步说明。
图1-2中，一种使有机废气达标排放的处理装置，包括依次相通的废气进气管1、第一风机2、催化燃烧室3、过滤室4、干燥室5、吸收池6、排气管7、使废气达到环评才能排放的检测回流装置；所述检测回流装置包括检测气体成分的气体传感器19、连接排气管7与催化燃烧室3的回流主管25、依次从回流主管25上连接过滤室4、吸收池6的第一支管26、第二支管27，气体传感器19位于排气管7排气口处，所述回流主管25与排气管7连接处设有风机21，排气管7排气口处还设有电磁阀20，且电磁阀20与排气管7排气口出口的距离小于气体传感器19与排气管7排气口出口的距离，回流主管25与催化燃烧室3连接处设有第一电磁阀22，第一支管26与过滤室4连接处设有第二电磁阀23，第二支管27与吸收池6连接处设有第三电磁阀24；还包括位于干燥室5外部的微控器28，气体传感器19与微控器28输入端连接，风机21、电磁阀20、第一电磁阀22、第二电磁阀23、第三电磁阀24的控制端均与微控器28输出端连接。
在本实施例中，所述的催化燃烧室3上连接有第二风机8、催化剂加入器9、加热器10，所述的第二风机8的出气口与催化燃烧室3相连，所述的催化剂加入器9和加热器10分别设置在催化燃烧室3的顶部和底部；所述的催化剂加入器9的顶部设有催化剂的投料口12，投料口12连接催化剂加入器9和催化燃烧室9，且上端设有第五风机18，所述的催化燃烧室3的底部设有回收催化剂的出口13，所述的过滤室4内部设有可拆卸的过滤网14，所述的过滤室4的出气口处设有第三风机15，所述的干燥室5的出气口处设有第四风机16。
在本实施例中，所述的第一风机2的进气口与废气进气管1的出气口相连，第一风机2的出气口与催化燃烧室3相连；所述的过滤网14为碳纤维过滤网，所述的过滤网14设有至少两个；所述第一风机2控制端与微控器28输出端连接。
在本实施例中，微控器28为可编程的AT89C2051或TMS320VC5509A的单片机等。
本实用新型在具体实施时，气体传感器19实时监测排气管7内排出气体的成分，并将感应信号传输至微控器28，若检测到某一成分未达标，则微控器28输出电信号，电磁阀20和第一风机2接收电信号，均关闭，微控器28进行分析，输出电信号控制风机21运转，打开对应处理该成分设备的阀门，使有机废气再次进入该设备，进行处理，直至把当前有机废气处理完毕，使当前有机废气达到环评，微控器28接收气体传感器19感应信号，并输出电信号控制对应打开的阀门和风机21关闭，使电磁阀20和第一风机2开启，继续处理有机废气。
值得说明的是：在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种使有机废气达标排放的处理装置，其特征在于：包括依次相通的废气进气管、第一风机、催化燃烧室、过滤室、干燥室、吸收池、排气管、使废气达到环评才能排放的检测回流装置；所述检测回流装置包括检测气体成分的气体传感器、连接排气管与催化燃烧室的回流主管、依次从回流主管上连接过滤室、吸收池的第一支管、第二支管，气体传感器位于排气管排气口处，所述回流主管与排气管连接处设有风机，排气管排气口处还设有电磁阀，且电磁阀与排气管排气口出口的距离小于气体传感器与排气管排气口出口的距离，回流主管与催化燃烧室连接处设有第一电磁阀，第一支管与过滤室连接处设有第二电磁阀，第二支管与吸收池连接处设有第三电磁阀；还包括位于干燥室外部的微控器，气体传感器与微控器输入端连接，风机、电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的控制端均与微控器输出端连接。
2.根据权利要求1所述一种使有机废气达标排放的处理装置，其特征在于：所述的催化燃烧室上连接有第二风机、催化剂加入器、加热器，所述的第二风机的出气口与催化燃烧室相连，所述的催化剂加入器和加热器分别设置在催化燃烧室的顶部和底部；所述的催化剂加入器的顶部设有催化剂的投料口，投料口连接催化剂加入器和催化燃烧室，且上端设有第五风机，所述的催化燃烧室的底部设有回收催化剂的出口，所述的过滤室内部设有可拆卸的过滤网，所述的过滤室的出气口处设有第三风机，所述的干燥室的出气口处设有第四风机。
3.根据权利要求1所述一种使有机废气达标排放的处理装置，其特征在于：所述的第一风机的进气口与废气进气管的出气口相连，第一风机的出气口与催化燃烧室相连。
4.根据权利要求2所述一种使有机废气达标排放的处理装置，其特征在于：所述的过滤网为碳纤维过滤网，所述的过滤网设有至少两个。
5.根据权利要求1所述一种使有机废气达标排放的处理装置，其特征在于：所述第一风机控制端与微控器输出端连接。
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| CN114814024A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 江苏安琪尔检测科技有限公司 | 一种固定污染源废气检测设备及其使用方法 |
| CN114797368A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 苏州毕恩思实验器材有限公司 | 一种节能型实验室用废气净化设备 |
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