CN209619432U - 一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面与导轨一滑动连接，所述导轨一嵌入设置在立柱的内侧面上，所述支撑板的底部中心与气缸的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板的顶部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定插接在安装板内，所述安装板的底部分别固定有第二电机和轴承座，所述第二电机与轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆座，所述丝杆座的底部固定有L型夹板。本实用新型通过设置气缸、第一电机、第二电机和顶针本体，解决了传统的氮化输送一体装置氮化效率低，顶针难以大规模氮化的问题。

Description

一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置

技术领域

本实用新型涉及顶针氮化技术领域，具体为一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置。

背景技术

氮化炉是一种化学热处理设备，氮化炉是通过在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的一种化学热处理工艺设备，经氮化炉氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针，现有的顶针氮化生产效率低，难以大规模生产，故本实用新型设计一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，解决了传统的氮化输送一体装置氮化效率低，顶针难以大规模氮化的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面与导轨一滑动连接，所述导轨一嵌入设置在立柱的内侧面上，所述支撑板的底部中心与气缸的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板的顶部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定插接在安装板内，所述安装板的底部分别固定有第二电机和轴承座，所述第二电机与轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆上套设有丝杆座，所述丝杆座的底部固定有L型夹板，所述丝杆座的顶部与导轨二滑动连接，所述导轨二固定在安装板上，所述安装板的左端下方设置有氮化炉，所述安装板的右端下方并排设置有出料输送架和进料输送架，所述氮化炉内设置有顶针放置架，所述顶针放置架的边缘处设置有与所述L型夹板相配合的凸边，所述顶针放置架上放置有顶针本体。

优选的，所述立柱设置有两个，两个所述立柱对称设置在支撑板的两侧。

优选的，所述丝杆的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座转动连接。

优选的，所述第二电机设置在轴承座的内侧。

优选的，所述丝杆设置为双向丝杆，所述丝杆座设置有两个，两个所述丝杆座对称设置在丝杆的两个不同旋向上。

优选的，所述第二电机设置有六个，六个所述第二电机沿圆周均匀设置在安装板上。

优选的，所述氮化炉安装在氮化炉放置台上，所述立柱、气缸、氮化炉放置台、出料输送架和进料输送架均设置在地基上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置六个第二电机、出料输送架和进料输送架，操作员将顶针放置架内氮化好的顶针本体拔出，放入出料输送架上，使其输送至下一工序，氮化好的顶针本体拔出后，操作员将从进料输送架输送过来的待氮化的顶针本体放入顶针放置架内，放置完毕后，操作室内电控操作人员控制第一电机转动，使得下一个顶针放置架转动至操作员面前，如此周而复始，通过设置六个顶针放置架，使得氮化炉可不间断氮化，生产量得到大大提高。

（2）本实用新型通过设置气缸、第二电机、轴承座、丝杆、丝杆座、L型夹板和导轨二，当从氮化炉取出氮化好的顶针本体时，操作室内电控操作人员控制气缸下降，通过电机丝杆的配合将顶针放置架夹紧后，再控制气缸上升，再控制第一电机转动，使得氮化好的顶针放置架移出氮化炉的上方，进行自然冷却，圆盘状的安装板的设置也使得冷却时间能得到保证，未氮化的顶针放置架移至氮化炉的上方，再按上述操作将其放置进氮化炉内即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正剖图；

图2为本实用新型安装板仰视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中附图标记为：1、立柱；2、导轨一；3、支撑板；4、气缸；5、第一电机；6、安装板；7、第二电机；8、轴承座；9、丝杆；10、丝杆座；11、L型夹板；12、导轨二；13、顶针放置架；14、凸边；15、顶针本体；16、氮化炉；17、氮化炉放置台；18、出料输送架；19、进料输送架；20、地基；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板3，支撑板3的侧面与导轨一2滑动连接，导轨一2嵌入设置在立柱1的内侧面上，立柱1设置有两个，两个立柱1对称设置在支撑板3的两侧，支撑板3的底部中心与气缸4的活塞杆的端部固定连接，气缸4设置为AJL/奥佳灵型号为JB400×600-BC-Y的重型大径气缸，支撑板3的顶部中心处固定有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器与转轴21的一端固定连接，转轴21的另一端固定插接在安装板6内，安装板6的底部分别固定有第二电机7和轴承座8，第二电机7设置在轴承座8的内侧，第二电机7设置有六个，六个第二电机7沿圆周均匀设置在安装板6上，六个第二电机7的L型夹板11上均有顶针放置架13，通过设置六个顶针放置架13，使得氮化炉16可不间断氮化，生产量得到大大提高，且顶针本体15在氮化完成后且自然冷却时间也能得到保证，第二电机7与轴承座8之间设置有丝杆9，丝杆9的一端通过联轴器与第二电机7的输出轴固定连接，丝杆9的另一端与轴承座8转动连接，丝杆9上套设有丝杆座10，丝杆座10的底部固定有L型夹板11，丝杆9设置为双向丝杆，丝杆座10设置有两个，两个丝杆座10对称设置在丝杆9的两个不同旋向上，两个丝杆座10上的L型夹板11将顶针放置架13夹紧，丝杆座10的顶部与导轨二12滑动连接，导轨二12固定在安装板6上，安装板6的左端下方设置有氮化炉16，安装板6的右端下方并排设置有出料输送架18和进料输送架19，氮化炉16内设置有顶针放置架13，顶针放置架13的边缘处设置有与L型夹板11相配合的凸边14，通过设置凸边14，使得顶针放置架13的取放更加方便，顶针放置架13上放置有顶针本体15，氮化炉16安装在氮化炉放置台17上，立柱1、气缸4、氮化炉放置台17、出料输送架18和进料输送架19均设置在地基20上。

使用时，操作员将顶针放置架13内氮化好的顶针本体15拔出，放入出料输送架18上，使其输送至下一工序，氮化好的顶针本体15拔出后，操作员将从进料输送架19输送过来的待氮化的顶针本体15放入顶针放置架13内，放置完毕后，操作室内电控操作人员控制第一电机5转动，使得下一个顶针放置架13转动至操作员面前，如此周而复始，通过设置六个顶针放置架13，使得氮化炉16可不间断氮化，生产量得到大大提高，通过设置气缸4、第二电机7、轴承座8、丝杆9、丝杆座10、L型夹板11和导轨二12，当从氮化炉16取出氮化好的顶针本体15时，操作室内电控操作人员控制气缸4下降，再控制第二电机7转动，第二电机7带动丝杆9转动，丝杆9带动丝杆座10沿着导轨二12移动，两侧的L型夹板11移动至凸边14的下方将顶针放置架13夹紧后，再控制气缸4上升，再控制第一电机5转动，使得氮化好的顶针放置架13移出氮化炉16的上方，进行自然冷却，圆盘状的安装板6的设置也使得冷却时间能得到保证，未氮化的顶针放置架13移至氮化炉16的上方，再按上述操作将其放置进氮化炉16内即可。

综上可得，本实用新型通过设置气缸4、第一电机5、第二电机7和顶针本体15，解决了传统的氮化输送一体装置氮化效率低，顶针难以大规模氮化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，包括支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）的侧面与导轨一（2）滑动连接，所述导轨一（2）嵌入设置在立柱（1）的内侧面上，所述支撑板（3）的底部中心与气缸（4）的活塞杆的端部固定连接，所述支撑板（3）的顶部中心处固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴通过联轴器与转轴（21）的一端固定连接，所述转轴（21）的另一端固定插接在安装板（6）内，所述安装板（6）的底部分别固定有第二电机（7）和轴承座（8），所述第二电机（7）与轴承座（8）之间设置有丝杆（9），所述丝杆（9）上套设有丝杆座（10），所述丝杆座（10）的底部固定有L型夹板（11），所述丝杆座（10）的顶部与导轨二（12）滑动连接，所述导轨二（12）固定在安装板（6）上，所述安装板（6）的左端下方设置有氮化炉（16），所述安装板（6）的右端下方并排设置有出料输送架（18）和进料输送架（19），所述氮化炉（16）内设置有顶针放置架（13），所述顶针放置架（13）的边缘处设置有与所述L型夹板（11）相配合的凸边（14），所述顶针放置架（13）上放置有顶针本体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，其特征在于：所述立柱（1）设置有两个，两个所述立柱（1）对称设置在支撑板（3）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，其特征在于：所述丝杆（9）的一端通过联轴器与第二电机（7）的输出轴固定连接，所述丝杆（9）的另一端与轴承座（8）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，其特征在于：所述第二电机（7）设置在轴承座（8）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，其特征在于：所述丝杆（9）设置为双向丝杆，所述丝杆座（10）设置有两个，两个所述丝杆座（10）对称设置在丝杆（9）的两个不同旋向上。

6.根据权利要求1所述的一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，其特征在于：所述第二电机（7）设置有六个，六个所述第二电机（7）沿圆周均匀设置在安装板（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种顶针氮化处理用氮化输送一体装置，其特征在于：所述氮化炉（16）安装在氮化炉放置台（17）上，所述立柱（1）、气缸（4）、氮化炉放置台（17）、出料输送架（18）和进料输送架（19）均设置在地基（20）上。