CN209622776U - 燃烧器及具有其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种燃烧器及具有其的燃气灶具。燃烧器包括：炉头；外火盖，外火盖设置在炉头上，外火盖的中部开设有第一容置通孔，外火盖上沿圆周均匀布置有能够向外火盖的中心喷射燃气并形成内旋火的旋火槽；内火盖，内火盖设置在炉头上，内火盖位于第一容置通孔中；防干烧探头，防干烧探头穿设炉头和内火盖。根据本实用新型实施例的燃烧器，将防干烧探头与能够形成内旋火的外火盖相结合，因此，是具有防干烧功能的内旋火式的燃烧器，在使用燃烧器进行烹煮过程中，当防干烧探头检测到锅底温度超过预设温度时，就会启动熄火保护，从而消除安全隐患，提升燃烧器和燃气灶具的使用安全性。

Description

燃烧器及具有其的燃气灶具

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种燃烧器及具有其的燃气灶具。

背景技术

内旋火式的燃烧器在燃烧时能够形成由燃烧区域边缘向内旋转的火焰，燃气的旋转过程增强了对气流的扰动，因此，燃气能够与二次空气混合得更充分，使燃烧更彻底，减少碳氧化物等有害气体的生成。另一方面，向内旋转的火焰可以使火焰更为集中，从而避免热能的浪费。

燃烧器在使用过程中具有一定的危险性，例如烹煮过程中锅内的水或汤已经烧干，如果这种情况下继续燃烧，就可能引发火灾，而内旋火式的燃烧器由于火力更集中，那么在使用中就更可能出现这种危险的情况，因此，提升燃烧器及燃气灶具的使用安全性是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器及具有其的燃气灶具。

根据本实用新型实施例的燃烧器，包括：炉头；外火盖，所述外火盖设置在所述炉头上，所述外火盖的中部开设有第一容置通孔，所述外火盖上沿圆周均匀布置有能够向所述外火盖的中心喷射燃气并形成内旋火的旋火槽；内火盖，所述内火盖设置在所述炉头上，所述内火盖位于所述第一容置通孔中；防干烧探头，所述防干烧探头穿设所述炉头和所述内火盖。

根据本实用新型实施例的燃烧器，将防干烧探头与能够形成内旋火的外火盖相结合，因此，是具有防干烧功能的内旋火式的燃烧器，在使用燃烧器进行烹煮过程中，当防干烧探头检测到锅底温度超过预设温度(例如280℃)时，就会启动熄火保护，从而消除安全隐患，提升燃烧器和燃气灶具的使用安全性。

另外，根据本实用新型实施例的燃烧器，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，燃烧器还包括设置在所述内火盖的上方的内火盖帽沿，所述内火盖的中部开设有第二容置通孔，所述内火盖帽沿的中部开设有第三容置通孔，所述防干烧探头穿设所述第二容置通孔和所述第三容置通孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述内火盖帽沿的高度为5mm至15mm，所述防干烧探头的中轴线与所述旋火槽的最小距离为30mm至50mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述内火盖上形成有能够向所述内火盖的外侧上方倾斜喷射燃气的火孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述火孔均匀布置在所述内火盖的侧壁上，所述火孔与水平面呈40°至60°的夹角。

在本实用新型的一些实施例中，所述火孔与所述旋火槽在所述燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm，所述火孔与所述旋火槽在所述燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述内火盖上形成有能够向所述内火盖的外侧喷射燃气并形成外旋火的第二旋火槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二旋火槽与所述旋火槽在所述燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm，所述第二旋火槽与所述旋火槽在所述燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述外火盖上形成有环形内锥面，所述旋火槽布置在所述环形内锥面上。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，具有上述任一实施例中的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，将防干烧探头与能够形成内旋火的外火盖相结合，不仅具有燃烧充分、热能利用率高的优点，还具备防干烧的功能，安全性更高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是图1的燃烧器的主视图；

图3是图1的燃烧器的俯视图；

图4是本实用新型另一个实施例的燃烧器的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

10：炉头、20：外火盖、21：旋火槽、22：环形内锥面、30：内火盖、31：火孔、32：第二旋火槽、40：防干烧探头、50：内火盖帽沿。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

请参阅图1，根据本实用新型实施例的燃烧器，包括炉头10、外火盖20、内火盖30和防干烧探头40。外火盖20设置在炉头10上，外火盖20的中部开设有第一容置通孔，外火盖20上沿圆周均匀布置有能够向外火盖20的中心喷射燃气并形成内旋火的旋火槽21。内火盖30设置在炉头10上，内火盖30位于第一容置通孔中。防干烧探头40穿设炉头10和内火盖30。

根据本实用新型实施例的燃烧器，将防干烧探头40与能够形成内旋火的外火盖20相结合，因此，是具有防干烧功能的内旋火式的燃烧器，在使用燃烧器进行烹煮过程中，当防干烧探头40检测到锅底温度超过预设温度(例如280℃)时，就会启动熄火保护，从而消除安全隐患，提升燃烧器和燃气灶具的使用安全性。

在一些实施例中，外火盖20例如为不锈钢火盖，其工艺简单、成本低。

在一些实施例中，内火盖30例如为铜火盖，其更耐高温。

在一些实施例中，燃烧器还包括设置在内火盖30的上方的内火盖帽沿50，内火盖30的中部开设有第二容置通孔，内火盖帽沿50的中部开设有第三容置通孔，防干烧探头40穿设第二容置通孔和第三容置通孔。如果火焰距离防干烧探头40较近，致使防干烧探头40周围的温度高过预设温度时，防干烧探头40就会出现误判而提前切断燃气的供应，从而降低了防干烧探头40的工作可靠性，故而设置内火盖帽沿50，用于将防干烧探头40与火焰的高温进行隔离，从而避免因火焰的高温导致防干烧探头40的误判。

进一步地，请参阅图2、图3，内火盖帽沿50的高度H为5mm至15mm，同时，防干烧探头40的中轴线与旋火槽21的最小距离L为30mm至50mm，经过大量试验反复验证发现，在上述尺寸和距离下，基本上可以克服来自于外火盖20的内旋火对防干烧探头40的干扰，保证内旋火的火焰不会造成防干烧探头40的误判。

在一些实施例中，内火盖30上形成有能够向内火盖30的外侧上方倾斜喷射燃气的火孔31。

进一步地，火孔31均匀布置在内火盖30的侧壁上，火孔31与水平面呈40°至60°的夹角。

更近一步地，火孔31与旋火槽21在燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm，火孔31与旋火槽21在燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm。除来自于外火盖20的内旋火自身对防干烧探头40可能有干扰外，内旋火如果与内火盖30所喷射的火焰相撞，也会导致对防干烧探头40的干扰，这是由于相撞的火焰可能会导致实际燃烧情况偏离设计的初衷，致使温度的分布难以把控，所以，相撞的火焰对防干烧探头40造成的干扰可能更加严重。另外，相撞的火焰还会产生高温烟气。经过大量的数值模拟和试验验证发现，当燃烧器满足火孔31与水平面呈40°至60°的夹角时，可以在一定程度上避免内旋火与内火盖30所喷射的火焰相撞。当燃烧器同时还满足火孔31与旋火槽21在燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm、火孔31与旋火槽21在燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm等条件时，则可以有效避免内旋火与内火盖30所喷射的火焰相撞，从而避免火焰相撞所导致的各种问题。

在另一部分实施例中，请参阅图4，内火盖30上的火孔也可以替换为能够向内火盖30的外侧喷射燃气并形成外旋火的第二旋火槽32。

进一步地，第二旋火槽32与旋火槽21在燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm，第二旋火槽32与旋火槽21在燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm，当燃烧器满足上述条件时，可以避免来自于外火盖20的内旋火和来自于内火盖30的外旋火相撞。

在一些实施例中，外火盖20上形成有环形内锥面22，旋火槽21布置在环形内锥面22上，采用环形内锥面22可以使内旋火向中部集中，从而提高燃烧器的热效率。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，具有上述任一实施例的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，将防干烧探头40与能够形成内旋火的外火盖20相结合，不仅具有燃烧充分、热能利用率高的优点，还具备防干烧的功能，安全性更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头；

外火盖，所述外火盖设置在所述炉头上，所述外火盖的中部开设有第一容置通孔，所述外火盖上沿圆周均匀布置有能够向所述外火盖的中心喷射燃气并形成内旋火的旋火槽；

内火盖，所述内火盖设置在所述炉头上，所述内火盖位于所述第一容置通孔中；

防干烧探头，所述防干烧探头穿设所述炉头和所述内火盖。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括设置在所述内火盖的上方的内火盖帽沿，所述内火盖的中部开设有第二容置通孔，所述内火盖帽沿的中部开设有第三容置通孔，所述防干烧探头穿设所述第二容置通孔和所述第三容置通孔。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖帽沿的高度为5mm至15mm，所述防干烧探头的中轴线与所述旋火槽的最小距离为30mm至50mm。

4.根据权利要求2或3所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖上形成有能够向所述内火盖的外侧上方倾斜喷射燃气的火孔。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔均匀布置在所述内火盖的侧壁上，所述火孔与水平面呈40°至60°的夹角。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔与所述旋火槽在所述燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm，所述火孔与所述旋火槽在所述燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm。

7.根据权利要求2或3所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖上形成有能够向所述内火盖的外侧喷射燃气并形成外旋火的第二旋火槽。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第二旋火槽与所述旋火槽在所述燃烧器的径向上的最小距离为20mm至25mm，所述第二旋火槽与所述旋火槽在所述燃烧器的轴向上的最小距离为7mm至12mm。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖上形成有环形内锥面，所述旋火槽布置在所述环形内锥面上。

10.一种燃气灶具，其特征在于，具有根据权利要求1至9中任一项所述的燃烧器。