CN209618357U - 一种用于玻璃板的辊道上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃板的辊道上料装置，包括放置架，所述放置架内壁的左侧面和右侧面均卡接有多个第一轴承，两个相对的第一轴承的内表面套接有传动辊，传动辊的表面卡接有两个橡胶软套；所述传动辊的表面套接有第二轴承，第二轴承的表面设置有第一橡胶圈；所述传动辊的表面卡接有第二驱动机构，第二驱动机构的正面与放置架的背面固定连接；所述放置架的上表面固定连接有两个支撑板。本实用新型通过橡胶软套、第二轴承和第一橡胶圈之间的相互配合，使玻璃板能够均匀的受力并且更加平稳的进行传输，并且避免了玻璃板被传动辊划伤的情况出现，从而避免了玻璃在传输的过程中受被划伤后无法达到合格标准需要废弃的情况出现。

Description

一种用于玻璃板的辊道上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板技术领域，具体是一种用于玻璃板的辊道上料装置。

背景技术

玻璃板在生产的过程中需要从一个加工设备上传输至另一个加工设备上进行加工，但是现在的玻璃板辊道上料装置只是直接通过传动辊进行传输，但是传动辊在长时间使用后会出现磨损，从而导致玻璃在传输的过程中会发生偏离与放置架或者其他零部件发生碰撞导致玻璃板受损或破裂，并且传动辊的材质为硬性材质，产生磨损的传动辊可能会划伤玻璃，当玻璃出现划伤后无法达到合格标准就需要强制进行报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃板的辊道上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃板的辊道上料装置，包括放置架，所述放置架内壁的左侧面和右侧面均卡接有多个第一轴承，两个相对的第一轴承的内表面套接有传动辊，传动辊的表面卡接有两个橡胶软套；所述传动辊的表面套接有第二轴承，第二轴承的表面设置有第一橡胶圈；所述传动辊的表面卡接有第二驱动机构，第二驱动机构的正面与放置架的背面固定连接；所述放置架的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面均卡接有滑套，两个滑套的内表面均套接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有限位块，两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板的相对面均固定连接有多个滑轮；所述滑轮的表面设置有第二橡胶圈，位于左侧支撑板的右侧面卡接有第三轴承，第三轴承的内表面套接有第一转轴，第一转轴的左端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与第一驱动机构啮合，第一驱动机构的右侧面与放置架的左侧面固定连接，第一转轴的右端固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽卡接在位于左侧连接板的右侧面；所述放置架的下表面固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿分别位于放置架下表面的四角处。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一驱动机构由第一电机和主动齿轮组成；所述第一电机机身的右侧面与放置架的左侧面固定连接，第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二驱动机构由第二电机、主动链轮、从动链轮和链条组成；所述第二电机的正面与放置架的背面固定连接，第二电机的输出轴固定连接有主动链轮，主动链轮通过链条与多个从动链轮传动连接，从动链轮的内表面卡接有传动辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱的右端与第二螺纹柱的左端固定连接；所述第一螺纹柱与第二螺纹柱螺纹方向相反，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在位于右侧连接板的左侧面。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二螺纹柱的右端与第二转轴的左端固定连接，第二转轴的表面套接有第四轴承，第四轴承卡接在位于右侧支撑板的左侧面。

与现有技术相比，本实用新型通过橡胶软套、第二轴承和第一橡胶圈之间的相互配合，使玻璃板能够均匀的受力并且更加平稳的进行传输，并且避免了玻璃板被传动辊划伤的情况出现，从而避免了玻璃在传输的过程中受被划伤后无法达到合格标准需要废弃的情况出现；通过设置第一驱动机构、第二螺纹柱、第二螺纹帽、第一螺纹柱、第一螺纹帽、滑轮、第二橡胶圈、从动齿轮、第一转轴和第三轴承之间的相互配合，使滑轮上的第二橡胶圈能够对玻璃进行夹紧，避免了由于传动辊受损导致玻璃在传输的过程中发生偏移与放置架或其他零部件发生碰撞导致玻璃受损或破裂的情况出，并且能够对不同尺寸的玻璃进行夹紧运输，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为一种用于玻璃板的辊道上料装置的正视的结构示意图。

图2为一种用于玻璃板的辊道上料装置中俯视的结构示意图。

图3为一种用于玻璃板的辊道上料装置中A放大的结构示意图。

图4为一种用于玻璃板的辊道上料装置中B放大的结构示意图。

图5为一种用于玻璃板的辊道上料装置中C放大的结构示意图。

图中：1、放置架；2、第一轴承；3、传动辊；4、橡胶软套；5、第二轴承；6、第一橡胶圈；7、支撑板；8、滑套；9、滑杆；10、限位块；11、第一驱动机构；111、第一电机；112、主动齿轮；12、从动齿轮；13、第一转轴；14、第三轴承；15、第一螺纹柱；16、第一螺纹帽；17、第四轴承；18、连接板；19、滑轮；20、第二橡胶圈；21、第二驱动机构；211、第二电机；212、主动链轮；213、链条；241、从动链轮；22、支撑腿；23、第二螺纹柱；24、第二螺纹帽；25、第二转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种用于玻璃板的辊道上料装置，包括放置架1，所述放置架1内壁的左侧面和右侧面均卡接有多个第一轴承2，两个相对的第一轴承2的内表面套接有传动辊3，传动辊3的表面卡接有两个橡胶软套4。

所述传动辊3的表面套接有第二轴承5，第二轴承5的表面设置有第一橡胶圈6，通过橡胶软套4、第二轴承5和第一橡胶圈6之间的相互配合，使玻璃板能够均匀的受力并且更加平稳的进行传输，并且避免了玻璃板被传动辊3划伤的情况出现，从而避免了玻璃在传输的过程中受被划伤后无法达到合格标准需要废弃的情况出现。

所述传动辊3的表面卡接有第二驱动机构21，第二驱动机构21的正面与放置架1的背面固定连接；所述第二驱动机构21由第二电机211、主动链轮212、从动链轮241和链条213组成；所述第二电机211的正面与放置架1的背面固定连接，第二电机211的输出轴固定连接有主动链轮212，主动链轮212通过链条213与多个从动链轮241传动连接，从动链轮241的内表面卡接有传动辊3，通过设置第二驱动机构21，使主动链轮212能够通过链条213带动从动链轮241进行转动，从动链轮241带动传动辊3进行转动，使传动辊3通过玻橡胶软套4和第一橡胶圈6带动玻璃板进行传输，方便了工作人员对玻璃板进行传输。

所述放置架1的上表面固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的相对面均卡接有滑套8，两个滑套8的内表面均套接有滑杆9，通过设置滑杆9和滑套8，使滑杆9在滑套8内左右移动时更加平稳，从而使连接板18通过滑杆9左右移动时更加平稳，两个滑杆9相互远离的一端均固定连接有限位块10，两个滑杆9相互靠近的一端均固定连接有连接板18，两个连接板18的相对面均固定连接有多个滑轮19；所述滑轮19的表面设置有第二橡胶圈20，通过设置滑轮19和第二橡胶圈20，使第二橡胶圈20能够通过滑轮19平稳的进行转动，从而使玻璃板的侧边通过第二橡胶圈20平稳的进行传输，位于左侧支撑板7的右侧面卡接有第三轴承14，第三轴承14的内表面套接有第一转轴13，第一转轴13的左端固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12与第一驱动机构11啮合，第一驱动机构11的右侧面与放置架1的左侧面固定连接。

所述第一驱动机构11由第一电机111和主动齿轮112组成；所述第一电机111机身的右侧面与放置架1的左侧面固定连接，第一电机111的输出轴固定连接有主动齿轮112，主动齿轮112与从动齿轮12啮合，第一转轴13的右端固定连接有第一螺纹柱15，第一螺纹柱15的表面螺纹连接有第一螺纹帽16，第一螺纹帽16卡接在位于左侧连接板18的右侧面；所述放置架1的下表面固定连接有四个支撑腿22，四个支撑腿22分别位于放置架1下表面的四角处；所述第一螺纹柱15的右端与第二螺纹柱23的左端固定连接。

所述第一螺纹柱15与第二螺纹柱23螺纹方向相反，通过设置第一螺纹柱15和第二螺纹柱23，由于第一螺纹柱15与第二螺纹柱23螺纹方向相反，使得第一螺纹帽16和第二螺纹帽24能够分别带动两个连接板18相互靠近运动，从而使两个连接板18带动滑轮19和第二橡胶圈20相互靠近运动并将玻璃夹紧，使玻璃板在传输的过程中不会发生偏移，第二螺纹柱23的表面螺纹连接有第二螺纹帽24，第二螺纹帽24卡接在位于右侧连接板18的左侧面，第二螺纹柱23的右端与第二转轴25的左端固定连接，通过设置第一驱动机构11、第二螺纹柱23、第二螺纹帽24、第一螺纹柱15、第一螺纹帽16、滑轮19、第二橡胶圈20、从动齿轮12、第一转轴13和第三轴承14之间的相互配合，使滑轮19上的第二橡胶圈20能够对玻璃进行夹紧，避免了由于传动辊3受损导致玻璃在传输的过程中发生偏移与放置架1或其他零部件发生碰撞导致玻璃板受损或破裂的情况出，并且能够对不同尺寸的玻璃进行夹紧运输，提高了本实用新型的实用性，第二转轴25的表面套接有第四轴承17，第四轴承17卡接在位于右侧支撑板7的左侧面，通过设置第二转轴25和第四轴承17，使第二转轴25在第四轴承17内转动时更加平稳，从而第二螺纹柱23通过第二转轴25进行转动时更加平稳。

本实用新型的工作原理是：当需要对玻璃板进行传输时，将玻璃板放置在橡胶软套4和第一橡胶圈6上，同时启动第一电机111和第二电机211，第一电机111带动主动齿轮112进行转动，主动齿轮112通过从动齿轮12带动传动辊3进行转动，传动辊3带动第一螺纹柱15和第二螺纹柱23进行转动，第一螺纹帽16和第二螺纹帽24分别带动两个连接板18相互靠近运动，从而使两个连接板18带动滑轮19和第二橡胶圈20相互靠近运动将玻璃板夹住，第二电机211带动主动链轮212进行转动，主动链轮212通过链条213带动从动链轮241进行转动，从动链轮241带动传动辊3进行转动，传动辊3带动橡胶软套4进行转动，使橡胶软套4带动玻璃板进行传输。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于玻璃板的辊道上料装置，包括放置架（1），其特征在于，所述放置架（1）内壁的左侧面和右侧面均卡接有多个第一轴承（2），两个相对的第一轴承（2）的内表面套接有传动辊（3），传动辊（3）的表面卡接有两个橡胶软套（4）；所述传动辊（3）的表面套接有第二轴承（5），第二轴承（5）的表面设置有第一橡胶圈（6）；所述传动辊（3）的表面卡接有第二驱动机构（21），第二驱动机构（21）的正面与放置架（1）的背面固定连接；所述放置架（1）的上表面固定连接有两个支撑板（7），两个支撑板（7）的相对面均卡接有滑套（8），两个滑套（8）的内表面均套接有滑杆（9），两个滑杆（9）相互远离的一端均固定连接有限位块（10），两个滑杆（9）相互靠近的一端均固定连接有连接板（18），两个连接板（18）的相对面均固定连接有多个滑轮（19）；所述滑轮（19）的表面设置有第二橡胶圈（20），位于左侧支撑板（7）的右侧面卡接有第三轴承（14），第三轴承（14）的内表面套接有第一转轴（13），第一转轴（13）的左端固定连接有从动齿轮（12），从动齿轮（12）与第一驱动机构（11）啮合，第一驱动机构（11）的右侧面与放置架（1）的左侧面固定连接，第一转轴（13）的右端固定连接有第一螺纹柱（15），第一螺纹柱（15）的表面螺纹连接有第一螺纹帽（16），第一螺纹帽（16）卡接在位于左侧连接板（18）的右侧面；所述放置架（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（22），四个支撑腿（22）分别位于放置架（1）下表面的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的辊道上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构（11）由第一电机（111）和主动齿轮（112）组成；所述第一电机（111）机身的右侧面与放置架（1）的左侧面固定连接，第一电机（111）的输出轴固定连接有主动齿轮（112），主动齿轮（112）与从动齿轮（12）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的辊道上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构（21）由第二电机（211）、主动链轮（212）、从动链轮（241）和链条（213）组成；所述第二电机（211）的正面与放置架（1）的背面固定连接，第二电机（211）的输出轴固定连接有主动链轮（212），主动链轮（212）通过链条（213）与多个从动链轮（241）传动连接，从动链轮（241）的内表面卡接有传动辊（3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃板的辊道上料装置，其特征在于，所述第一螺纹柱（15）的右端与第二螺纹柱（23）的左端固定连接；所述第一螺纹柱（15）与第二螺纹柱（23）螺纹方向相反，第二螺纹柱（23）的表面螺纹连接有第二螺纹帽（24），第二螺纹帽（24）卡接在位于右侧连接板（18）的左侧面。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃板的辊道上料装置，其特征在于，所述第二螺纹柱（23）的右端与第二转轴（25）的左端固定连接，第二转轴（25）的表面套接有第四轴承（17），第四轴承（17）卡接在位于右侧支撑板（7）的左侧面。