CN209623672U - 一种翻转工装夹具平整检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转工装夹具平整检测装置，其结构包括翻转轴、控制座、动力柱、支撑架、缓冲板、夹具、限高座，本实用新型将缓冲板设在支撑架凹槽上，外力带动支撑块移动，弹性板外移时，底面顶杆从扣槽开口脱出，使得弹性板在滑件的特性下，直线摩擦滑槽并保持一定的平稳性，脱出固定框体时，弹性板底沿滑擦支撑架凹槽两壁，移动限定距离后卡在固定框体开口两侧并保持水平状态，弹性板表面对应夹具，能够作为底部防护结构设在工件下方，不慎掉落时能够在弹性板的弹性下有效降低冲击，提高装置的使用安全性能。

Description

一种翻转工装夹具平整检测装置

技术领域

本实用新型是一种翻转工装夹具平整检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

工装夹具检测装置是一种用于安全生产的必备装置，产品的质量决定了加工质量，产品的检测是很有必要性的。但是其不足之处在于在进行翻转检测前，工件由作业人员进行安装，操作不当时导致工件直接撞击底部，容易损坏装置本体与被检测体。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种翻转工装夹具平整检测装置，以解决在进行翻转检测前，工件由作业人员进行安装，操作不当时导致工件直接撞击底部，容易损坏装置本体与被检测体的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种翻转工装夹具平整检测装置，其结构包括翻转轴、控制座、动力柱、支撑架、缓冲板、夹具、限高座，所述支撑架上设有与之构成T型结构的动力柱，所述控制座凹槽上设有内嵌式翻转轴，所述翻转轴表面设有相配接的夹具，所述夹具装设在支撑架前侧架空处，所述支撑架顶部上方设有安装位置不变的限高座，所述支撑架上设有活动配接的缓冲板。

进一步地，所述缓冲板包括固定框体、弹性板、顶杆、扣槽、滑件、滑槽、支撑块，所述固定框体空槽中设有可前后移动的弹性板，所述弹性板底面设有一字型结构的顶杆，所述顶杆的前端活动相嵌接扣槽，所述扣槽装设在固定框体内壁尽头处，所述固定框体侧边设有可沿着滑件表面移动的滑槽，所述滑件装设在弹性板侧沿点位上，所述弹性板外侧设有与顶杆一体相连的支撑块，所述固定框体装设在支撑架凹槽上。

进一步地，所述限高座装设在动力柱上端凹槽上。

进一步地，所述动力柱上设有装配相连的控制座。

进一步地，所述支撑块设在固定框体的开口外侧间隔处。

进一步地，所述滑槽表沿活动对应弹性板。

进一步地，所述扣槽开口宽度不变且直线面朝支撑块安装位置。

有益效果

本实用新型一种翻转工装夹具平整检测装置，缓冲板设在支撑架凹槽上，外力带动支撑块移动，弹性板外移时，底面顶杆从扣槽开口脱出，使得弹性板在滑件的特性下，直线摩擦滑槽并保持一定的平稳性，脱出固定框体时，弹性板底沿滑擦支撑架凹槽两壁，移动限定距离后卡在固定框体开口两侧并保持水平状态，弹性板表面对应夹具，能够作为底部防护结构设在工件下方，不慎掉落时能够在弹性板的弹性下有效降低冲击，提高装置的使用安全性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种翻转工装夹具平整检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲板装配结构示意图。

图中：翻转轴-1、控制座-2、动力柱-3、支撑架-4、缓冲板-5、固定框体-31、弹性板-32、顶杆-33、扣槽-34、滑件-35、滑槽-36、支撑块-37、夹具-6、限高座-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转工装夹具平整检测装置，其结构包括翻转轴1、控制座2、动力柱3、支撑架4、缓冲板5、夹具6、限高座7，所述支撑架4上设有与之构成T型结构的动力柱3，所述控制座2凹槽上设有内嵌式翻转轴1，所述翻转轴1表面设有相配接的夹具6，所述夹具6装设在支撑架4前侧架空处，所述支撑架4顶部上方设有安装位置不变的限高座7，所述支撑架4上设有活动配接的缓冲板5，所述缓冲板5包括固定框体31、弹性板32、顶杆33、扣槽34、滑件35、滑槽36、支撑块37，所述固定框体31空槽中设有可前后移动的弹性板32，所述弹性板32底面设有一字型结构的顶杆33，所述顶杆33的前端活动相嵌接扣槽34，所述扣槽34装设在固定框体31内壁尽头处，所述固定框体31侧边设有可沿着滑件35表面移动的滑槽36，所述滑件35装设在弹性板32侧沿点位上，所述弹性板32外侧设有与顶杆33一体相连的支撑块37，所述固定框体31装设在支撑架4凹槽上，所述限高座7装设在动力柱3上端凹槽上，所述动力柱3上设有装配相连的控制座2，所述支撑块37设在固定框体31的开口外侧间隔处，所述滑槽36表沿活动对应弹性板32，所述扣槽34开口宽度不变且直线面朝支撑块37安装位置。

本专利所说的弹性板32是指支撑板在外力作用下发生变形，当外力解除后，能完全恢复到变形前形状的地板，采用复合装配方式成型，带有弹性的板面在上，带有硬性的板面朝下，通过夹层相隔接。

例如：在进行使用时，缓冲板5设在支撑架4凹槽上，外力带动支撑块37移动，弹性板32外移时，底面顶杆33从扣槽34开口脱出，使得弹性板32在滑件35的特性下，直线摩擦滑槽36并保持一定的平稳性，脱出固定框体31时，弹性板底沿滑擦支撑架4凹槽两壁，移动限定距离后卡在固定框体31开口两侧并保持水平状态，弹性板32表面对应夹具6，能够作为底部防护结构设在工件下方，不慎掉落时能够在弹性板32的弹性下有效降低冲击，提高装置的使用安全性能。

本实用新型解决的问题是在进行翻转检测前，工件由作业人员进行安装，操作不当时导致工件直接撞击底部，容易损坏装置本体与被检测体，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓冲板能够作为底部防护结构设在工件下方，不慎掉落时能够在弹性板32的弹性下有效降低冲击，提高装置的使用安全性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种翻转工装夹具平整检测装置，其结构包括翻转轴（1）、控制座（2）、动力柱（3）、支撑架（4）、缓冲板（5）、夹具（6）、限高座（7），其特征在于：

所述支撑架（4）上设有与之构成T型结构的动力柱（3），所述控制座（2）凹槽上设有内嵌式翻转轴（1），所述翻转轴（1）表面设有相配接的夹具（6），所述夹具（6）装设在支撑架（4）前侧架空处，所述支撑架（4）顶部上方设有安装位置不变的限高座（7），所述支撑架（4）上设有活动配接的缓冲板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种翻转工装夹具平整检测装置，其特征在于：所述缓冲板（5）包括固定框体（31）、弹性板（32）、顶杆（33）、扣槽（34）、滑件（35）、滑槽（36）、支撑块（37），所述固定框体（31）空槽中设有可前后移动的弹性板（32），所述弹性板（32）底面设有一字型结构的顶杆（33），所述顶杆（33）的前端活动相嵌接扣槽（34），所述扣槽（34）装设在固定框体（31）内壁尽头处，所述固定框体（31）侧边设有可沿着滑件（35）表面移动的滑槽（36），所述滑件（35）装设在弹性板（32）侧沿点位上，所述弹性板（32）外侧设有与顶杆（33）一体相连的支撑块（37），所述固定框体（31）装设在支撑架（4）凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种翻转工装夹具平整检测装置，其特征在于：所述限高座（7）装设在动力柱（3）上端凹槽上。

4.根据权利要求1所述的一种翻转工装夹具平整检测装置，其特征在于：所述动力柱（3）上设有装配相连的控制座（2）。