CN209621275U - 集油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集油装置，属于油气开采技术领域。所述集油装置包括：弧形的第一本体与弧形的第二本体；第一本体的第一端与第二本体的第一端可拆卸连接，第一本体的第二端与第二本体的第二端可拆卸连接，且在第一本体与第二本体对接时，第一本体与述第二本体配合形成光杆过槽；光杆过槽包括：由上至下依次贯通的大径段、小径段；光杆过槽的小径段套装在盘根盒的下端上。本实用新型通过弧形的第一本体与弧形的第二本体对接形成光杆过槽，可在盘根盒的下端固定在光杆过槽的小径段内的过程中，使盘根盒所泄漏的污油流入至光杆过槽的大径段与盘根盒之间的环形空间中进行收集，可减少操作人员的劳动强度，也避免造成污油的浪费。

Description

集油装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种集油装置。

背景技术

在油田生产过程中，若井口偏斜或盘根盒内的盘根密封效果变差，会导致盘根盒漏油，使得整个采油树和地面上流的全都是污油，污染了油井与外界环境。

目前，主要利用面纱擦拭掉采油树以及地面上的污油。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

利用面纱擦拭采油树以及地面上的污油，这不仅增大操作人员的劳动强度，而且也会造成污油的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种集油装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种集油装置，所述集油装置包括：弧形的第一本体与弧形的第二本体；

所述第一本体或所述第二本体的底壁上设置有排液口，且所述排液口上设置有阀门；

所述第一本体的第一端与所述第二本体的第一端可拆卸连接，所述第一本体的第二端与所述第二本体的第二端可拆卸连接，且在所述第一本体与所述第二本体对接时，所述第一本体与所述第二本体配合形成光杆过槽；

其中，所述光杆过槽包括：由上至下依次贯通的大径段、小径段；

所述光杆过槽的小径段套装在盘根盒的下端上。

在一种可能的设计中，所述第一本体的第一端侧壁上设置有第一耳板，所述第二本体的第一端侧壁上设置有用于与所述第一耳板螺栓连接的第二耳板；

所述第一本体的第一端底壁上设置有第三耳板，所述第二本体的第一端底壁上设置有用于与所述第三耳板螺栓连接的第四耳板。

在一种可能的设计中，所述第一本体的第二端侧壁上设置有第五耳板，所述第二本体的第二端侧壁上设置有用于与所述第五耳板螺栓连接的第六耳板；

所述第一本体的第二端底壁上设置有第七耳板，所述第二本体的第二端底壁上设置有用于与所述第七耳板螺栓连接的第八耳板。

在一种可能的设计中，所述光杆过槽的小径段内壁上设置有第一密封件，用于密封所述光杆过槽的小径段与所述盘根盒之间的缝隙。

在一种可能的设计中，所述第一密封件包括两个弧形的第一橡胶条，两个所述第一橡胶条可配合构成与所述盘根盒下端外廓相适配的环状结构。

在一种可能的设计中，所述光杆过槽的小径段内壁上开设有两个弧形的第一容纳槽，每个第一容纳槽用于固定对应的第一橡胶条。

在一种可能的设计中，所述第一本体与所述第二本体的对接处设置有第二密封件。

在一种可能的设计中，所述第二密封件包括：对称设置在所述第一本体或/和所述第二本体上的两个第二橡胶条；

每个第二橡胶条包括：相连接的竖直部与水平部。

在一种可能的设计中，所述第一本体或/和所述第二本体上开设有对称的两个第二容纳槽，每个第二容纳槽用于固定对应的第二橡胶条；

其中，所述每个第二容纳槽包括：相贯通的竖直槽、水平槽，所述每个第二容纳槽的水平槽与所述光杆过槽的小径段贯通。

在一种可能的设计中，所述排液口包括：与所述第一本体或所述第二本体底壁螺纹连接并贯通的短节。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例提供的集油装置，通过弧形的第一本体与弧形的第二本体对接形成光杆过槽，可在盘根盒的下端固定在光杆过槽的小径段内的过程中，使盘根盒所泄漏的污油流入至光杆过槽的大径段与盘根盒之间的环形空间中进行收集，可减少操作人员的劳动强度，也避免造成污油的浪费；另外，通过在第一本体或第二本体的底壁上设置有排液口，可避免集油装置内的污油溢出，防止再次对油井以及外界环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的集油装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的集油装置的安装示意图；

图3是本实用新型实施例提供的集油装置的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的未安装第一密封件、第二密封件的第一本体的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的安装有第二密封件的第一本体的剖面图。

其中，附图中的标号说明如下：

1-第一本体；

11-第一耳板，12-第三耳板，13-第五耳板，14-第七耳板；

2-第二本体；

21-第二耳板，22-第四耳板，23-第六耳板，24-第八耳板；

3-排液口；

4-盘根盒过槽；

41-大径段，42-小径段，421-第一容纳槽，

5-密封件；

51-第一橡胶条；

6-第二密封件；

61-第二橡胶条；

611-竖直部，612-水平部；

7-第二容纳槽；

71-竖直槽，72-水平槽；

A-盘根盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种集油装置，如附图1所示，该集油装置包括：弧形的第一本体1与弧形的第二本体2，第一本体1或第二本体2的底壁上设置有排液口3，且排液口3上设置有阀门；第一本体1的第一端与第二本体2的第一端可拆卸连接，第二本体2的第二端与第二本体2的第二端可拆卸连接，且在第一本体1与第二本体2对接时，第一本体1与第二本体2配合形成光杆过槽4；其中，光杆过槽4包括：由上至下依次贯通的大径段、小径段；光杆过槽4的小径段套装在盘根盒A的下端上。

下面就本实用新型实施例提供的集油装置的工作过程给予描述：

当利用集油装置收集盘根盒A所泄漏的污油时，先将集油装置安装在盘根盒A上，具体为：将第一本体1、第二本体2扣合在盘根盒A的外壁上，然后将第一本体1的第一端与第二本体2的第一端连接，第一本体1的第二端与第二本体2的第二端连接，以使第一本体1与第二本体2对接形成光杆过槽4，并将光杆过槽4的小径段42套装在盘根盒A的下端上。盘根盒A所泄漏的污油沿着盘根盒A的外壁流入至光杆过槽4的大径段41与光杆之间的环形空间中进行收集，待上述环形空间内的液位达到预设液位时，打开排液口3上的阀门，使集油装置中的污油经排液口3流出。

可见，本实用新型实施例提供的集油装置，通过弧形的第一本体1与弧形的第二本体2对接形成光杆过槽4，可在盘根盒A的下端固定在光杆过槽4的小径段内的过程中，使盘根盒A所泄漏的污油流入至光杆过槽4的大径段41与盘根盒A之间的环形空间中进行收集，可减少操作人员的劳动强度，也避免造成污油的浪费；另外，通过在第一本体1或第二本体2的底壁上设置有排液口3，可避免集油装置内的污油溢出，防止再次对油井以及外界环境造成污染。

本实用新型实施例就如何实现第一本体1的第一端与第二本体2的第一端可拆卸连接，给出一种示例，如附图3所示，第一本体1的第一端侧壁上设置有第一耳板11，第二本体2的第一端侧壁上设置有用于与第一耳板11螺栓连接的第二耳板21；第一本体1的第一端底壁上设置有第三耳板12，第二本体2的第一端底壁上设置有用于与第三耳板12螺栓连接的第四耳板22。

其中，第一耳板11上开设有第一螺栓通孔，第二耳板21上开设有与第一螺栓通孔相对应的第二螺栓通孔，螺栓的尾部穿过第一螺栓通孔、第二螺栓通孔，并在螺栓的尾部拧上螺帽，便可实现第一耳板11、第二耳板21的连接。

同样地，第三耳板12上开设有第三螺栓通孔，第四耳板22上开设有与第三螺栓通孔相对应的第四螺栓通孔，螺栓的尾部穿过第三螺栓通孔、第四螺栓通孔，并在螺栓的尾部拧上螺帽，便可实现第三耳板12、第四耳板22的连接。

考虑到操作的难易程度，本实用新型实施例中，上述第一耳板11、第三耳板12均焊接在第一本体1上，上述第二耳板21、第四耳板22均焊接在第二本体2上。

另外，关于第一耳板11、第二耳板21、第三耳板12以及第四耳板22的结构，可以为半圆形结构或矩形结构、五边形结构、六边形结构等规则的多边形结构，例如，本实用新型实施例中，均设置为矩形结构。

本实用新型实施例就如何实现第一本体1的第二端与第二本体2的第二端可拆卸连接，给出一种示例，如附图3所示，第一本体1的第二端侧壁上设置有第五耳板13，第二本体2的第二端侧壁上设置有用于与第五耳板13螺栓连接的第六耳板23；第一本体1的第二端底壁上设置有第七耳板14，第二本体2的第二端底壁上设置有用于与第七耳板14螺栓连接的第八耳板24。

其中，第五耳板13上开设有第五螺栓通孔，第六耳板23上开设有与第五螺栓通孔相对应的第六螺栓通孔，螺栓的尾部穿过第五螺栓通孔、第六螺栓通孔，并在螺栓的尾部拧上螺帽，便可实现第五耳板13、第六耳板23的连接。

同样地，第七耳板14上开设有第七螺栓通孔，第八耳板24上开设有与第七螺栓通孔相对应的第八螺栓通孔，螺栓的尾部穿过第七螺栓通孔、第八螺栓通孔，并在螺栓的尾部拧上螺帽，便可实现第七耳板14、第八耳板24的连接。

考虑到操作的难易程度，本实用新型实施例中，上述第五耳板13、第七耳板14均焊接在第一本体1上，上述第六耳板23、第八耳板24均焊接在第二本体2上。

另外，关于第五耳板13、第六耳板23、第七耳板14以及第八耳板24的结构，可以为半圆形结构或矩形结构、五边形结构、六边形结构等规则的多边形结构，例如，本实用新型实施例中，均设置为矩形结构。

为了避免上述环形空间中的污油从光杆过槽4的小径段42内壁与盘根盒A外壁之间的缝隙中流出，本实用新型实施例中，如附图1所示，光杆过槽4的小径段内壁上设置有第一密封件5，用于密封光杆过槽4的小径段42与盘根盒A之间的缝隙。

通过如上设置，可利用第一密封件5阻挡上述环形空间中的污油流出，也可利用第一密封件5摩擦系数大的特点，来增大光杆过槽4的小径段42内壁与盘根盒A之间的摩擦力，可使集油装置牢固地安装在盘根盒A上，降低集油装置从盘根盒A上掉落的风险。

可以理解的是，为了使第一密封件5能够受到盘根盒A挤压而有效发生变形，光杆过槽4的小径段42直径略大于盘根盒A的外径，例如，大1mm～2mm，可具体设置为1mm、1.5mm、2mm等。另外，第一密封件5的长度等于光杆过槽4小径段42的周长。

其中，第一本体1的下端设置有第一小径弧形槽，第二本体2的下端设置有第二小径弧形槽，且在第一本体1、第二本体2对接时，第一小径弧形槽与第二小径弧形槽配合构成光杆过槽4的小径段42。

基于如上所述，为了便于第一密封件5的安装以及提高盘根盒A与光杆过槽4的小径段42之间的密封程度，第一密封件5包括弧形的两个第一橡胶条51，两个第一橡胶条51可配合构成与盘根盒A下端外廓相适配的环状结构。

需要说明的是，在第一本体1与第二本体2对接时，上述两个第一橡胶条51所构成的环状结构内径略小于盘根盒A的外径，例如，大1mm～2mm，可具体设置为1mm、1.5mm、2mm等，以使这两个第一橡胶条51进行有效变形，可有效封堵光杆过槽4的小径段42与盘根盒A之间的缝隙。

其中，一个第一橡胶条51设置在第一本体1上的第一小径弧形槽内壁上，另一个第一橡胶条51设置在第二本体2上的第二小径弧形槽内壁上。

关于上述结构的第一密封件5的固定方式，本实用新型实施例给出一种示例，如附图3所示，光杆过槽4的小径段42内壁上开设有弧形的两个第一容纳槽412，每个第一容纳槽412用于固定对应的第一橡胶条51。

通过如上设置，可以直接将每个第一橡胶条51的外圈部分挤压至对应的第一容纳槽412中，利于第一橡胶条51的安装与拆卸。

其中，一个第一容纳槽412开设在第一本体1上的第一小径弧形槽内壁上，另一个第一容纳槽412开设在第二本体2上的第二小径弧形槽内壁上。

另外，上述第一小径弧形槽、第二小径弧形槽的深度可分别为3mm、宽度为3mm，本实用新型实施例不对第一小径弧形槽、第二小径弧形槽的深度、长度进行具体限制。

为了避免集油装置内的污油从第一本体1与第二本体2之间的缝隙中流出，本实用新型实施例中，如附图1、附图3以及附图5所示，第一本体1与第二本体2的对接处设置有第二密封件6。

其中，就第二密封件6的结构，本实用新型实施例给出一种结构，如附图3以及附图5所示，第二密封件6包括：对称设置在第一本体1或/和第二本体2上的两个第二橡胶条61；每个第二橡胶条61包括：相连接的竖直部611与水平部612。

通过如此设置，可以在使第二密封件6长度最短的前提下，能有效封堵第一本体1与第二本体2之间的缝隙。

可以理解的是，第一本体1上可以设置有第二密封件6，或者第二本体2上可以设置第二密封件6，或者第一本体1与第二本体2上均设置有第二密封件6。

其中，第二橡胶条61竖直部611的长度可与集油装置的高度相同，第二橡胶条61水平部612的长度可等于光杆过槽4大径段41与小径段42的直径。

另外，每个第二橡胶条61中的竖直部611与水平部612可一体化成型，以提高每个第二橡胶条61的连接强度。

关于上述结构的第二密封件6的固定方式，本实用新型实施例给出一种示例，如附图4所示，第一本体1或/和第二本体2上开设有对称的两个第二容纳槽7，每个第二容纳槽7用于固定对应的第二橡胶条61；其中，每个第二容纳槽7包括：相贯通的竖直槽71、水平槽72，每个第二容纳槽7的水平槽72与光杆过槽4的小径段42贯通。

可以理解的是，当第一本体1上设置有第二密封件6时，第一本体1上开设有对称的两个第二容纳槽7；或者，当第二本体2上设置有第二密封件6时，第二本体2上开设有对称的两个第二容纳槽7；再或者当第一本体1以及第二本体2上均设置有第二密封件6时，第一本体1以及第二本体2上开设有对称的两个第二容纳槽7。

需要说明的是，第二容纳槽7的竖直槽71用于固定第二橡胶条61的竖直部611；第二容纳槽7的水平槽72用于固定第二橡胶条61的水平部612。

通过如上设置，可以直接将每个第二橡胶条61的外圈部分挤压至对应的第一容纳槽412中，利于第二橡胶条61的安装与拆卸。

其中，上述第二容纳槽7的竖直段与水平段的深度可分别为3mm、宽度为3mm，本实用新型实施例不对第二容纳槽7的竖直段与水平段的深度、长度进行具体限制。

本实用新型实施例中，如附图1所示，排液口3包括：与第一本体1或第二本体2底壁螺纹连接并贯通的短节。

可以理解的时，当第一本体1上设置有短节时，第一本体1的底壁上设置有与短节外壁的螺纹相适配的螺纹孔；当第二本体2上设置有短节时，第二本体2的底壁上设置有与短节外壁的螺纹相适配的螺纹孔。

通过如上设置，利于更换排液口3。

在本实用新型实施例中，光杆过槽4大径段41的内径可以设置为200mm，小径段42的内径可以设置为110mm。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集油装置，其特征在于，所述集油装置包括：弧形的第一本体(1)与弧形的第二本体(2)；

所述第一本体(1)或所述第二本体(2)的底壁上设置有排液口(3)，且所述排液口(3)上设置有阀门；

所述第一本体(1)的第一端与所述第二本体(2)的第一端可拆卸连接，所述第一本体(1)的第二端与所述第二本体(2)的第二端可拆卸连接，且在所述第一本体(1)与所述第二本体(2)对接时，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)配合形成光杆过槽(4)；

其中，所述光杆过槽(4)包括：由上至下依次贯通的大径段(41)、小径段(42)；

所述光杆过槽(4)的小径段(42)套装在盘根盒(A)的下端上。

2.根据权利要求1所述的集油装置，其特征在于，所述第一本体(1)的第一端侧壁上设置有第一耳板(11)，所述第二本体(2)的第一端侧壁上设置有用于与所述第一耳板(11)螺栓连接的第二耳板(21)；

所述第一本体(1)的第一端底壁上设置有第三耳板(12)，所述第二本体(2)的第一端底壁上设置有用于与所述第三耳板(12)螺栓连接的第四耳板(22)。

3.根据权利要求1所述的集油装置，其特征在于，所述第一本体(1)的第二端侧壁上设置有第五耳板(13)，所述第二本体(2)的第二端侧壁上设置有用于与所述第五耳板(13)螺栓连接的第六耳板(23)；

所述第一本体(1)的第二端底壁上设置有第七耳板(14)，所述第二本体(2)的第二端底壁上设置有用于与所述第七耳板(14)螺栓连接的第八耳板(24)。

4.根据权利要求1所述的集油装置，其特征在于，所述光杆过槽(4)的小径段(42)内壁上设置有第一密封件(5)，用于密封所述光杆过槽(4)的小径段(42)与所述盘根盒(A)之间的缝隙。

5.根据权利要求4所述的集油装置，其特征在于，所述第一密封件(5)包括两个弧形的第一橡胶条(51)，两个所述第一橡胶条(51)可配合构成与所述盘根盒(A)下端外廓相适配的环状结构。

6.根据权利要求5所述的集油装置，其特征在于，所述光杆过槽(4)的小径段(42)内壁上开设有两个弧形的第一容纳槽(421)，每个第一容纳槽(421)用于固定对应的第一橡胶条(51)。

7.根据权利要求1所述的集油装置，其特征在于，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)的对接处设置有第二密封件(6)。

8.根据权利要求7所述的集油装置，其特征在于，所述第二密封件(6)包括：对称设置在所述第一本体(1)或/和所述第二本体(2)上的两个第二橡胶条(61)；

每个第二橡胶条(61)包括：相连接的竖直部(611)与水平部(612)。

9.根据权利要求8所述的集油装置，其特征在于，所述第一本体(1)或/和所述第二本体(2)上开设有对称的两个第二容纳槽(7)，每个第二容纳槽(7)用于固定对应的第二橡胶条(61)；

其中，所述每个第二容纳槽(7)包括：相贯通的竖直槽(71)、水平槽(72)，所述每个第二容纳槽(7)的水平槽(72)与所述光杆过槽(4)的小径段(42)贯通。

10.根据权利要求1～9任一项所述的集油装置，其特征在于，所述排液口(3)包括：与所述第一本体(1)或所述第二本体(2)底壁螺纹连接并贯通的短节。