CN209616306U - 热熔胶生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体公开一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管均设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，送料管及连接管道上均设有加压泵，各反应釜的外壁盘绕有加热管，各加热管通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器。本实用新型布局合理、生产调配灵活、减少不必要的设备购置成本，大大提高设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产装置。
背景技术
在热熔胶的生产过程中，在热熔胶的生产过程中，原料经反应釜加热至熔融状态，随后经挤出装置分流挤出，形成条状或片状，并进入冷水槽中冷却固化成型，现有的热熔胶生产装置中，一个反应釜通常对应一套过滤挤出机构，当反应釜或者对应的过滤挤出机构发生故障时，整个生产线都需要停工维修，导致生产装置无法有效应用；另一方面，根据不同的规格需求，过滤挤出机构也有所不同，当一个反应釜生产的产品需要生产为另一规格成品时，往往需要暂停生产进行过滤挤出机构的更换，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种生产调配灵活、利用率高的热熔胶生产装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管均设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，送料管及连接管道上均设有加压泵，各反应釜的外壁盘绕有加热管，加热管包括设于反应釜下端的进油口及设于反应釜上端的出油口，加热管包括设于反应釜下端的进油口及设于反应釜上端的出油口，各加热管通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器。
所述的加压泵侧旁设有用于驱动加压泵的电机，电机与加压泵之间设有减速器。
所述的进油口均连接有供油分管，各供油分管通过供油主管与加热器的供油口相连接，各供油分管与供油主管的连接端设有控制阀，各出油口连接有回油分管，各回油分管通过回油主管与加热器的回油口相连接，各回油分管与回油主管的连接端设有控制阀，加热器的回油口与回油主管之间设有用于驱动导热油循环流动的循环泵。
所述的出料管设有用于开闭反应釜的出料口的第一控制阀，出料管与送料管的连接处设有第二控制阀，出料管与连接管道的连接处设有第三控制阀。
所述的过滤挤出机构包括过滤筒及成型筒，成型筒设于过滤筒的出料端，过滤筒的一端与成型筒相连通，另一端封闭且插设于送料管内，过滤筒的筒身设有用于连通送料管与过滤筒的通孔，且过滤筒的筒身外套设有过滤网。
所述的送料管外套设有外套管，外套管与送料管之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口及出油口，进油口与出油口之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过连接相邻反应釜的出料管，从而实现各反应釜与过滤挤出机构之间的灵活调配，实现生产装置的有效利用，同时避免现有技术中，产品规格更换不便的问题，有效提高生产效率。
2)采用一个加热器连通多个反应釜，实现设备的灵活调配，减少不必要的设备购置成本，大大提高设备的利用率。
3)过滤网套设于过滤筒外侧，可更好的抵御料液的冲击，过滤网不易破损，坚固耐用，且过滤网可根据生产需求改变过滤网的层数及各层次的目数规格，更换便捷，适用性广。
4)通过在送料管外套装外套管，外套管与送料管之间形成加热腔，经过加热器加热的导热油由进油口进入加热腔从而对送料管内的热熔胶进行加热，确保热熔胶的流动性，加热均匀、稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为过滤筒与成型筒的结构示意图。
图3为过滤挤出机构的结构示意图。
图4为过滤挤出机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜1，各反应釜1的下游端均设有相应的过滤挤出机构2，反应釜1通过送料管3与过滤挤出机构2相连接，其特征在于，各反应釜1的出料口均设有出料管4，相邻的反应釜1之间的出料管4通过连接管道5相连通，各出料管4均设有用于与送料管3相连接的第一管口及用于与连接管道5相连接的第二管口，送料管3及连接管道5上均设有加压泵6，各反应釜1的外壁盘绕有加热管10-1，加热管10-1包括设于反应釜1下端的进油口10-11及设于反应釜1上端的出油口10-12，各加热管10-1通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器10-3。
加压泵6侧旁设有用于驱动加压泵6的电机，电机与加压泵6之间设有减速器。通过设置加压泵6，确保送料管3及连接管道5内的物料的长距离运输。
进油口10-11均连接有供油分管10-21，各供油分管10-21通过供油主管10-22与加热器的供油口相连接，各供油分管10-21与供油主管10-22的连接端设有控制阀，各出油口连接有回油分管10-23，各回油分管10-23通过回油主管10-24与加热器的回油口相连接，各回油分管10-23与回油主管10-24的连接端设有控制阀，加热器的回油口与回油主管10-24之间设有用于驱动导热油循环流动的循环泵10-4。
出料管4设有用于开闭反应釜1的出料口的第一控制阀71，出料管4与送料管3的连接处设有第二控制阀72，出料管4与连接管道5的连接处设有第三控制阀73。
参阅图1所示，本实施例中，热熔胶生产装置包括第一反应釜11，第二反应釜12及第三反应釜13，每个反应釜1下游端分别对应设有第一过滤挤出机构21，第二过滤挤出机构22及第三过滤挤出机构23，各反应釜1与过滤挤出机构2之间分别通过第一送料管31、第二送料管32及第三送料管33相连接，第一反应釜11的出料管4与第二反应釜12的出料管4通过第一连接管道51相连接，第二反应釜12的出料管4与第三反应釜13的出料管4通过第二连接管道52相连接。
当需要将第一反应釜11的物料流向第一挤出机构时，关闭第一连接管道51上的第三控制阀73，开启第一反应釜11的出料管4上的第一控制阀71及第一送料管31上的第二控制阀72。
当需要将第一反应釜11的物料流向第二挤出机构时，关闭第一送料管31上的第二控制阀72、第二反应釜12的出料管4上的第一控制阀71及第二连接管道52上的第三控制阀73，开启第一反应釜11的出料管4上的第一控制阀71、第一连接管道51上的第三控制阀73及第二送料管32上的第二控制阀72。
本实用新型通过连接相邻反应釜1的出料管4，从而实现各反应釜1与过滤挤出机构2之间的灵活调配，实现生产装置的有效利用，同时避免现有技术中，产品规格更换不便的问题，有效提高生产效率。
本实施例中，第一反应釜11上盘绕有第一加热管10-13，第二反应釜12上盘绕有第二加热管10-14，第三反应釜13上盘绕有第三加热管10-15，各加热管10-1通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器10-3。
使用过程中，导热油经加热器10-3加热后经供油主管10-22进入供油分管10-21，通过供油分管10-21的控制阀控制导热油流向需要加热的反应釜1，可仅加热其中一个反应釜1也可同时加热多个反应釜1，调配灵活，导热油经供油分管10-21通过加热管10-1的进油口进入加热管内，对反应釜1进行加热，加热稳定均匀，相比于传统的夹套式加热方式，不会出现局部过热、加热不均匀的现象。
导热油经加热管10-1的出油口10-12出来后通过回油分管10-23汇集至回油主管10-24，并在循环泵10-4的作用下回到加热器10-3内，形成循环回路，循环利用。
现有技术中，一个反应釜需要配置一个加热器，设备成本高、使用率低，设备无法得到有效利用，本发明采用一个加热器连通多个反应釜，实现设备的灵活调配，减少不必要的设备购置成本，大大提高设备的利用率。
参阅图2-图4所示，过滤挤出机构2包括过滤筒24及成型筒25，成型筒25设于过滤筒24的出料端，过滤筒24的一端与成型筒25相连通，另一端封闭且插设于送料管3内，过滤筒24的筒身设有用于连通送料管3与过滤筒24的通孔，且过滤筒24的筒身外套设有过滤网8。
过滤筒24的通孔环绕均布于过滤筒24的筒身。
过滤网8通过扎带固定于过滤筒24上，过滤网8更换方便，便于根据生产需求改变过滤网8的层数及目数，适用性广。
过滤网8包括第一过滤网81及设于第一过滤网81内侧的第二过滤网82，作为本实用新型的一种实施方式，第一过滤网81的滤孔孔径大于第二过滤网82，对热熔胶进行过滤，有效提高过滤效果。
作为本实用新型的一种实施方式，过滤筒24的上游端设有滤板，滤板的滤孔大于过滤网8，对热熔胶先行进行粗过滤，提高过滤效果。
过滤筒24外套设有第一安装盘26，送料管3的出料端向外延伸形成第二安装盘31，第一安装盘26与第二安装盘31通过螺栓相连接，从而将过滤筒24固定于送料管3的出料端，第一安装盘26内侧设有密封件，确保料液不外漏。
成型筒25开设有成型孔251，作为本实用新型的一种实施方式，成型孔251为圆孔状，作为本实用新型的另一种实施方式，成型孔251为长条状，成型筒25上活动设有用于将成型孔251分成若干分流孔的扎带。
本实用新型的过滤网8套设于过滤筒24外侧，可更好的抵御料液的冲击，过滤网8不易破损，坚固耐用，且过滤网8可根据生产需求改变过滤网8的层数及各层次的目数规格，更换便捷，适用性广。
送料管3外套设有外套管9，外套管9与送料管3之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口91及出油口92，进油口91与出油口92之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。
本实用新型通过在送料管3外套装外套管9，外套管9与送料管3之间形成加热腔，经过加热器加热的导热油由进油口91进入加热腔从而对送料管3内的热熔胶进行加热，确保热熔胶的流动性，加热均匀、稳定，为确保加热温度的稳定性及持续性，导热油在循环泵的作用下经出油口92回流至加热器再次进行加热，在加热器与加热腔之间循环流动，重复利用。
进油口91设于加热腔下方，出油口92设于加热腔上方，确保能够充分进行热交换。
加热器连接有供油的储油罐。
作为本实用新型的一种实施方式，外套管9可为分段式，以更好的适应带折弯的送料管3，相邻的外套管9分段通过油管相互连接。
使用过程中，熔融状态的热熔胶由反应釜1加工完成后进入送料管3，热熔胶经过加热腔内的导热油加热从而确保其流动性，随后经滤板进行粗过滤，粗过滤后的热熔胶到达送料管3的出料端，热熔胶经过滤网8过滤后通过过滤筒24的通孔进入过滤筒24内，随即流入与过滤筒24相连通的成型筒25，热熔胶经成型孔251分流并形成条状的热熔胶棒或片状的热熔胶片。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种热熔胶生产装置，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管均设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，送料管及连接管道上均设有加压泵，各反应釜的外壁盘绕有加热管，加热管包括设于反应釜下端的进油口及设于反应釜上端的出油口，各加热管通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器，所述的进油口均连接有供油分管，各供油分管通过供油主管与加热器的供油口相连接，各供油分管与供油主管的连接端设有控制阀，各出油口连接有回油分管，各回油分管通过回油主管与加热器的回油口相连接，各回油分管与回油主管的连接端设有控制阀，加热器的回油口与回油主管之间设有用于驱动导热油循环流动的循环泵。
2.根据权利要求1所述的热熔胶生产装置，其特征在于，所述的加压泵侧旁设有用于驱动加压泵的电机，电机与加压泵之间设有减速器。
3.根据权利要求1所述的热熔胶生产装置，其特征在于，所述的出料管设有用于开闭反应釜的出料口的第一控制阀，出料管与送料管的连接处设有第二控制阀，出料管与连接管道的连接处设有第三控制阀。
4.根据权利要求1所述的热熔胶生产装置，其特征在于，所述的过滤挤出机构包括过滤筒及成型筒，成型筒设于过滤筒的出料端，过滤筒的一端与成型筒相连通，另一端封闭且插设于送料管内，过滤筒的筒身设有用于连通送料管与过滤筒的通孔，且过滤筒的筒身外套设有过滤网。
5.根据权利要求4所述的热熔胶生产装置，其特征在于，所述的送料管外套设有外套管，外套管与送料管之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口及出油口，进油口与出油口之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。
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