CN205638320U - 井口密封器防污染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井口密封器防污染装置，其包括上下两端敞开的本体，本体具有用于光杆贯穿的中空腔体，本体的内壁上设有沿径向向内延伸的分割环，通过分割环将本体分割成上部的污油室和下部的盘根室，污油室的侧壁下端开设有至少一个泄油孔，泄油孔的外侧旋接有丝堵，盘根室内容装有密封盘根以及位于密封盘根上方的密封压盖，密封压盖具有与分割环的内孔对位设置的贯通孔，贯通孔和分割环的内孔相连通形成用于光杆贯穿的通道。本实用新型提供的井口密封器防污染装置，通过设置密封压盖和污油室，避免了外溢的高压液体对周边环境造成污染，同时大大减轻了工作人员清污作业量，从而有效的提升了井口密封器防污染装置密封性。

Description

井口密封器防污染装置

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，特别涉及一种井口密封器防污染装置。

背景技术

目前辽河油田曙光油区生产的区块，多以超稠油、特稠油和普通稠油为主。由于稠油的粘度在10000mpa·s～200000mpa·s之间，接近于沥青，而现有生产上使用的井口密封器是采用塑胶材料制成的盘根，塑胶材料在长期使用的过程中，受井液中所含的硫化氢等化学物质贩侵蚀，很容易就造成腐蚀，尤其在高粘度、腐蚀性、高压的井液作用下，盘根失效快。

由于目前使用的井口密封器失效之前没有征兆，一旦失效后发生井口跑油后才会被工作人员发现，这样，不仅会给油井的生产运行造成一定的影响，而且还会因原油外溢，大大增加了工作人员的清污作业量，使得工作人员的清污工作变得繁重，同时外溢的原油也会对周边环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决因原油外溢造成的对周边环境的污染以及大大增加工作人员的清污作业量问题的井口密封器防污染装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种井口密封器防污染装置，其包括上下两端敞开的本体，所述本体具有用于光杆贯穿的中空腔体，所述本体的内壁上设有沿径向向内延伸的分割环，通过所述分割环将所述本体分割成上部的污油室和下部的盘根室，所述污油室的侧壁下端开设有至少一个泄油孔，所述泄油孔的外侧旋接有丝堵，所述盘根室内容装有密封盘根以及位于所述密封盘根上方的密封压盖，所述密封压盖具有与所述分割环的内孔对位设置的贯通孔，所述贯通孔和所述分割环的内孔相连通形成用于所述光杆贯穿的通道。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述污油室的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，所述泄油孔开设在与所述底面的另一侧相接的所述侧壁上。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述污油室的底面呈中间高边缘低的截锥状。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述本体的上端设有缩径部，所述缩径部设有与所述污油室相连通的安装通孔，所述安装通孔内设有密封包裹于所述光杆外壁上的刮油盘根。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述安装通孔的下端设有沿径向向内延伸的支撑环，所述支撑环的内孔允许所述光杆穿过，所述安装通孔的上端设有能沿其轴线移动的限位压盖，所述限位压盖上具有用于所述光杆贯穿的限位压盖通孔，所述刮油盘根通过所述支撑环与所述限位压盖限制于所述安装通孔内。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述缩径部的上端面沿其轴向开设有至少一条与所述污油室相连通的测油通道。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述缩径部上旋接有压帽，所述压帽具有用于所述光杆贯穿的压帽通孔，所述压帽对应于所述测油通道处设有测油孔。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述压帽上沿轴向对称设有两个向外延伸的手柄。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述侧壁的下端均匀开设有四个所述泄油孔。

如上所述的井口密封器防污染装置，其中，所述本体呈柱状，所述盘根室的内壁上设有与所述井口旋接的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的井口密封器防污染装置，通过设置密封压盖，将密封盘根压紧在井口周边，从而有效保证了密封盘根密封井口的可靠性；通过设置污油室，当盘根失效时，可将渗露出的高压液体可暂时收集在污油腔室内，极大增加外溢保险系数，既避免了因井内高压液体外溢影响油井生产的情况发生，又避免了外溢的高压液体对周边环境造成污染，同时大大减轻了工作人员清污作业量；

本实用新型提供的井口密封器防污染装置，通过设置刮油盘根，将附着在光杆上的稠油刮下，刮下的稠油会下落至污油室内，并能随污油室内的液体一起流至承装容器内，这样，既能够保证光杆的清洁度，从而延长了密封盘根的使用寿命，又能够避免刮下稠污油染周边环境，从而进一步减轻了工作人员的清污工作量；

本实用新型提供的井口密封器防污染装置，安装简单方便，通过设置测油通道，生产时可通过一根细铁丝，伸入检查孔内，检查污油的位置，如位置发生变化，即可判定盘根失效，从而能够及时更换盘根，进而提高了油井的开井时率和生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是根据本实用新型一实施例提供的井口密封器防污染装置的结构示意图；

图2是图1所示的井口密封器防污染装置中本体的结构示意图；

图3是图1所示的井口密封器防污染装置中压帽的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一实施例提供的井口密封器防污染装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型又一实施例提供的井口密封器防污染装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型再一实施例提供的井口密封器防污染装置的结构示意图。

附图标号说明：

1-本体；11-分割环；12-污油室；121-泄油孔；122-污油室的底面；13-盘根室；14-缩径部；141-安装通孔；142-支撑环；143-测油通道；2-丝堵；3-密封盘根；4-密封压盖；5-刮油盘根；6-限位压盖；7-压帽；71-测油孔；72-手柄。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种井口密封器防污染装置，其包括上下两端敞开的本体1，本体1具有用于光杆贯穿的中空腔体，本体1的内壁上设有沿径向向内延伸的分割环11，通过分割环11将本体1分割成上部的污油室12和下部的盘根室13，其中，污油室的体积大于盘根室的体积，例如：污油室的体积至少为盘根室的体积的5倍，污油室12的侧壁下端开设有至少一个泄油孔121，泄油孔121的外侧旋接有丝堵2，盘根室13内容装有密封盘根3以及位于密封盘根3上方的密封压盖4，密封压盖4具有与分割环11的内孔对位设置的贯通孔，贯通孔和分割环11的内孔相连通形成用于光杆贯穿的通道。

在使用时，将盘根室13连接于井口上方，此时，通过密封压盖4将密封盘根3压紧在井口周边，将井口密封，当密封盘根3失效后，井内的高压液体(稠油)外溢，由于本体1的上部为污油室12，外溢的高压液体不会肆意流动而是暂时储存在污油室12内，当污油室12内的污油积累到一定程度时，在泄油孔121处设置一承装容器，然后将丝堵2从泄油孔121处旋出，使污油室12内的污油从泄油孔121处排出至承装容器内，同时可以停止油井生产，更换密封盘根3。

本实用新型提供的井口密封器防污染装置，通过设置密封压盖4，将密封盘根3压紧在井口周边，从而有效保证了密封盘根3密封井口的可靠性，通过设置污油室12，既避免了因井内高压液体外溢影响油井生产的情况发生，又避免了外溢的高压液体对周边环境造成污染，同时大大减轻了工作人员清污作业量，从而有效的提升了井口密封器防污染装置密封性。

具体的，如图4所示，侧壁的下端均匀开设有四个泄油孔121，在污油室12排液时，可以通过四个泄油孔121同时排液，也可以根据需要只使用其中的一个或者两个或者三个泄油孔121排液。

进一步，本体1呈柱状，且采用45号钢制成，盘根室13的内壁上设有与井口旋接的内螺纹，密封盘根3为橡胶材质。

作为本实用新型的一个优选实施例，为了使得污油能够顺畅的排出污油室12，如图5所示，污油室的底面122呈一侧高于另一侧的倾斜状，泄油孔121开设在与底面的另一侧相接的侧壁上，即泄油孔121开设在与污油室12底面的最低端相接的侧壁底端，在排油时，将丝堵2自泄油孔121旋出后，污油室12内的液体在自身重力以及呈倾斜状的污油室12底面的引导作用下，朝向泄油孔121流动，并经泄油孔121流至承装容器内，无需工作人员进行清理，从而使得污油室12排油操作简单方便。

作为本实用新型的另一个优选实施例，如图6所示，污油室的底面122呈中间高边缘低的截锥状，在排油时，将丝堵2自泄油孔121旋出，污油室12内的液体在自身重力以及呈截锥状的污油室12底面的引导作用下，朝向泄油孔121流动，并经泄油孔121流至承装容器内；将污油室的底面122设计呈截锥状，同样能够使得污油顺畅的排出污油室12，无需工作人员进行清理，从而使得污油室12排油操作简单方便。

在本实用新型的一个具体实施例中，由于稠油的粘度在10000mpa·s～200000mpa·s之间，为了避免井内稠油附着在光杆上，增大光杆对密封盘根3的摩擦，降低密封盘根3的使用寿命，如图1和图2所示，本体1的上端设有缩径部14，缩径部14设有与污油室12相连通的安装通孔141，安装通孔141内设有密封包裹于光杆外壁上的刮油盘根5，通过刮油盘根5将附着在光杆上的稠油刮下，刮下的稠油会下落至污油室12内，并能随污油室12内的液体一起流至承装容器内，这样，既能够保证光杆的清洁度，从而延长了密封盘根3的使用寿命，又能够避免刮下污油染周边环境，从而减轻了工作人员的清污工作量。

具体的，为了避免刮油盘根5随光杆的移动而移动，如图1和图2所示，在安装通孔141的下端设有沿径向向内延伸的支撑环142，支撑环142的内孔允许光杆穿过，安装通孔141的上端设有能沿其轴线移动的限位压盖6，限位压盖6上具有用于光杆贯穿的限位压盖通孔，刮油盘根5通过支撑环142与限位压盖6限制于安装通孔141内，即通过支撑环142限制了刮油盘根5朝向污油室12移动，通过限位压盖6限制刮油盘根5移出本体1，从而使得刮油盘根5能随着光杆的移动将附着在光杆上稠油刮下，避免了污油染井口。

进一步，由于在本体1的上部设置刮油盘根5，使得工作人员不能直接观测密封盘根3是否失效，为了便于工作人员检测密封盘根3的状态，如图2所示，在缩径部14的上端面沿其轴向开设有至少一条与污油室12相连通的测油通道143，在生产时，工作人员可以使用一根铁丝或者细木条穿过测油通道143伸入至污油室12内，通过观察附着在铁丝或者细木条上的液体高度来检测污油室12内液体高度，若出现明显的高度变化，则可判定密封盘根3失效，此时，在污油室12的容量允许的前提下，可根据需要选择在适当的时机更换密封盘根3，以避免外溢的高压液体对周边环境造成污染，同时大大减轻了工作人员清污作业量，并有效保证了井口的密封性，进而提升了油井的开井效率和生产效率。

再进一步，如图1和图3所示，缩径部14上旋接有压帽7，通过压帽7限制限位压盖6的朝向缩径部14外侧移动，从而有效的保证了刮油盘根5的刮油效果；压帽7具有用于光杆贯穿的压帽7通孔，同样的，由于在缩径部14上旋接有压帽7，封堵了测油通道143，使得工作人员不能直接观测密封盘根3是否失效，为了便于工作人员检测密封盘根3的状态，压帽7对应于测油通道143处设有测油孔71，在生产时，工作人员可以使用一根铁丝或者细木条一次穿过测油孔71、测油通道143伸入至污油室12内，通过观察附着在铁丝或者细木条上的液体高度来检测污油室12内液体高度，若出现明显的高度变化，则可判定密封盘根3失效。

具体的，如图1和图3所示，压帽7上沿轴向对称设有两个向外延伸的手柄72，通过转动手柄72将压帽7旋接在缩径部14上或者从缩径部14上拆卸下来，从而使得压帽7的安装及拆卸变得简单方便，此外，还可以通过转动手柄72带动本体1转动，以使得盘根室13旋接在井口上，将井口密封。

下面结合附图具体说明本实用新型提供的井口密封器防污染装置的具体工作过程：

如图1所示，安装时，使油井停止生产，将光杆沿本体1的轴向贯穿本体1，再将刮油盘根5密封包裹于光杆外壁上，通过限位压盖6将刮油盘根5推入安装通孔141内，并使刮油盘根5的底部抵接于支撑环142上，然后将压帽7旋接在缩颈部上，并通过旋转手柄72使压帽7旋紧在缩径部14上，最后通过继续旋转手柄72，将盘根室13旋紧于井口上方，并使密封压盖4压紧密封盘根3；

生产时，一旦密封盘根3失效，污油即进入污油室12；光杆上行时，粘附在光杆上的污油被刮油盘根5刮除，亦落入污油室12内；检查时，使用一根细铁丝从测油通道143检查伸入污油室12，从细铁丝表面的油痕即可判断密封盘根3是否失效；

当污油室12内液体上升到一定程度时，例如：细铁丝上附着的污油高度大于等于污油室12高度的四分之一，则可判定密封盘根3失效，此时，打开泄油丝堵2，污油即从泄油孔121流至承装容器内，以避免原油外溢污染周边环境的情况发生，然后在适当的时候使油井停止生产，将盘根室13从井口上方旋出，更换密封盘根3。

综上所述，本实用新型提供的井口密封器防污染装置，通过设置密封压盖，将密封盘根压紧在井口周边，从而有效保证了密封盘根密封井口的可靠性；通过设置污油室，当盘根失效时，可将渗露出的高压液体可暂时收集在污油腔室内，极大增加了外溢保险系数，既避免了因井内高压液体外溢影响油井生产的情况发生，又避免了外溢的高压液体对周边环境造成污染，同时大大减轻了工作人员清污作业量；

本实用新型提供的井口密封器防污染装置，通过设置刮油盘根，将附着在光杆上的稠油刮下，刮下的稠油会下落至污油室内，并能随污油室内的液体一起流至承装容器内，这样，既能够保证光杆的清洁度，从而延长了密封盘根的使用寿命，又能够避免刮下稠污油染周边环境，从而进一步减轻了工作人员的清污工作量；

本实用新型提供的井口密封器防污染装置，安装简单方便，通过设置测油通道，生产时可通过一根细铁丝，伸入检查孔内，检查污油的位置，如位置发生变化，即可判定盘根失效，从而能够及时更换盘根，进而提高了油井的开井时率和生产效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述井口密封器防污染装置包括上下两端敞开的本体，所述本体具有用于光杆贯穿的中空腔体，所述本体的内壁上设有沿径向向内延伸的分割环，通过所述分割环将所述本体分割成上部的污油室和下部的盘根室，所述污油室的侧壁下端开设有至少一个泄油孔，所述泄油孔的外侧旋接有丝堵，所述盘根室内容装有密封盘根以及位于所述密封盘根上方的密封压盖，所述密封压盖具有与所述分割环的内孔对位设置的贯通孔，所述贯通孔和所述分割环的内孔相连通形成用于所述光杆贯穿的通道。

2.根据权利要求1所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述污油室的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，所述泄油孔开设在与所述底面的另一侧相接的所述侧壁上。

3.根据权利要求1所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述污油室的底面呈中间高边缘低的截锥状。

4.根据权利要求2或3所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述本体的上端设有缩径部，所述缩径部设有与所述污油室相连通的安装通孔，所述安装通孔内设有密封包裹于所述光杆外壁上的刮油盘根。

5.根据权利要求4所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述安装通孔的下端设有沿径向向内延伸的支撑环，所述支撑环的内孔允许所述光杆穿过，所述安装通孔的上端设有能沿其轴线移动的限位压盖，所述限位压盖上具有用于所述光杆贯穿的限位压盖通孔，所述刮油盘根通过所述支撑环与所述限位压盖限制于所述安装通孔内。

6.根据权利要求5所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述缩径部的上端面沿其轴向开设有至少一条与所述污油室相连通的测油通道。

7.根据权利要求6所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述缩径部上旋接有压帽，所述压帽具有用于所述光杆贯穿的压帽通孔，所述压帽对应于所述测油通道处设有测油孔。

8.根据权利要求7所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述压帽上沿轴向对称设有两个向外延伸的手柄。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述侧壁的下端均匀开设有四个所述泄油孔。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的井口密封器防污染装置，其特征在于，

所述本体呈柱状，所述盘根室的内壁上设有与所述井口旋接的内螺纹。