CN209618439U - 粉煤灰出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰出料装置，涉及贮存装置技术领域，其包括出料斗，出料斗的底端固定有锥形斗，所述出料斗的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括转轴、固定在转轴底端的拨料板、设置在出料斗底端的筛网以及带动转轴转动的驱动件；拨料板的竖截面为U形，底端与筛网抵接，侧边与出料斗的侧壁抵接。本实用新型具有防止粉煤灰堵塞下料口以及粉煤灰依附在管道内壁上形成粉煤灰块的效果。

Description

粉煤灰出料装置

技术领域

本实用新型涉及贮存装置技术领域，尤其是涉及一种粉煤灰出料装置。

背景技术

目前，高效煤粉工业锅炉系统技术中，需要燃烧大量煤炭，煤炭在燃烧过程中会产生煤灰，煤灰直接排放到空气内会污染空气，另外煤灰也具有再利用价值。因此，现有技术中会设置一个较大的储料仓，储料仓的底部设置有出料管道，直接将收集好的煤灰收集，并通过罐车进行运输。储料仓在使用过程中，内壁上会积存煤灰，由于粉煤灰具有一定的粘附性，在长时间使用后容易在储料仓内壁上凝结成块，堵塞下料口，影响储料仓的正常出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰出料装置，使用过程中可以防止粉煤灰堵塞下料口以及粉煤灰依附在管道内壁上形成粉煤灰块现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉煤灰出料装置，包括出料斗，出料斗的底端固定有锥形斗，所述出料斗的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括转轴、固定在转轴底端的拨料板、设置在出料斗底端的筛网以及带动转轴转动的驱动件；拨料板的竖截面为U形，底端与筛网抵接，侧边与出料斗的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在出料的过程中，驱动件带动转轴以及拨料板转动，拨料板转动能够清除掉附着在出料斗内部上的粉煤灰；小颗粒的粉煤灰直接从筛网掉落到锥形斗内，大颗粒的粉煤灰在拨料板转动的过程中破碎，增加出料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上缠绕有跟随转轴一同转动螺带，且螺带转动能够将转轴底端的原料运输到转轴的顶端。

通过采用上述技术方案，凝结成块的粉煤灰在螺带的带动下运动到出料斗的顶端，并从出料斗的顶端落下，落下后与筛网发生碰撞，碎成能够通过筛网的小颗粒，进一步增加出料效果。

本实用新型进一步设置为：所述锥形斗的底端固定有出料管，且出料管上设置有对包装袋进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件对包装袋进行固定，减少人力的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与出料管沿竖直方向上滑动连接的压紧环，所述出料管的底端固定有能够与压紧环抵接的固定环，所述出料管上还设置有与固定环抵接后的压紧环进行固定的卡紧件。

通过采用上述技术方案，包装袋的袋口被固定环和压紧环一同夹住，方便对包装袋进行固定，从而减少人力的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述固定环的顶端固定有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起不仅能够增加固定环的摩擦力，增加对包装袋的固定效果，还能够提供缓冲量，增加固定环与压紧环连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的底端设置有对包装袋进行支撑的支撑组件。

通过采用上述技术方案，支撑组件对包装袋进行支撑，减少固定组件的压力，增加固定组件的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括升降板以及带动升降板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件升降能够盖板升降板到固定组件之间的距离，方便针对不同的包装袋进行支撑。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 驱动件带动转轴以及拨料板转动，拨料板转动能够清除掉附着在出料斗内部上的粉煤灰；小颗粒的粉煤灰直接从筛网掉落到锥形斗内，大颗粒的粉煤灰在拨料板转动的过程中破碎，增加出料的效果；

2. 凝结成块的粉煤灰在螺带的带动下运动到出料斗的顶端，并从出料斗的顶端落下，落下后与筛网发生碰撞，碎成能够通过筛网的小颗粒，进一步增加出料效果；

3. 固定组件对包装袋进行固定，减少人力的消耗。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现搅拌组件的结构示意图；

图3为体现固定组件的结构示意图；

图4为体现支撑组件的结构示意图。

图中：1、出料斗；11、锥形斗；12、出料管；121、固定环；122、凸起；13、支撑架；2、搅拌组件；21、电机；211、固定块；22、转轴；23、螺带；24、拨料板；25、筛网；3、固定组件；31、压紧环；32、放置槽；33、卡块；4、支撑组件；41、支撑支架；42、气缸；43、升降板；431、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种粉煤灰出料装置，参见图1，包括出料斗1、设置在出料斗1内部的搅拌组件2、设置在出料斗1底端对包装袋进行夹持的固定组件3以及设置在出料斗1底端对包装袋进行支撑的支撑组件4。出料斗1的底端为锥形斗11，且锥形斗11的底端为供包装袋套接的出料管12。固定组件3设置在出料管12上。出料斗1的外侧固定有对出料斗1进行支撑的支撑架13。

参见图1和图2，搅拌组件2包括设置在出料斗1顶端的电机21、由电机21带动转动的转轴22、缠绕在转轴22上的螺带23、固定在转轴22底端的拨料板24以及设置在拨料板24底端的筛网25。电机21的一侧固定有固定在出料斗1顶端的固定块211，对电机21进行固定。电机21转动带动转轴22以及螺带23转动，使得出料斗1底端的原料能够运输到出料斗1的顶端。拨料板24的竖截面为U形，且拨料板24的侧边与出料斗1的侧壁抵接，拨料板24的底端与筛网25抵接。

参见图1和图3，固定组件3包括与出料管12沿竖直方向上滑动连接的压紧环31。出料管12的底端固定有固定环121，压紧环31滑动后能够与固定环121抵接。出料管12的侧壁开设有放置槽32，放置槽32内转动连接有卡块33。卡块33能够完全转动至放置槽32内，防止对压紧环31的滑动产生干涉。压紧环31与固定环121抵接后，卡块33能够从放置槽32内滑出，并且与压紧环31的顶端抵接。固定环121的顶端固定有若干的凸起122，凸起122为弹性材料（如橡胶）制成，增加与包装袋之间的摩擦。

参见图4，支撑组件4包括支撑支架41、固定在支撑支架41底端的气缸42以及由气缸42带动升降的升降板43。气缸42的活塞杆穿过支撑支架41并且与升降板43的底端固定连接。升降板43的底端固定有导柱431，且导柱431穿过支撑支架41并与支撑支架41滑动连接。

使用过程：出料斗1内的粉煤灰在搅拌组件2的带动下转动，颗粒小的粉煤灰经过筛网25进入到筛网25下方的锥形斗11内。凝结成块的粉煤灰在螺带23的带动下运动到出料斗1的顶端，并从出料斗1的顶端落下，落下后与筛网25发生碰撞，碎成能够通过筛网25的小颗粒，大颗粒继续重复此过程。拨料板24能够对出料斗1的侧壁以及筛网25上的粉煤灰进行清除，增加出料的效果。

出料时，包装套套接在出料管12上，并被压紧环31压紧固定，对从锥形斗11上掉落的粉煤灰进行收集。升降板43的高度进行调节，使得升降板43与固定环121之间的高度与包装袋的高度相同，方便更好的出料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉煤灰出料装置，包括出料斗（1），出料斗（1）的底端固定有锥形斗（11），其特征在于：所述出料斗（1）的内部设置有搅拌组件（2）；所述搅拌组件（2）包括转轴（22）、固定在转轴（22）底端的拨料板（24）、设置在出料斗（1）底端的筛网（25）以及带动转轴（22）转动的驱动件；拨料板（24）的竖截面为U形，底端与筛网（25）抵接，侧边与出料斗（1）的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰出料装置，其特征在于：所述转轴（22）上缠绕有跟随转轴（22）一同转动螺带（23），且螺带（23）转动能够将转轴（22）底端的原料运输到转轴（22）的顶端。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰出料装置，其特征在于：所述锥形斗（11）的底端固定有出料管（12），且出料管（12）上设置有对包装袋进行固定的固定组件（3）。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰出料装置，其特征在于：所述固定组件（3）包括与出料管（12）沿竖直方向上滑动连接的压紧环（31），所述出料管（12）的底端固定有能够与压紧环（31）抵接的固定环（121），所述出料管（12）上还设置有与固定环（121）抵接后的压紧环（31）进行固定的卡紧件。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰出料装置，其特征在于：所述固定环（121）的顶端固定有凸起（122）。

6.根据权利要求3所述的粉煤灰出料装置，其特征在于：所述出料管（12）的底端设置有对包装袋进行支撑的支撑组件（4）。

7.根据权利要求6所述的粉煤灰出料装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括升降板（43）以及带动升降板（43）升降的升降件。