CN209617597U - 保护膜自动贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种保护膜自动贴合装置，包括支架，支架的底板一端沿横向设置有载板，支架的框架上沿纵向设置有Y轴模组，Y轴模组上滑动连接有X轴模组，X轴模组沿Y轴模组滑动，在X轴模组上滑动连接有取模贴膜机构，底板上还设置有剥膜组件，载板上设置有滑块，结构简单，制造安装方便，使用效率高，测试稳定性高，在进行贴膜作业时，通过横向和纵向上设置的模组，实现取模贴膜机构水平方向的驱动，同时通过竖向设置的固定板驱动机构，使得贴膜时，对滑块上待作业产品进行定位，实现了全方位的自由度控制，更有效保证保护膜贴合的效果，相较于现有技术，自动化程度更高，且贴合效果更好，有效提高产能及作业质量。

Description

保护膜自动贴合装置

技术领域：

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种保护膜自动贴合装置。

背景技术：

当前工厂进行保护膜作业时，主要是人员从保护膜的料卷上取下保护膜，然后贴覆在待作业产品上，此种作业方式不仅效率低、精度低，且增加人员损坏产品的风险；在这种情况下，更加需要提出一种更加适用的保护膜自动贴合装置，以满足实际的使用需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，且作业精度高的保护膜自动贴合装置，能够有效提高作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种保护膜自动贴合装置，包括支架，所述支架的底板一端沿横向设置有载板，所述支架的框架上沿纵向设置有Y轴模组，所述Y轴模组上滑动连接有X轴模组，所述X轴模组沿所述Y轴模组滑动，在所述X轴模组上滑动连接有取模贴膜机构，所述Y轴模组驱动所述X轴模组沿底板纵向运动，所述X轴模组驱动所述取模贴膜机构沿底板横向运动，所述底板上还设置有将保护膜自动从卷料盘上剥离出来的剥膜组件，所述载板上设置有滑块。

所述取模贴膜机构上还设置有真空吸嘴。

所述底板上还设置有固定板，所述固定板上对应所述滑块设置有固定座。

所述固定座为杆形件。

所述底板上还沿竖向设置有固定板驱动机构，所述固定板安装于所述固定板驱动机构上，所述固定板驱动机构驱动所述固定板沿竖向运动，以使所述固定座顶抵于所述滑块。

所述固定板驱动机构为驱动气缸。

所述底板上还设置有流水线。

所述流水线包括合格品流水线和不合格品流水线，所述合格品流水线和不合格品流水线平行设置。

所述Y轴模组与所述载板呈L形分布，所述剥膜组件设置于所述L形分布结构的斜对角处。

本实用新型保护膜自动贴合装置的有益效果：本申请结构简单，制造安装方便，使用效率高，测试稳定性高，在进行贴膜作业时，通过横向和纵向上设置的模组，实现取模贴膜机构水平方向的驱动，同时通过竖向设置的固定板驱动机构，使得贴膜时，对滑块上待作业产品进行定位，实现了全方位的自由度控制，更有效保证保护膜贴合的效果，相较于现有技术，自动化程度更高，且贴合效果更好，有效提高产能及作业质量。

附图说明：

图1为本实用新型的保护膜自动贴合装置的结构示意图；

图2为载板的结构示意图；

图中：1-支架，2-底板，3-框架，4-Y轴模组，5-X轴模组，6-取模贴膜机构，7-剥膜组件，8-载板，9-滑块，10-真空吸嘴，11-合格品流水线，12-不合格品流水线。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1-图2所示，本实用新型一种保护膜自动贴合装置，包括支架1，所述支架1的底板2一端沿横向设置有载板8，所述支架1的框架3上沿纵向设置有Y轴模组4，所述Y轴模组4上滑动连接有X轴模组5，所述X轴模组5沿所述Y轴模组4滑动，在所述X轴模组5上滑动连接有取模贴膜机构6，所述Y轴模组4驱动所述X轴模组5沿底板2纵向运动，所述X轴模组5驱动所述取模贴膜机构6沿底板2横向运动，所述底板2上还设置有剥膜组件7，所述薄膜组件7为现有机构，其用于将保护膜自动从卷料盘上剥离出来，所述载板8上设置有滑块9，所述滑块9可在所述载板8上滑动，机械手将产品放置于所述滑块9上，所述取模贴膜机构6为现有机构，其用于拾取所述剥膜组件7上的保护膜，并贴覆至所述滑块9上的产品表面，完成一次贴膜。

进一步地，在本实施例中，所述取模贴膜机构6上还设置有真空吸嘴10，用以吸取所述贴膜后的产品，实现产品的自动运输。

进一步地，在本实施例中，所述底板2上还设置有固定板，所述固定板上设置有固定座，所述固定座对应所述滑块9，对所述滑块9起定位作用，以充分保证保护膜的贴合效果，具体地，所述固定座为杆形件，所述杆形件的顶端与所述滑块9的端面接触。

进一步地，在本实施例中，所述底板2上还沿竖向设置有固定板驱动机构，所述固定板安装于所述固定板驱动机构上，所述固定板驱动机构驱动所述固定板沿竖向运动，以使所述固定座顶抵于所述滑块9，具体地，所述固定板驱动机构为驱动气缸，在贴膜过程中，调整所述固定板与所述滑块9的距离，对所述滑块9进行定位，保证保护膜的贴合效果。

进一步地，在本实施例中，所述底板2上还设置有流水线，具体地，所述流水线包括合格品流水线11和不合格品流水线12，所述合格品流水线11和不合格品流水线12平行设置，所述产品完成贴膜及测试后，经所述真空吸嘴10吸取所述贴膜后的产品，根据测试结果将产品投放至对应流水线上，运输至对应下一工位。

进一步地，在本实施例中，所述Y轴模组4与所述载板8呈L形分布，所述剥膜组件7设置于所述L形分布结构的斜对角处，在底板2上实现装置的高度集成化，使得整体结构更加紧凑，提高装置的空间利用率。

在使用本实用新型一种保护膜自动贴合装置时，首先剥膜组件7将保护膜自动从卷料盘上剥离出来，同时，通过Y轴模组4驱动所述X轴模组5沿底板2纵向运动，然后通过X轴模组5驱动所述取模贴膜机构6沿底板2横向运动，使其运动至所述薄膜组件处，并吸取所述薄膜组件自卷料盘上剥离的保护膜，所述载板8上放置有待作业产品的滑块9运动至预设位置，其次通过固定板驱动机构驱动所述固定板沿竖向运动，以使所述固定座顶抵于所述滑块9，进而对滑块9上产品进行定位，通过所述取模贴膜机构6将保护膜贴覆至所述产品上，通过测试机构对贴覆保护膜后的产品进行测试，最终通过真空吸嘴10吸取所述贴膜后的产品，根据测试结果将产品投放至对应合格品流水线11或不合格品流水线12上。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种保护膜自动贴合装置，其特征在于，包括支架，所述支架的底板一端沿横向设置有载板，所述支架的框架上沿纵向设置有Y轴模组，所述Y轴模组上滑动连接有X轴模组，所述X轴模组沿所述Y轴模组滑动，在所述X轴模组上滑动连接有取模贴膜机构，所述Y轴模组驱动所述X轴模组沿底板纵向运动，所述X轴模组驱动所述取模贴膜机构沿底板横向运动，所述底板上还设置有将保护膜自动从卷料盘上剥离出来的剥膜组件，所述载板上设置有滑块。

2.根据权利要求1所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述取模贴膜机构上还设置有真空吸嘴。

3.根据权利要求1或2所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述底板上还设置有固定板，所述固定板上对应所述滑块设置有固定座。

4.根据权利要求3所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述固定座为杆形件。

5.根据权利要求4所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述底板上还沿竖向设置有固定板驱动机构，所述固定板安装于所述固定板驱动机构上，所述固定板驱动机构驱动所述固定板沿竖向运动，以使所述固定座顶抵于所述滑块。

6.根据权利要求5所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述固定板驱动机构为驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述底板上还设置有流水线。

8.根据权利要求7所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述流水线包括合格品流水线和不合格品流水线，所述合格品流水线和不合格品流水线平行设置。

9.根据权利要求1所述的保护膜自动贴合装置，其特征在于：所述Y轴模组与所述载板呈L形分布，所述剥膜组件设置于所述L形分布结构的斜对角处。