CN209622768U - 燃油燃烧器装置及锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够扩大燃料喷射量的调整范围的燃油燃烧器装置及锅炉。燃油燃烧器装置为将液体燃料与雾化流体混合而喷射的燃油燃烧器装置，其具备：在内部形成有用于供给液体燃料的第一流路及第二流路、以及用于供给雾化流体的第三流路的燃烧器主体；以及燃烧器喷尖，其与燃烧器主体连接，该燃烧器喷尖包括将由第一流路供给的液体燃料与由第三流路供给的雾化流体混合而喷射的至少一个第一混合喷嘴；以及将由第二流路供给的液体燃料与由第三流路供给的雾化流体混合而喷射的至少一个第二混合喷嘴，该至少一个第二混合喷嘴具有比第一混合喷嘴的喷射孔小的喷射孔。

Description

燃油燃烧器装置及锅炉

技术领域

本公开涉及燃油燃烧器装置及锅炉。

背景技术

以往，作为燃油锅炉所使用的燃油燃烧器装置，已知有具备燃烧器喷尖的结构，该燃烧器喷尖用于通过雾化流体将从多条流路供给的液体燃料微粒化并喷射。例如，在专利文献1公开有具备专用的流路的燃烧器喷尖，该专用的流路分别混合高重质液体燃料或轻质液体燃料和用于将它们微粒化的雾化流体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-156103号公报

实用新型要解决的课题

然而，上述专利文献1中记载的燃烧器喷尖由于用于喷射燃料的各个喷射孔的口径相等，因而在燃料喷射量的调整范围方面存在限制，期望进一步地改善。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型中的几个方案的目的在于扩大燃料喷射量的调整范围。

(1)本实用新型中的至少一个方案的燃油燃烧器装置，其是将液体燃料与雾化流体混合而喷射的燃油燃烧器装置，所述燃油燃烧器装置具备：燃烧器主体，其在内部形成有用于供给所述液体燃料的第一流路及第二流路、以及用于供给所述雾化流体的第三流路；以及燃烧器喷尖，其与所述燃烧器主体连接，所述燃烧器喷尖包括：将由所述第一流路供给的所述液体燃料与由所述第三流路供给的所述雾化流体混合而喷射的至少一个第一混合喷嘴；以及将由所述第二流路供给的所述液体燃料与由所述第三流路供给的所述雾化流体混合而喷射的至少一个第二混合喷嘴，该至少一个第二混合喷嘴具有比所述第一混合喷嘴的喷射孔小的喷射孔。

根据上述(1)的结构，通过第一混合喷嘴的喷射孔与第二混合喷嘴的喷射孔具有不同的大小，能够容易地使来自第一混合喷嘴的液体燃料的喷射量与来自第二混合喷嘴的液体燃料的喷射量不同。由此，例如，在额定运转时，能够从第一混合喷嘴和第二混合喷嘴这双方或仅从第一混合喷嘴喷射液体燃料而使燃油燃烧器装置运转。另外，例如，在以低负荷运转时，通过仅从喷射孔小的第二混合喷嘴喷射液体燃料，从而能够利用比从第一混合喷嘴喷射的量少的液体燃料进行运转。因此，能够比以往大幅地扩大能够在同一燃烧器入口压力的范围内运转的燃料喷射量的范围、即调节比。另外，假设在将与第一液体燃料不同的燃料作为第二液体燃料来使用的情况下，也不需要更换燃烧器喷尖，因此能够谋求切换燃料的种类时的作业性的提高，并且能够抑制失火而谋求燃油燃烧器装置的运转率提高。

(2)在几个方案中，在上述(1)所述的结构的基础上，

所述液体燃料包括第一液体燃料以及第二液体燃料，该第二液体燃料为与所述第一液体燃料不同种类的燃料。

根据上述(2)的结构，能够使用同一燃烧器喷尖来使种类不同的两种液体燃料燃烧。因此，在切换燃料的种类时，不需要更换燃烧器喷尖，能够谋求作业性的提高。另外，能够抑制燃料切换时的失火而谋求燃油燃烧器装置的运转率提高。并且，使用这样构成的燃烧器喷尖，例如在使燃烧性不同的两种燃料同时燃烧的情况下，能够得到基于燃烧性高的燃料的助燃效果而使燃烧性低的燃料高效地燃烧。

(3)在几个方案中，在上述(2)所述的结构的基础上，

所述燃油燃烧器装置还具备：

第一供给源，其为所述第一液体燃料的供给源；

第二供给源，其为所述第二液体燃料的供给源；

第一燃料供给管线，其用于从所述第一供给源向所述第一流路供给所述第一液体燃料；以及

第二燃料供给管线，其用于从所述第二供给源向所述第二流路供给所述第二液体燃料。

根据上述(3)的结构，关于供从第一混合喷嘴喷射的第一液体燃料和供从第二混合喷嘴喷射的第二液体燃料，能够在比燃烧器主体靠上游侧的位置分别确保各个供给源和供给管线。因此，通过选择分别贮存于第一供给源及第二供给源的液体燃料，能够任意地设定分别从第一混合喷嘴及第二混合喷嘴喷射的液体燃料。例如，可以设定为，将燃烧性低但经济性优异的燃料作为第一液体燃料，经由第一燃料供给管线及第一流路从具有相对大的喷射孔的第一混合喷嘴喷射。或者，能够将在经济方面为高成本但燃烧性高的燃料设定为从具有相对小的喷射孔的第二混合喷嘴喷射的第二液体燃料。即，能够将虽然燃烧性低但经济性优异的液体燃料作为主燃料从喷射孔大的第一混合喷嘴喷射，并且能够将虽然为高成本但燃烧性高的液体燃料作为辅助燃料从第二混合喷嘴喷射，因此能够实现能使经济性与燃烧性同时成立的燃油燃烧器装置。

(4)在几个方案中，在上述(3)所述的结构的基础上，

所述第三流路沿所述燃烧器主体的轴线方向延伸，

所述第一流路及所述第二流路在相对于所述轴线方向正交的截面中形成为环状，

所述第一流路配置于所述第二流路的外侧。

根据上述(4)的结构，通过将第一流路配置在比第二流路靠外侧，能够确保第一流路的截面积较大。因此，能够经由第一流路向第一混合喷嘴顺利地供给第一液体燃料。由此，例如能够设定为将粘度高的液体燃料作为第一液体燃料，主要使第一液体燃料大量地燃烧。

(5)在几个方案中，在上述(3)或(4)所述的结构的基础上，

所述燃油燃烧器装置还具备：

旁通流路，其将所述第一燃料供给管线与所述第二燃料供给管线连通；以及

旁通阀，其配置为能够开闭所述旁通流路。

根据上述(5)的结构，能够通过打开旁通阀而从第一流路及第二流路这双方供给同种燃料。例如，在设定为仅供给第一液体燃料且打开了旁通阀的情况下，能够从第一流路及第二流路这双方供给第一液体燃料。另一方面，在设定为仅供给第二液体燃料且打开了旁通阀的情况下，能够从第一流路及第二流路这双方供给第二液体燃料。因此，能够不更换燃烧器喷尖，而根据运转状况将供给的液体燃料顺利地切换为第一液体燃料或第二液体燃料。

(6)在几个方案中，在上述(1)～(5)中任一项所述的结构的基础上，

所述雾化流体为空气或蒸汽。

根据上述(6)的结构，通过使用空气或蒸汽来喷射第一液体燃料或第二液体燃料，能够实现能得到上述(1)～(5)中任一项所示的效果的燃油燃烧器装置。

(7)本实用新型的至少一方案的锅炉具备：

上述(1)～(6)中任一项所述的燃油燃烧器装置；以及

被从所述燃油燃烧器装置混合喷射所述液体燃料与所述雾化流体的火炉。

根据上述(7)的结构，能够实现能起到上述(1)～(6)中任一项所述的作用效果的锅炉。

(8)在几个方案中，在上述(7)所述的结构的基础上，

所述锅炉还具备配置于所述火炉内的蒸汽产生器，

所述液体燃料包括第一液体燃料以及第二液体燃料，该第二液体燃料为与所述第一液体燃料不同种类的燃料，

所述燃油燃烧器装置还具备：

第一供给源，其为所述第一液体燃料的供给源；

第二供给源，其为所述第二液体燃料的供给源；

第一燃料供给管线，其用于从所述第一供给源向所述第一流路供给所述第一液体燃料；

第二燃料供给管线，其用于从所述第二供给源向所述第二流路供给所述第二液体燃料；

抽气管线，其将在所述蒸汽产生器中产生的蒸汽抽出；以及

加热装置，其利用来自所述抽气管线的所述蒸汽对所述第一液体燃料进行加热。

根据上述(8)的结构，通过利用抽气管线将在蒸汽产生器中产生的蒸汽抽出而用于加热装置，能够对第一液体燃料在向第一流路供给之前加热。即，能够使第一液体燃料的粘度在向第一流路供给之前降低。由此，例如即使在将粘度高的液体燃料设定为第一液体燃料的情况下，也不需要在燃油燃烧器装置的外部设置另外的热源，能够使第一液体燃料的输送性及燃烧性提高。

(9)本实用新型的至少一方案的锅炉的运转方法，其为具备燃油燃烧器装置及火炉的锅炉的运转方法，

所述燃油燃烧器装置是将液体燃料与雾化流体混合而喷射的燃油燃烧器装置，

所述火炉被从所述燃油燃烧器装置混合喷射所述液体燃料与雾化流体，

所述燃油燃烧器装置具备：

燃烧器主体，其在内部形成有用于供给所述液体燃料的第一流路及第二流路、以及用于供给所述雾化流体的第三流路；以及

燃烧器喷尖，其与所述燃烧器主体连接，

所述燃烧器喷尖包括：

将由所述第一流路供给的所述液体燃料与由所述第三流路供给的所述雾化流体混合而喷射的至少一个第一混合喷嘴；以及

将由所述第二流路供给的所述液体燃料与由所述第三流路供给的所述雾化流体混合而喷射的至少一个第二混合喷嘴，

在所述锅炉的运转方法中，

所述液体燃料包括第一液体燃料以及第二液体燃料，该第二液体燃料为与所述第一液体燃料不同种类的燃料且有比所述第一液体燃料低的粘度。

所述锅炉的运转方法具备下述步骤：

利用所述燃油燃烧器装置将所述第二液体燃料与作为所述雾化流体的空气混合而向所述火炉喷射来启动锅炉；

利用通过所述锅炉的启动而产生的蒸汽来对所述第一液体燃料进行加热；以及

将被加热了的所述第一液体燃料与作为所述雾化流体的所述蒸汽混合而向所述火炉喷射来使所述锅炉运转。

根据上述(9)的方法，锅炉通过使粘度比第一液体燃料低的第二液体燃料与空气燃烧而容易地启动。通过使用伴随锅炉的启动而生成的蒸汽，能够预先对粘度比第二液体燃料高的第一液体燃料进行加热。即，能够在供给第一液体燃料之前预先使该第一液体燃料的粘性降低，因此能够使第一液体燃料的输送性及燃烧性提高。

实用新型效果

根据本实用新型的几个方案，能够扩大燃料喷射量的调整范围。

附图说明

图1是表示包括一实施方式的锅炉的火力发电设备的结构例的简要图。

图2是表示一实施方式的燃油燃烧器装置的结构的简要图。

图3是表示一实施方式的燃油燃烧器装置的结构例的侧视图。

图4是表示一实施方式中的燃烧器喷尖的结构(燃料投入口)的图，图4的(a)是侧视图，图4的(b)是主视图。

图5是表示一实施方式的燃油燃烧器装置的预想喷射量特性的图表。

图6是表示其他实施方式的燃油燃烧器装置的结构例的简要图。

图7是表示其他实施方式的燃油燃烧器装置的结构例的简要图。

图8是简略地表示其他实施方式的燃油燃烧器装置的简要图。

图9是表示一实施方式的锅炉的运转方法的时序图。

附图标记说明

1 火力发电设备

2 锅炉

3 汽轮机

3A 高压汽轮机(汽轮机)

3B 低压汽轮机(汽轮机)

4 发电机

5 冷凝器

6 泵

7 热交换器

8 烟囱

10 火炉

12 炉壁部

13 炉底部

20 燃油燃烧器装置

30 燃烧器主体

32 第一流路

34 第二流路

36 第三流路

40 燃烧器喷尖

42 第一混合喷嘴

44 第二混合喷嘴

46A、46B 喷射孔

50 液体燃料

51 第一液体燃料

52 第二液体燃料

55 雾化流体

55A 空气

55B 蒸汽

61 第一供给源

62 第二供给源

71 第一燃料供给管线

72 第二燃料供给管线

73 旁通流路

74 旁通阀

82 蒸汽产生器

84 抽气管线

86 加热装置

X 轴线方向

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的几个实施方式进行说明。然而作为实施方式所记载的或附图所表示的构成部件的尺寸、材质、形状以及其相对地配置等只不过是说明例，并不是将本实用新型的范围限定于此的意思。

例如、“在某方向上”、“沿着某方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对的或绝对的配置的表现并不只是严格地表示那样的配置，也表示具备公差或者可得到相同的功能的程度的角度、距离地进行相对位移的状态。

例如，“同一”、“相等”及“均质”等表示事物相等的状态的表现并不只是严格地表示相等的状态，也表示存在公差或者可得到相同的功能的程度的差的状态。

例如，四边形形状、圆筒形状等表示形状的表现并不只是表示几何学上严格意义下的四边形形状、圆筒形状等形状，也表示在能够得到效果的范围内包括凹凸部、倒角部等的形状。

另一方面，“设有”、“具有”、“具备”、“包括”或“有”一个构成要素这样的表现并不是将其他的构成要素的存在除去的排他的表现。

图1是表示包括一实施方式的锅炉的火力发电设备的结构例的简要图，图2是表示一实施方式的燃油燃烧器装置的结构的简要图。

如图1非限定性地例示的那样，火力发电设备1具备：锅炉2；通过由在锅炉2产生的热加热而生成的蒸汽来驱动的汽轮机3；由汽轮机3驱动而发电的发电机4；使帮助发电且结束了做功的蒸汽恢复液相的冷凝器 5；使由冷凝器5液化了的水循环的泵6；以及将来自锅炉2的排气排出的烟囱8。需要说明的是，火力发电设备1除了上述结构以外也可以根据需要具备各种结构。

汽轮机3能包括：高压汽轮机3A，通过来自锅炉2的高温气体经由火炉传热管、节煤器及过热器等热交换器7将作为热介质的水加热，在由此得到的高压蒸汽(高压ST)的作用下，该高压汽轮机3A旋转；以及低压汽轮机3B，在使高压汽轮机3A旋转后的低压蒸汽(低压ST)的作用下，低压汽轮机3B旋转而被驱动。

如图1非限定性地例示的那样，本公开的至少一实施方式的锅炉2具备：燃油燃烧器装置20；以及火炉10，其被从该燃油燃烧器装置20混合喷射液体燃料50与雾化流体55。

火炉10是用于使燃料和燃烧用空气在内部反应并燃烧的筒状的中空体，例如可以取圆筒状、四棱柱状等各种形态。在几个实施方式中，火炉 10也可以包括炉壁部12及炉底部13。火炉10在燃烧气体的流动方向A 的下游侧、即在该火炉10的上方侧具备烟道14。烟道14能够构成为用于将在火炉10生成的燃烧气体导出的气体流路。

燃油燃烧器装置20构成为能够将液体燃料50与雾化流体55混合并从火炉10外向火炉10内供给。

雾化流体55是用于将液体燃料50微粒化的介质，例如可以是空气55A 或蒸汽55B(参照图2)。根据这样的结构，通过使用空气55A或蒸汽55B 来喷射液体燃料50能够实现可得到本公开任一实施方式所示的效果的燃油燃烧器装置20。

在几个实施方式中，燃油燃烧器装置20配设在火炉10中的燃烧气体的流动方向A的上游侧(例如在上下方向上长的火炉10的情况下为该火炉10的下部侧)。在几个实施方式中，也可以设置多个燃油燃烧器装置 20，这些多个燃油燃烧器装置20可以分别设置在火炉10内的燃烧气体的流动方向A上的不同的位置。这样，通过具备燃油燃烧器装置20，能够实现起到本公开任一实施方式中叙述的作用效果的锅炉2。

在此，对本公开的至少一实施方式的燃油燃烧器装置20详细地进行说明。

图3是表示一实施方式的燃油燃烧器装置的结构例的简要图。图4是表示一实施方式中的燃烧器喷尖(燃料投入口)的结构的图，图4的(a) 是侧视图，图4的(b)是主视图。

如图3、图4的(a)及图4的(b)非限定性地例示的那样，燃油燃烧器装置20构成为在内部至少具有三个流路的三流路燃油燃烧器成。该燃油燃烧器装置20具备燃烧器主体30和与该燃烧器主体30连接的燃烧器喷尖40，该燃烧器主体30在内部形成有用于供给液体燃料50的第一流路32及第二流路34、以及用于供给上述雾化流体55的第三流路36。

燃烧器主体30的上述第一流路32、第二流路34及第三流路36沿着轴线方向X平行地配置。

燃烧器喷尖40与燃烧器主体30中的火炉10侧的端部连接，在内部包括至少一个第一混合喷嘴42和至少一个第二混合喷嘴44。

第一混合喷嘴42是构成为将由第一流路32供给的液体燃料50与由第三流路36供给的雾化流体55混合而喷射的混合流路。该第一混合喷嘴 42包括朝上述轴线方向X或与其交叉的方向开口的多个喷射孔46A。喷射孔46A也可以沿着轴线方向X的周向隔开间隔地配置。

第二混合喷嘴44是构成为将由第二流路34供给的液体燃料50与由第三流路36供给的雾化流体55混合而喷射的混合流路。该第二混合喷嘴 44包括朝上述轴线方向X或与其交叉的方向开口的多个喷射孔46B。喷射孔46B可以沿轴线方向X的周向隔开间隔地配置。喷射孔46B的口径 D2设定为比喷射孔46A的口径D1小(D2＜D1)。即，第二混合喷嘴44 具有比第一混合喷嘴42的喷射孔46A小的喷射孔46B。

根据上述结构的燃油燃烧器装置20，通过第一混合喷嘴42的喷射孔 46A与第二混合喷嘴44的喷射孔46B具有不同的大小，从而能够容易地使来自第一混合喷嘴42的液体燃料50的喷射量与来自第二混合喷嘴44 的液体燃料50的喷射量不同。由此，例如，在额定运转时，能够从第一混合喷嘴42与第二混合喷嘴44这双方或仅从第一混合喷嘴42喷射液体燃料50来使燃油燃烧器装置20运转。另外，例如，在以低负荷运转时，通过仅从具有小的喷射孔46B的第二混合喷嘴44喷射液体燃料50，能够利用比从第一混合喷嘴42喷出的量少的液体燃料50进行运转。

由此，通过根据需要区分使用第一混合喷嘴42和第二混合喷嘴44，从而例如如图5非限定性地例示的那样，能够比以往大幅地扩大在同一燃烧器入口压力的范围内能够运转的燃料喷射量的范围、即调节比。

并且，假设在将与第一液体燃料51不同的燃料作为第二液体燃料52 来使用的情况下，也不需要更换燃烧器喷尖40，从而能谋求切换燃料的种类时的作业性的提高，并且能够抑制失火而谋求燃油燃烧器装置20的运转率提高。

需要说明的是，上述喷射孔46A及喷射孔46B可以设定为沿着轴线方向X的周向分别配置任意的数量。通过设定各个喷射孔46A及喷射孔 46B的数量，能够变更从各喷射孔46A、46B喷射的燃料的量的比。由此，通过适当地设定各个喷射孔46A，46B的口径(或者截面积)、数量，从而能够谋求燃烧性的提高。

在几个实施方式中，在上述的结构中，液体燃料50也可以包括第一液体燃料51及作为与该第一液体燃料51不同种类的燃料的第二液体燃料 52。

如此，能够使用同一燃烧器喷尖40来使种类不同的两种液体燃料51、 52燃烧。根据本公开的结构，在通过第一液体燃料51和第二液体燃料52 切换燃料的种类时，不需要更换燃烧器喷尖40，能够谋求作业性的提高。另外，能够抑制燃料切换时的失火而谋求燃油燃烧器装置20的运转率提高。并且，在使用这样构成的燃烧器喷尖40同时使例如燃烧性不同的两种燃料燃烧的情况下，能够得到基于燃烧性高的燃料的助燃效果从而使燃烧性低的燃料高效地燃烧。

需要说明的是，第一液体燃料51例如也可以使用在常温下为高粘度 (例如，动粘度50～1000mm²/s)而流动性低、但通过加热使粘度降低而能获得适于经由配管等的输送的流动性的燃料。即，作为第一液体燃料51，例如可以应用C重油、废油、减压渣油(vacuumresidue：VR)或超重质油等燃烧性低、难以燃烧的燃料。这样的燃料多数情况下是廉价且经济性优异的燃料，能较佳地作为锅炉2的燃料使用。

第二液体燃料52例如可以采用在常温下粘度低(例如，动粘度 20mm²/s以下)、具有不加热也能经由配管等较佳地输送的流动性的燃料。作为第二液体燃料52，例如也可以采用轻油、A重油、B重油、C重油等石油系燃料。

图6表示其他实施方式的燃油燃烧器装置的结构例的简要图。

在几个实施方式，例如，如图6非限定性地例示的那样，燃油燃烧器装置20也可以还具备：作为第一液体燃料51的供给源的第一供给源61；作为第二液体燃料52的供给源的第二供给源62；用于从第一供给源61 向第一流路32供给第一液体燃料51的第一燃料供给管线71；以及用于从第二供给源62向第二流路34供给第二液体燃料52的第二燃料供给管线72。

若这样构成，则关于供从第一混合喷嘴42喷射的第一液体燃料51和供从第二混合喷嘴44喷射的第二液体燃料52，能够在比燃烧器主体30(参照图2及图3)靠上游侧的位置分别确保各个供给源61、62和供给管线 71、72。由此，通过选择分别贮存于第一供给源61及第二供给源62的液体燃料51、52，能够任意地设定分别从第一混合喷嘴42及第二混合喷嘴 44喷射的液体燃料51、52。

具体而言，例如，也可以设定为，将燃烧性低但经济性优异的燃料作为第一液体燃料51，经由第一燃料供给管线71及第一流路32，从口径大的第一混合喷嘴42喷射。或者，能够将在经济方面为高成本但燃烧性高的燃料设定为从具有相对小的喷射孔46B的第二混合喷嘴44喷射的第二液体燃料52。即，能够将虽然燃烧性低但经济性优异的液体燃料50(第一液体燃料51)作为主燃料从喷射孔46A的口径D1大的第一混合喷嘴 42大量地喷射，并且能够将虽然为高成本但燃烧性高的液体燃料50(第二液体燃料52)作为辅助燃料从第二混合喷嘴44喷射，因此能够实现能使经济性与燃烧性同时成立的燃油燃烧器装置20。

在几个实施方式中，在上述的结构中，第三流路36也可以沿燃烧器主体30的轴线方向X延伸，第一流路32及第二流路34在相对于轴线方向X正交的截面上形成为环状，第一流路32配置在第二流路34的外侧(例如参照图3)。

即，燃油燃烧器装置20例如也可以构成为具有以轴线方向X为中心从内侧依次配置有第三流路36、第二流路34及第一流路32的三重管结构的三重燃油燃烧器。

若如此构成，则通过将第一流路32配置在比第二流路34靠外侧，能够确保第一流路32的截面积较大。由此，能够经由第一流路32向第一混合喷嘴42顺利地供给第一液体燃料51。另外，例如能够设定为将粘度高的液体燃料50作为第一液体燃料51，主要使第一液体燃料51大量地燃烧。

需要说明的是，在其他实施方式中，也可以将燃油燃烧器装置20构成为第一流路32、第二流路34及第三流路36并非分别为环状而是沿燃烧器主体30的轴线方向X平行地配置的所谓的平行枪类型的燃油燃烧器(例如参照图7)。

在几个实施方式中，燃油燃烧器装置20也可以还具备将第一燃料供给管线71与第二燃料供给管线72连通的旁通流路73和配置为能够开闭该旁通流路73的旁通阀74(例如参照图6)。

若如此构成，则通过打开旁通阀74，能够从第一流路32及第二流路 34这双方供给同种燃料。例如，在设定为仅供给第一液体燃料51且打开了旁通阀74的情况下，能够从第一流路32及第二流路34这双方供给第一液体燃料51。另一方面，在设定为仅供给第二液体燃料52且打开了旁通阀74的情况下，能够从第一流路32及第二流路34这双方供给第二液体燃料52。因此，能够不更换燃烧器喷尖40，而根据运转状况将供给的液体燃料50顺利地切换为第一液体燃料51或第二液体燃料52。

在几个实施方式中，在上述的任一实施方式所述的结构中，锅炉2也可以还具备配置在火炉10内的蒸汽产生器82，液体燃料50也可以包括第一液体燃料51及作为与该第一液体燃料51不同种类的燃料的第二液体燃料52(例如参照图6)。

并且，例如，如图6非限定性地例示的那样，燃油燃烧器装置20也可以还具备：作为第一液体燃料51的供给源的第一供给源61；作为第二液体燃料52的供给源的第二供给源62；用于从第一供给源61向第一流路 32供给第一液体燃料51的第一燃料供给管线71；用于从第二供给源62 向第二流路34供给第二液体燃料52的第二燃料供给管线72；将在蒸汽产生器82中产生的蒸汽55B抽出的抽气管线84；以及利用来自抽气管线84 的蒸汽55B将第一液体燃料51加热的加热装置86。

蒸汽产生器82只要是能够通过与在火炉10内的燃烧所产生的热进行热交换而产生蒸汽55B的装置即可，例如也可以是上述的热交换器7。

抽气管线84将在蒸汽产生器82(或热交换器7)中产生的蒸汽55B 抽出，并向根据需要设置的加热装置86引导，从而向加热装置86供给热。

加热装置86能够配置成能在第一供给源61或第一供给管线71对内部的第一液体燃料51进行加热。

由此，根据具备蒸汽产生器82、抽气管线84及加热装置86的结构，通过由抽气管线84将在蒸汽产生器82中产生的蒸汽55B抽出并用于加热装置86，能够在向第一流路32供给之前对第一液体燃料51加热。即，能够使第一液体燃料51的粘度在向第一流路32供给之前降低。由此，例如在将粘度高的液体燃料50设定为第一液体燃料51的情况下，也不需要在燃油燃烧器装置20的外部设置另外的热源，能够使第一液体燃料51的输送性及燃烧性提高。

图8是简略地表示其他实施方式的燃油燃烧器装置的结构例的简要图。图9是表示一实施方式的锅炉的运转方法的时序图。

如图8及图9非限定性地例示的那样，本公开的至少一实施方式的锅炉的运转方法是锅炉2的运转方法，该锅炉2具备：包括本公开的任一实施方式所示的结构的燃油燃烧器装置20；以及被从该燃油燃烧器装置20 混合喷射液体燃料50与雾化流体55的火炉10，其中，所述锅炉的运转方法具备下述步骤：利用燃油燃烧器装置20将第二液体燃料52与作为雾化流体55的空气55A混合并向火炉10喷射而将锅炉2启动(图9所例示的A～B的区间)；利用通过锅炉2的启动而产生的蒸汽来对第一液体燃料 51进行加热(图9所例示的B～C的区间)；以及将被加热了的第一液体燃料51与作为雾化流体55的蒸汽55B混合并向上述火炉10喷射而使锅炉2运转(图9所例示的C～D的区间)。

根据上述的方法，锅炉2通过使粘度比第一液体燃料51低的第二液体燃料52与空气55A燃烧而容易地启动。使用伴随锅炉2的启动而生成的蒸汽55B能够预先对粘度比第二液体燃料52高的第一液体燃料51进行加热。即，能够在供给第一液体燃料51之前预先使该第一液体燃料51的粘性降低，因此能够使第一液体燃料51的输送性及燃烧性提高。

在几个实施方式中，也可以还具备下述步骤：在产生蒸汽55B之后停止供给空气55A(图9所例示的E以后的区间)；以及在开始供给第二液体燃料52之后停止供给第一液体燃料51的步骤(图9所例示的F以后的区间)。根据该方法，能够在锅炉2启动后，并充分地经过了一段时间时，主要使用燃烧性比第二液体燃料52低的第一液体燃料51与作为雾化流体55的蒸汽55B来使锅炉2运转。由此，能够使虽然燃烧性低但经济性优异的第一液体燃料51高效地燃烧。

如上所述，根据本实用新型的几个实施方式，能够扩大燃料喷射量的调整范围。

本实用新型并不限定于上述的实施方式，也包括对上述实施方式添加了变更的方案、使这些方案组合的方案。

Claims (8)

1.一种燃油燃烧器装置，其是将液体燃料与雾化流体混合而喷射的燃油燃烧器装置，其特征在于，

所述燃油燃烧器装置具备：

燃烧器主体，其在内部形成有用于供给所述液体燃料的第一流路及第二流路、以及用于供给所述雾化流体的第三流路；以及

燃烧器喷尖，其与所述燃烧器主体连接，

所述燃烧器喷尖包括：

将由所述第一流路供给的所述液体燃料与由所述第三流路供给的所述雾化流体混合而喷射的至少一个第一混合喷嘴；以及

将由所述第二流路供给的所述液体燃料与由所述第三流路供给的所述雾化流体混合而喷射的至少一个第二混合喷嘴，该至少一个第二混合喷嘴具有比所述第一混合喷嘴的喷射孔小的喷射孔。

2.根据权利要求1所述的燃油燃烧器装置，其特征在于，

所述液体燃料包括第一液体燃料以及第二液体燃料，该第二液体燃料为与所述第一液体燃料不同种类的燃料。

3.根据权利要求2所述的燃油燃烧器装置，其特征在于，

所述燃油燃烧器装置还具备：

第一供给源，其为所述第一液体燃料的供给源；

第二供给源，其为所述第二液体燃料的供给源；

第一燃料供给管线，其用于从所述第一供给源向所述第一流路供给所述第一液体燃料；以及

第二燃料供给管线，其用于从所述第二供给源向所述第二流路供给所述第二液体燃料。

4.根据权利要求3所述的燃油燃烧器装置，其特征在于，

所述第三流路沿所述燃烧器主体的轴线方向延伸，

所述第一流路以及所述第二流路在相对于所述轴线方向正交的截面中形成为环状，

所述第一流路配置于所述第二流路的外侧。

5.根据权利要求3或4所述的燃油燃烧器装置，其特征在于，

所述燃油燃烧器装置还具备：

旁通流路，其将所述第一燃料供给管线与所述第二燃料供给管线连通；以及

旁通阀，其配置为能够开闭所述旁通流路。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的燃油燃烧器装置，其特征在于，

所述雾化流体为空气或蒸汽。

7.一种锅炉，其特征在于，

所述锅炉具备：

权利要求1～4中任一项所述的燃油燃烧器装置；以及

被从所述燃油燃烧器装置混合喷射所述液体燃料与所述雾化流体的火炉。

8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，

所述锅炉还具备配置于所述火炉内的蒸汽产生器，

所述液体燃料包括第一液体燃料及第二液体燃料，该第二液体燃料为与所述第一液体燃料不同种类的燃料，

所述燃油燃烧器装置还具备：

第一供给源，其为所述第一液体燃料的供给源；

第二供给源，其为所述第二液体燃料的供给源；

第一燃料供给管线，其用于从所述第一供给源向所述第一流路供给所述第一液体燃料；

第二燃料供给管线，其用于从所述第二供给源向所述第二流路供给所述第二液体燃料；

抽气管线，其将在所述蒸汽产生器中产生的蒸汽抽出；以及

加热装置，其利用来自所述抽气管线的所述蒸汽对所述第一液体燃料进行加热。