CN205598942U - 燃煤锅炉湿法脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
燃煤锅炉湿法脱硫设备属于环保设备技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉湿法脱硫设备。本实用新型提供一种脱硫效果非常好的燃煤锅炉湿法脱硫设备。本实用新型包括脱硫塔，其结构要点脱硫塔上端为喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，脱硫塔下端为循环池，循环池通过管道与第一循环泵的入口相连，第一循环泵的出口通过管道与喷淋氧化部分的喷淋氧化管入口相连，喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端与所述循环池内部相连；浓缩池通过管道与第二循环泵入口相连，第二循环泵出口通过管道与喷淋管的入口相连，喷淋管的出口一部分置于喷淋塔的上部，喷淋管的出口另一部分置于脱硫塔的上部；所述脱硫塔下部设置有横向进烟口。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉湿法脱硫设备。
背景技术
在2014年5月，在工程院院士王文兴教授、国家环境顾问朱坦教授主持的燃煤烟气除尘脱硫一体化工艺与设备鉴定会指出：目前脱硫设备，烟尘排放浓度大于50mg/m3,气态SO2排放浓度大于100mg/m3，回收雾滴PH=2.6，说明目前排放的雾状烟气是重大污染物；不是水蒸气，是酸液。通过电厂燃煤硫份，应该生成100%的石膏，但实际为46%，排放气态SO2仅0.22%，真实脱硫效率仅达到50%,总硫量进排不平衡,是目前石膏雨形成的关键,为空气悬浮PM2.5颗粒的最大来源；因此目前的湿法脱硫技术不完善。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种脱硫效果非常好的燃煤锅炉湿法脱硫设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括脱硫塔，其结构要点脱硫塔上端为喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，脱硫塔下端为循环池，循环池通过管道与第一循环泵的入口相连，第一循环泵的出口通过管道与喷淋氧化部分的喷淋氧化管入口相连，喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端与所述循环池内部相连；浓缩池通过管道与第二循环泵入口相连，第二循环泵出口通过管道与喷淋管的入口相连，喷淋管的出口一部分置于喷淋塔的上部，喷淋管的出口另一部分置于脱硫塔的上部；所述脱硫塔下部设置有横向进烟口。
作为一种优选方案，本实用新型所述喷淋氧化管包括竖向主进水管和设置在主进水管上部的多个沿竖向排布平行设置的横向出水管，横向出水管设置在脱硫塔的上端外侧围绕脱硫塔，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个向脱硫塔外壁喷洒的喷嘴；喷淋氧化部分包括盛接所述喷淋氧化后的液体的盛接部，盛接部下端设置有与所述循环池连通的回流孔。
作为另一种优选方案，本实用新型所述喷淋氧化部分包括喷淋氧化塔，所述喷淋氧化管包括竖向主进水管和设置在主进水管上部的多个沿竖向排布平行设置的横向出水管，横向出水管设置在喷淋氧化塔内上部，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个喷嘴，喷淋氧化塔下端出口通过横向管道与所述循环池内上端连通。
作为另一种优选方案，本实用新型所述喷淋塔和脱硫塔均采用竖向圆柱筒体，喷淋塔的内径大于脱硫塔的内径。
作为另一种优选方案，本实用新型所述循环池内中部设置有将循环池分割为第一部分和第二部分的竖向隔板，第一部分与所述第一循环泵的入口连通，第二部分与所述第二循环泵入口、喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端连通；第二部分上方设置有防止喷淋回流液进入第二部分的挡板。
作为另一种优选方案，本实用新型所述喷淋氧化塔下端的纵截面为倒锥形。
作为另一种优选方案，本实用新型所述第二循环泵入口与制浆设备的制浆液出口相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述喷淋管包括竖向主进水管和多个沿竖向排布分别平行设置在喷淋塔上部、脱硫塔上部的横向出水管，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个喷嘴。
其次，本实用新型所述静电塔上端出口处设置有瓷瓶，瓷瓶外侧设置护套，护套上设置电加热器。
另外，本实用新型所述喷淋管的横向出水管为七个，三个设置在脱硫塔内，四个设置在喷淋塔内。
本实用新型有益效果。
本实用新型设置喷淋氧化部分，可将循环池内的液体喷洒出与空气氧化。喷淋氧化后的喷淋液降落进循环池。
本实用新型在脱硫塔上端设置喷淋塔，可控制很好的烟气流速，烟气在喷淋脱硫过程的时间非常合适。可实现脱硫最佳反应温度20-45度。
雾状烟气夹带雾滴进静电塔雾滴在吸附极吸附、汇聚、增大粒径几百倍，达到毫米粒径滴落进循环池内。剩余接近常温、比较纯净的、烟尘浓度小于5毫克/立方米，SO2浓度小于10毫克/立方米，无色透明CO2气排放，排放烟气达到接近“0”排放。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是本实用新型另一实施例结构示意图。
图中，1为脱硫塔、2为喷淋塔、3为静电塔、4为制浆设备、5为第一循环泵、6为喷淋氧化部分、7为竖向隔板、8为第二循环泵。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括脱硫塔，其结构要点脱硫塔上端为喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，脱硫塔下端为循环池，循环池通过管道与第一循环泵的入口相连，第一循环泵的出口通过管道与喷淋氧化部分的喷淋氧化管入口相连，喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端与所述循环池内部相连；浓缩池通过管道与第二循环泵入口相连，第二循环泵出口通过管道与喷淋管的入口相连，喷淋管的出口一部分置于喷淋塔的上部，喷淋管的出口另一部分置于脱硫塔的上部；所述脱硫塔下部设置有横向进烟口。
所述静电塔包括静电器本体和电源。
所述喷淋塔和脱硫塔均采用竖向圆柱筒体，喷淋塔的内径大于脱硫塔的内径。在脱硫塔上端设置喷淋塔，且喷淋塔的内径大于脱硫塔的内径；可延长脱硫过程，使烟气流速减慢，大幅度增强脱硫效果。
所述喷淋氧化管包括竖向主进水管和设置在主进水管上部的多个沿竖向排布平行设置的横向出水管，横向出水管设置在脱硫塔的上端外侧围绕脱硫塔，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个向脱硫塔外壁喷洒的喷嘴；喷淋氧化部分包括盛接所述喷淋氧化后的液体的盛接部，盛接部下端设置有与所述循环池连通的回流孔。
所述喷淋氧化部分包括喷淋氧化塔，所述喷淋氧化管包括竖向主进水管和设置在主进水管上部的多个沿竖向排布平行设置的横向出水管，横向出水管设置在喷淋氧化塔内上部，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个喷嘴，喷淋氧化塔下端出口通过横向管道与所述循环池内上端连通。
所述循环池内中部设置有将循环池分割为第一部分和第二部分的竖向隔板，第一部分与所述第一循环泵的入口连通，第二部分与所述第二循环泵入口、喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端连通；第二部分上方设置有防止喷淋回流液进入第二部分的挡板。
所述喷淋氧化塔下端的纵截面为倒锥形。
所述第二循环泵入口与制浆设备的制浆液出口相连。浓缩池内循环液经第二循环泵汇同制浆设备制备的制浆液进脱硫塔和喷淋塔喷淋烟气循环进行脱硫。
所述喷淋管包括竖向主进水管和多个沿竖向排布分别平行设置在喷淋塔上部、脱硫塔上部的横向出水管，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个喷嘴。
所述喷淋氧化管喷出的喷淋液接触空气完成热交换，氧化产出接近常温的2水石膏，还原出接近常温水，回流进循环池。
所述静电塔上端出口处设置有瓷瓶，瓷瓶外侧设置护套，护套上设置电加热器。在静电塔上端出口处设置电加热器，可保持瓷瓶干燥不爬电、绝缘；保证排放无色透明饱和烟气。
所述喷淋管的横向出水管为七个，三个设置在脱硫塔内，四个设置在喷淋塔内。设置七个喷淋管的横向出水管，可使烟气在脱硫塔和喷淋塔内的滞留时间加长，可大于10秒。
所述静电塔上端设置有横向排烟烟囱，排烟烟囱出口与所述横向进烟口相对设置。
所述循环池内积存的固体颗粒，可经脱水系统脱水，回收2水石膏。
在本实用新型静电塔出口安装在线检测仪。
检测效果达到。
烟尘排放浓度小于5mg/m3。
SO2排放浓度小于10mg/m3。
雾滴排放接近“0”。
烟气接近无色透明。
PH值接近水。
在真空脱水机出口回收2水石膏含水接近10%。
实施例：30万机组，1080吨锅炉。
烟气流量：120万立方米/时。
除尘后烟尘浓度大于400mg/m3。
除尘后150度左右的烟气经风机进脱硫塔。
效果：从静电塔顶部排放无色透明烟气，除雾效率接近100%，除尘效率接近100%，烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，气态SO2脱除效率接近100%，SO2排放浓度小于10毫克/立方米。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.燃煤锅炉湿法脱硫设备，包括脱硫塔，其特征在于脱硫塔上端为喷淋塔，喷淋塔上端为静电塔，脱硫塔下端为循环池，循环池通过管道与第一循环泵的入口相连，第一循环泵的出口通过管道与喷淋氧化部分的喷淋氧化管入口相连，喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端与所述循环池内部相连；浓缩池通过管道与第二循环泵入口相连，第二循环泵出口通过管道与喷淋管的入口相连，喷淋管的出口一部分置于喷淋塔的上部，喷淋管的出口另一部分置于脱硫塔的上部；所述脱硫塔下部设置有横向进烟口。
2.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述喷淋氧化管包括竖向主进水管和设置在主进水管上部的多个沿竖向排布平行设置的横向出水管，横向出水管设置在脱硫塔的上端外侧围绕脱硫塔，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个向脱硫塔外壁喷洒的喷嘴；喷淋氧化部分包括盛接所述喷淋氧化后的液体的盛接部，盛接部下端设置有与所述循环池连通的回流孔。
3.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述喷淋氧化部分包括喷淋氧化塔，所述喷淋氧化管包括竖向主进水管和设置在主进水管上部的多个沿竖向排布平行设置的横向出水管，横向出水管设置在喷淋氧化塔内上部，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个喷嘴，喷淋氧化塔下端出口通过横向管道与所述循环池内上端连通。
4.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述喷淋塔和脱硫塔均采用竖向圆柱筒体，喷淋塔的内径大于脱硫塔的内径。
5.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述循环池内中部设置有将循环池分割为第一部分和第二部分的竖向隔板，第一部分与所述第一循环泵的入口连通，第二部分与所述第二循环泵入口、喷淋氧化部分的喷淋氧化后的液体输出端连通；第二部分上方设置有防止喷淋回流液进入第二部分的挡板。
6.根据权利要求3所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述喷淋氧化塔下端的纵截面为倒锥形。
7.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述第二循环泵入口与制浆设备的制浆液出口相连。
8.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述喷淋管包括竖向主进水管和多个沿竖向排布分别平行设置在喷淋塔上部、脱硫塔上部的横向出水管，横向出水管上沿横向出水管长度方向均布多个喷嘴。
9.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述静电塔上端出口处设置有瓷瓶，瓷瓶外侧设置护套，护套上设置电加热器。
10.根据权利要求1所述燃煤锅炉湿法脱硫设备，其特征在于所述喷淋管的横向出水管为七个，三个设置在脱硫塔内，四个设置在喷淋塔内。
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