CN209623423U - 一种烟气热交换管和脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气热交换管和脱硫塔，一种烟气热交换管，包括中空的隔热壳体，所述隔热壳体的内腔设置有若干个分管，所述分管通过支撑组件分布在隔热壳体的内腔中，所述隔热壳体和分管横截面均呈圆形，其中，所述隔热壳体的中心设置有一个同轴的分管，其余分管沿着隔热壳体内部的圆周方向均匀布置，各分管和隔热壳体之间的间隙组成管体空腔。隔热壳体的内腔均匀布置多支分管，烟气出口分别与各分管连通，而烟气进口与管体空腔连通，可以充分增加热交换表面积，提高热交换的效率，而且烟气出口和烟气进口流通方向相反，热交换效果更好，提高脱硫和排放效果。

Description

一种烟气热交换管和脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及一种烟气热交换管和脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，优点是易维护且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。含硫烟气在进入脱硫塔前或排出脱硫塔后，需分别进行降温和升温操作，现有设计的烟气热交换管采用一根总管结构，虽然结构比较简单，但是，热交换的效率低，影响脱硫和排放效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种烟气热交换管和脱硫塔，通过结构改进，采用多支分管结构，可以充分增加热交换表面积，提高热交换的效率，进而提高脱硫和排放效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种烟气热交换管，包括中空的隔热壳体，所述隔热壳体的内腔设置有若干个分管，所述分管通过支撑组件分布在隔热壳体的内腔中，所述隔热壳体和分管横截面均呈圆形，其中，所述隔热壳体的中心设置有一个同轴的分管，其余分管沿着隔热壳体内部的圆周方向均匀布置，各分管和隔热壳体之间的间隙组成管体空腔。

优选，所述分管数量为4-6个。

优选，所述支撑组件为至少一个连接板，各连接板连接若干个分管和隔热壳体且各连接板沿着隔热壳体内腔的径向方向布置。

优选，所述分管数量为5个，所述支撑组件为二个垂直连接的连接板。

一种脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口通过送气管道与烟气热交换管相连，所述烟气出口通过排气管道与烟气热交换管相连，所述烟气热交换管为上述任意一项所述的烟气热交换管，所述排气管道分别与各分管的一端连通，各分管的另一端与烟囱连通，所述送气管道与管体空腔的一端连通，且管体空腔的另一端通过增压风机、除尘器与含硫烟气连通。

优选，所述脱硫塔本体内置有多层喷淋层，且多层喷淋层和烟气出口之间设置有除雾器。

优选，所述除雾器为电除雾器。

本实用新型的有益效果是：

隔热壳体的内腔均匀布置多支分管，烟气出口分别与各分管连通，而烟气进口与管体空腔连通，可以充分增加热交换表面积，提高热交换的效率，而且烟气出口和烟气进口流通方向相反，热交换效果更好，提高脱硫和排放效果。

附图说明

图1是本实用新型一种烟气热交换管的剖视图；

图2是本实用新型一种脱硫塔的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：管体空腔；2：分管；3：隔热壳体；4：脱硫塔本体；5：烟气进口；6：喷淋层；7：除雾器；8：烟气出口；9：送气管道；10：增压风机；11：烟气热交换管；12：排气管道；13：烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种烟气热交换管，包括中空的隔热壳体3，可以通过在壳体外壁或内壁设置一层隔热保温层实现，在隔热壳体3的内腔设置有若干个分管2，比如，分管2的数量为4-6个，各分管2通过支撑组件分布在隔热壳体3的内腔中。一般的，所述隔热壳体3和分管2横截面均呈圆形，即隔热壳体3和分管2呈中空的圆柱体状。

多个分管2的布置关系如下：其中，所述隔热壳体3的中心设置有一个同轴的分管2，其余分管2沿着隔热壳体3内部的圆周方向均匀布置，各分管2和隔热壳体3之间的间隙组成管体空腔1。所述支撑组件为至少一个连接板，各连接板连接若干个分管2和隔热壳体3且各连接板沿着隔热壳体3内腔的径向方向布置。

图1中，分管2数量为5个，其中1个分管2设置在隔热壳体3的中心位置，二者同轴设置，此分管2可称之为中心分管2，另外4个分管2沿着中心分管2和隔热壳体3之间的空腔均布，每个连接板连接一个直径方向上的三个分管2，二个连接板垂直连接，呈“十”字形。

如图2所示，一种脱硫塔，包括脱硫塔本体4，所述脱硫塔本体4设置有烟气进口5和烟气出口8，烟气出口8位于脱硫塔本体4顶部位置，烟气进口5位于脱硫塔本体4靠近底部的位置，所述烟气进口5通过送气管道9与烟气热交换管11相连，所述烟气出口8通过排气管道12与烟气热交换管11相连。其中的烟气热交换管11为上述任意一项所述的烟气热交换管11。

具体的，以图2中的方向为基准，烟气热交换管11分上下端，则所述排气管道12分别与各分管2的上端连通，各分管2的下端与烟囱13连通。而送气管道9与管体空腔1的上端连通，且管体空腔1的下端通过增压风机10、除尘器与含硫烟气连通，除尘器与含硫烟气连通图2中未示出。

含硫烟气自烟气热交换管11的下端流通至其上端，脱硫后的烟气自烟气热交换管11的上端流通至其下端，其中，排气管道12可以设置为一个总管，然后通过气阀等部件与各分管2流通，或者，可以设置多个排气管道12一一对应的与各分管2对接，而隔热壳体3也可以两端分别设置二个总的对接接口，此为现有技术，在此不再赘述。

一般的，所述脱硫塔本体4内置有多层喷淋层6，多层喷淋层6与供氨装置流通进行脱硫，在多层喷淋层6和烟气出口8之间设置有除雾器7，常用的有电除雾器7。

隔热壳体3的内腔均匀布置多支分管2，烟气出口8分别与各分管2连通，而烟气进口5与管体空腔1连通，可以充分增加热交换表面积，提高热交换的效率，而且烟气出口8和烟气进口5流通方向相反，热交换效果更好，提高脱硫和排放效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟气热交换管，其特征在于，包括中空的隔热壳体（3），所述隔热壳体（3）的内腔设置有若干个分管（2），所述分管（2）通过支撑组件分布在隔热壳体（3）的内腔中，所述隔热壳体（3）和分管（2）横截面均呈圆形，其中，所述隔热壳体（3）的中心设置有一个同轴的分管（2），其余分管（2）沿着隔热壳体（3）内部的圆周方向均匀布置，各分管（2）和隔热壳体（3）之间的间隙组成管体空腔（1）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气热交换管，其特征在于，所述分管（2）数量为4-6个。

3.根据权利要求2所述的一种烟气热交换管，其特征在于，所述支撑组件为至少一个连接板，各连接板连接若干个分管（2）和隔热壳体（3）且各连接板沿着隔热壳体（3）内腔的径向方向布置。

4.根据权利要求3所述的一种烟气热交换管，其特征在于，所述分管（2）数量为5个，所述支撑组件为二个垂直连接的连接板。

5.一种脱硫塔，包括脱硫塔本体（4），所述脱硫塔本体（4）设置有烟气进口（5）和烟气出口（8），所述烟气进口（5）通过送气管道（9）与烟气热交换管（11）相连，所述烟气出口（8）通过排气管道（12）与烟气热交换管（11）相连，其特征在于，所述烟气热交换管（11）为权利要求1-4任意一项所述的烟气热交换管（11），所述排气管道（12）分别与各分管（2）的一端连通，各分管（2）的另一端与烟囱（13）连通，所述送气管道（9）与管体空腔（1）的一端连通，且管体空腔（1）的另一端通过增压风机（10）、除尘器与含硫烟气连通。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔本体（4）内置有多层喷淋层（6），且多层喷淋层（6）和烟气出口（8）之间设置有除雾器（7）。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述除雾器（7）为电除雾器（7）。