CN209624030U - 一种打火机生产连续按压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打火机生产连续按压测试设备，包括工作台，支撑脚，电控柜，驱动机构，按压机构，放置机构和支撑机构，本实用新型的驱动机构，放置机构和按压机构的设置，伺服电机通电运行，带动凸轮转动，凸轮间歇推动推板向下运动，为按压板提供稳定的按压强度，对打火机进行连续的按压测试，采用伺服电机驱动进行按压测试，节省大量的劳动力和时间，将打火机放置在放置槽内，通过凸台卡接在放置座的凹槽内，向上旋转锁止板，避免放置板出现晃动的现象，测试结束后，有利于对打火机进行更换，提高测试装置的测试效率，放置槽和按压板均采用多个，且对齐设置，实现同时进行多个打火机的测试作业，提高测试装置的测试速度。

Description

一种打火机生产连续按压测试设备

技术领域

本实用新型属于打火机测试设备技术领域，尤其涉及一种打火机生产连续按压测试设备。

背景技术

打火机给我们的日常生活带来方便，但不经过严格的测试，打火机的质量就不能得到保障，在使用中存在潜在安全隐患，可能会给人们造成危害，所以对打火机进行连续按压测试是十分必要的，目前的打火机连续按压测试为人工测试，人为控制打火机的按压强度，误差较大，测试精确度低并且耗时耗力，急需研制一种打火机生产连续按压测试设备，以解决上述问题，便于市场推广与应用。

现有打火机生产连续按压测试采用人工测试，人为控制打火机的按压强度，误差较大，且浪费大量的劳动力和时间，打火机放置不方便，降低测试效率，一次只能对一个打火机进行测试，测试速度较慢的问题。

因此，发明一种打火机生产连续按压测试设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打火机生产连续按压测试设备，以解决现有打火机生产连续按压测试采用人工测试，人为控制打火机的按压强度，误差较大，且浪费大量的劳动力和时间，打火机放置不方便，降低测试效率，一次只能对一个打火机进行测试，测试速度较慢的问题。一种打火机生产连续按压测试设备，包括工作台，支撑脚，电控柜，驱动机构，按压机构，放置机构和支撑机构，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚的左侧；所述驱动机构通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述放置机构通过螺栓固定在支撑脚右侧的中间位置；所述支撑机构通过螺栓固定在工作台上方的右侧；所述按压机构左侧通过螺栓固定在工作台的下方，中间位置卡接在支撑机构的内部，右侧位于放置机构的上方。

所述工作台上方的中间位置开设有通孔，且通孔位于支撑板和橡胶垫之间；所述支撑脚采用圆柱形；所述电控柜通过导线与市电相连，电控柜为伺服电机、压力传感器等供电，保证电器元件正常运行。

所述驱动机构包括橡胶垫，伺服电机和凸轮，所述橡胶垫通过螺栓固定在工作台上方的左侧；所述伺服电机通过螺栓固定在橡胶垫的上方，通过导线与电控柜相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述凸轮通过轴销固定在伺服电机输出轴的末端。

所述按压机构包括固定框，第一缓冲弹簧，导向板，推板，旋杆，按压板和压力传感器，所述固定框采用U形，通过螺栓固定在工作台的下方；所述第一缓冲弹簧通过压板螺栓固定在固定框内部的下方；所述导向板采用方形，通过压板螺栓固定在第一缓冲弹簧，贯穿至工作台的上方；所述推板左端通过螺栓固定在导向板的上方，中间位置卡接在通槽内，右端位于放置机构的上方；所述压力传感器通过螺栓固定在工作台的右侧上方，通过导线与电控柜相连，选用760FG型；所述旋杆采用多个，通过螺纹固定在推板右端的内部；所述按压板通过螺栓固定在旋杆的下方。

所述放置机构包括放置座，锁止板，放置板，凸台和放置槽，所述放置座通过螺栓固定在工作台右侧的中间位置，上端开设有凹槽；所述凸台的尺寸与放置座凹槽的尺寸匹配，设置在放置板的下方；所述放置槽采用多个，设置在放置板的上方，与按压板对齐；所述放置板，凸台和放置槽为一体式设置；所述锁止板采用两个，通过轴销固定在放置座的下方。

所述支撑机构包括支撑板，通槽，复位弹簧和第二缓冲弹簧，所述支撑板通过螺栓固定在工作台上方的右侧；所述通槽开设在支撑板的中间位置；所述复位弹簧通过压板螺栓固定在通槽内部的上方；所述第二缓冲弹簧通过压板螺栓固定在通槽内部的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的驱动机构的设置，电控柜为伺服电机供电，伺服电机通电运行，带动凸轮转动，凸轮间歇推动推板向下运动，为按压板提供稳定的按压强度，对打火机进行连续的按压测试，采用伺服电机驱动进行按压测试，节省大量的劳动力和时间。

2.本实用新型的放置机构的设置，将打火机放置在放置槽内，通过凸台卡接在放置座的凹槽内，向上旋转锁止板，避免放置板出现晃动的现象，便于打火机的放置，测试结束后，有利于对打火机进行更换，提高测试装置的测试效率。

3.本实用新型的放置槽和按压板的设置，放置槽和按压板均采用多个，且对齐设置，实现同时进行多个打火机的测试作业，提高测试装置的测试速度。

4.本实用新型的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的设置，在导向板的下方设置第一缓冲弹簧，推板的下方设置第二缓冲弹簧，推板按压到位后，凸轮转动，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可以将推板迅速推起，保证测试装置正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型的按压机构的结构示意图。

图4是本实用新型的放置机构的结构示意图。

图5是本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑脚，3-电控柜，4-驱动机构，41-橡胶垫，42-伺服电机，43-凸轮，5-按压机构，51-固定框，52-第一缓冲弹簧，53-导向板，54-推板，55-旋杆，56-按压板，56-压力传感器，6-放置机构，61-放置座，62-锁止板，63-放置板，64-凸台，65-放置槽，7-支撑机构，71-支撑板，72-通槽，73-复位弹簧，74-第二缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种打火机生产连续按压测试设备，包括工作台1，支撑脚2，电控柜3，驱动机构4，按压机构5，放置机构6和支撑机构7，所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜3通过螺栓固定在支撑脚2的左侧；所述驱动机构4通过螺栓固定在工作台1上方的左侧；所述放置机构6通过螺栓固定在支撑脚2右侧的中间位置；所述支撑机构7通过螺栓固定在工作台1上方的右侧；所述按压机构5左侧通过螺栓固定在工作台1的下方，中间位置卡接在支撑机构7的内部，右侧位于放置机构6的上方。

所述工作台1上方的中间位置开设有通孔，且通孔位于支撑板71和橡胶垫41之间；所述支撑脚2采用圆柱形；所述电控柜3通过导线与市电相连，电控柜3为伺服电机42、压力传感器57等供电，保证电器元件正常运行。

所述驱动机构4包括橡胶垫41，伺服电机42和凸轮43，所述橡胶垫41通过螺栓固定在工作台1上方的左侧；所述伺服电机42通过螺栓固定在橡胶垫41的上方，通过导线与电控柜3相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述凸轮43通过轴销固定在伺服电机42输出轴的末端。

所述按压机构5包括固定框51，第一缓冲弹簧52，导向板53，推板54，旋杆55，按压板56和压力传感器57，所述固定框51采用U形，通过螺栓固定在工作台1的下方；所述第一缓冲弹簧52通过压板螺栓固定在固定框51内部的下方；所述导向板53采用方形，通过压板螺栓固定在第一缓冲弹簧52，贯穿至工作台1的上方；所述推板54左端通过螺栓固定在导向板53的上方，中间位置卡接在通槽72内，右端位于放置机构6的上方；所述压力传感器57通过螺栓固定在工作台1的右侧上方，通过导线与电控柜3相连，选用760FG型；所述旋杆55采用多个，通过螺纹固定在推板54右端的内部；所述按压板56通过螺栓固定在旋杆55的下方。

所述放置机构6包括放置座61，锁止板62，放置板63，凸台64和放置槽65，所述放置座61通过螺栓固定在工作台1右侧的中间位置，上端开设有凹槽；所述凸台64的尺寸与放置座61凹槽的尺寸匹配，设置在放置板63的下方；所述放置槽65采用多个，设置在放置板63的上方，与按压板56对齐；所述放置板63，凸台64和放置槽65为一体式设置；所述锁止板62采用两个，通过轴销固定在放置座61的下方。

所述支撑机构7包括支撑板71，通槽72，复位弹簧73和第二缓冲弹簧74，所述支撑板71通过螺栓固定在工作台1上方的右侧；所述通槽72开设在支撑板71的中间位置；所述复位弹簧73通过压板螺栓固定在通槽72内部的上方；所述第二缓冲弹簧74通过压板螺栓固定在通槽72内部的下方。

工作原理

本实用新型中，电控柜3接通市电进行供电，将打火机放置在放置槽65内，通过凸台64卡接在放置座61的凹槽内，向上旋转锁止板62，避免放置板63出现晃动的现象，便于打火机的放置，测试结束后，有利于对打火机进行更换，提高测试装置的测试效率，电控柜3为伺服电机42供电，伺服电机42通电运行，带动凸轮43转动，凸轮43间歇推动推板54向下运动，为按压板56提供稳定的按压强度，对打火机进行连续的按压测试，采用伺服电机42驱动进行按压测试，节省大量的劳动力和时间，在导向板53的下方设置第一缓冲弹簧52，推板54的下方设置第二缓冲弹簧74，推板54按压到位后，凸轮43转动，第一缓冲弹簧52和第二缓冲弹簧74可以将推板54迅速推起，保证测试装置正常运行，放置槽65和按压板56均采用多个，且对齐设置，实现同时进行多个打火机的测试作业，提高测试装置的测试速度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打火机生产连续按压测试设备，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，电控柜(3)，驱动机构(4)，按压机构(5)，放置机构(6)和支撑机构(7)，所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述电控柜(3)通过螺栓固定在支撑脚(2)的左侧；所述驱动机构(4)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧；所述放置机构(6)通过螺栓固定在支撑脚(2)右侧的中间位置；所述支撑机构(7)通过螺栓固定在工作台(1)上方的右侧；所述按压机构(5)左侧通过螺栓固定在工作台(1)的下方，中间位置卡接在支撑机构(7)的内部，右侧位于放置机构(6)的上方。

2.如权利要求1所述的打火机生产连续按压测试设备，其特征在于：所述工作台(1)上方的中间位置开设有通孔，且通孔位于支撑板(71)和橡胶垫(41)之间；所述支撑脚(2)采用圆柱形；所述电控柜(3)通过导线与市电相连。

3.如权利要求1所述的打火机生产连续按压测试设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括橡胶垫(41)，伺服电机(42)和凸轮(43)，所述橡胶垫(41)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧；所述伺服电机(42)通过螺栓固定在橡胶垫(41)的上方，通过导线与电控柜(3)相连，选用IHSS60-36-20-31型；所述凸轮(43)通过轴销固定在伺服电机(42)输出轴的末端。

4.如权利要求1所述的打火机生产连续按压测试设备，其特征在于：所述按压机构(5)包括固定框(51)，第一缓冲弹簧(52)，导向板(53)，推板(54)，旋杆(55)，按压板(56)和压力传感器(57)，所述固定框(51)采用U形，通过螺栓固定在工作台(1)的下方；所述第一缓冲弹簧(52)通过压板螺栓固定在固定框(51)内部的下方；所述导向板(53)采用方形，通过压板螺栓固定在第一缓冲弹簧(52)，贯穿至工作台(1)的上方；所述推板(54)左端通过螺栓固定在导向板(53)的上方，中间位置卡接在通槽(72)内，右端位于放置机构(6)的上方；所述压力传感器(57)通过螺栓固定在工作台(1)的右侧上方，通过导线与电控柜(3)相连，选用760FG型；所述旋杆(55)采用多个，通过螺纹固定在推板(54)右端的内部；所述按压板(56)通过螺栓固定在旋杆(55)的下方。

5.如权利要求1所述的打火机生产连续按压测试设备，其特征在于：所述放置机构(6)包括放置座(61)，锁止板(62)，放置板(63)，凸台(64)和放置槽(65)，所述放置座(61)通过螺栓固定在工作台(1)右侧的中间位置，上端开设有凹槽；所述凸台(64)的尺寸与放置座(61)凹槽的尺寸匹配，设置在放置板(63)的下方；所述放置槽(65)采用多个，设置在放置板(63)的上方，与按压板(56)对齐；所述放置板(63)，凸台(64)和放置槽(65)为一体式设置；所述锁止板(62)采用两个，通过轴销固定在放置座(61)的下方。

6.如权利要求1所述的打火机生产连续按压测试设备，其特征在于：所述支撑机构(7)包括支撑板(71)，通槽(72)，复位弹簧(73)和第二缓冲弹簧(74)，所述支撑板(71)通过螺栓固定在工作台(1)上方的右侧；所述通槽(72)开设在支撑板(71)的中间位置；所述复位弹簧(73)通过压板螺栓固定在通槽(72)内部的上方；所述第二缓冲弹簧(74)通过压板螺栓固定在通槽(72)内部的下方。