CN109609059A - 储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔胶技术领域，具体公开一种储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶及其生产装置，该热熔胶包含有聚甲基丙烯酸甲酯交联微球，包括如下重量组分：EVA树脂250～350重量份；聚甲基丙烯酸甲酯交联微球30～115重量份；SEBS橡胶90～120重量份；增粘树脂370～420重量份；微晶蜡135～150重量份；抗氧化剂0.1～5重量份，本发明生产的热熔胶应用于香烟滤嘴棒，可将其储存期延长至1年以上。本发明公开的生产装置应用调配灵活，生产效率高。

Description

储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶及其生产装置

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶及其生产装置。

背景技术

热熔胶由于其固化速度快而在烟草行业得到了广泛的应用，尤其是在高速滤嘴棒成型机上，都是用热溶胶进行滤棒搭口的粘合。在国外，滤棒都是烟厂自己生产并立即送至卷烟机上生产香烟，对滤棒的储存期无要求。而我国则不同，我国有专门的滤棒生产厂家，由于存在仓储与运输环节，故对滤棒的存放期有一定的要求，目前的行业标准是滤棒存储期为6个月，而当前市面上的热熔胶均无法满足要求，其根本原因在于滤嘴棒的主体材料醋酸纤维需要使用三醋酸甘油酯作为硬化剂，而三醋酸甘油酯对热熔胶的溶胀会使得热熔胶的粘接失效。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种有效克服三醋酸甘油酯的溶胀问题的储存期的香烟滤嘴棒成型热熔胶及其生产装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一个目的在于提供一种储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶。

本发明的另一个目的在于提供所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，其包含有聚甲基丙烯酸甲酯交联微球，所述的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球占热熔胶总质量的2.5％～12％。

增加聚甲基丙烯酸甲酯交联微球含量，可增加吸油量，提高热熔胶的抗溶胀性能，但当聚甲基丙烯酸甲酯交联微球含量过高时，会降低热熔胶的耐寒性能和粘接强度，优选聚甲基丙烯酸甲酯交联微球占热熔胶总质量的2.5％～12％，在此范围内热熔胶具有较好的综合性能。

所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，包括如下重量组分：EVA树脂250～350重量份；聚甲基丙烯酸甲酯交联微球30～115重量份；SEBS橡胶90～120重量份；增粘树脂370～420重量份；微晶蜡135～150重量份；抗氧化剂0.1～5重量份。

聚甲基丙烯酸甲酯交联微球具有高吸油特性，有效提高热熔胶的抗油能力，SEBS橡胶是不含不饱和键的热塑弹性体，对热熔胶可起到保护层的作用，进而减弱三醋酸甘油酯对EVA树脂的溶胀作用，聚甲基丙烯酸甲酯交联微球和SEBS橡胶的复配起协同作用，使得热熔胶抵抗三醋酸甘油酯溶胀的能力得到了更大的提高，表现为由本发明生产的香烟滤嘴棒储存期延长至1年也未出现因热熔胶粘接失效出现的暴口现象。

经大量的研究试验，聚甲基丙烯酸甲酯交联微球和SEBS橡胶的复配可达到较好的抗溶胀性能，当聚甲基丙烯酸甲酯交联微球与SEBS橡胶的重量比为1：1.7，此时热熔胶的施工性更好，更利于客户使用。

作为一种优选方案，所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，包括如下重量组分：EVA树脂300重量份；聚甲基丙烯酸甲酯交联微球50重量份；SEBS橡胶85重量份；增粘树脂400重量份；微晶蜡150重量份；抗氧化剂2重量份。

所述的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球平均粒径为8微米，比表面积为85平方米/克，吸油量为140毫升/100克。

所述的增粘树脂为氢化松香甘油酯、碳5石油树脂或碳9石油树脂中的一种或多种混合。

一种用于生产所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，其特征在于，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管均设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，送料管及连接管道上均设有加压泵，各反应釜的外壁盘绕有加热管，加热管包括设于反应釜下端的进油口及设于反应釜上端的出油口，各加热管通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器。

所述的进油口均连接有供油分管，各供油分管通过供油主管与加热器的供油口相连接，各供油分管与供油主管的连接端设有控制阀，各出油口连接有回油分管，各回油分管通过回油主管与加热器的回油口相连接，各回油分管与回油主管的连接端设有控制阀，加热器的回油口与回油主管之间设有用于驱动导热油循环流动的循环泵。

所述的出料管设有用于开闭反应釜的出料口的第一控制阀，出料管与送料管的连接处设有第二控制阀，出料管与连接管道的连接处设有第三控制阀。

所述的过滤挤出机构包括过滤筒及成型筒，成型筒设于过滤筒的出料端，过滤筒的一端与成型筒相连通，另一端封闭且插设于送料管内，过滤筒的筒身设有用于连通送料管与过滤筒的通孔，且过滤筒的筒身外套设有过滤网。

所述的送料管外套设有外套管，外套管与送料管之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口及出油口，进油口与出油口之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。

本发明的有益效果在于：本发明在热熔胶配方中引入聚甲基丙烯酸甲酯交联微球及SEBS橡胶，聚甲基丙烯酸甲酯交联微球具有高吸油特性，有效提高热熔胶的抗油能力，SEBS橡胶是不含不饱和键的热塑弹性体，对热熔胶可起到保护层的作用，进而减弱三醋酸甘油酯对EVA树脂的溶胀作用，聚甲基丙烯酸甲酯交联微球和SEBS橡胶的复配起协同作用，使得热熔胶抵抗三醋酸甘油酯溶胀的能力得到了更大的提高，表现为由本发明生产的香烟滤嘴棒储存期延长至1年也未出现因热熔胶粘接失效出现的暴口现象。

附图说明

图1为本发明生产装置的结构示意图。

图2为过滤筒与成型筒的结构示意图。

图3为过滤挤出机构的结构示意图。

图4为过滤挤出机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

(一)

按表1所述重量份制备储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，制备方法如下：

第一反应釜11内抽真空，将微晶蜡、EVA树脂、增粘树脂、SEBS橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯交联微球及抗氧化剂按顺序加入第一反应釜11中，熔融混炼，混炼完成的熔融状态的热熔胶经第一送料管31，热熔胶经过加热腔内的导热油加热从而确保其流动性，随后经滤板进行粗过滤，粗过滤后的热熔胶到达送料管3的出料端，热熔胶经过滤网8过滤后通过过滤筒24的通孔进入过滤筒24内，随即流入与过滤筒24相连通的成型筒25，热熔胶经成型孔251分流并形成条状的热熔胶棒或片状的热熔胶片，随后经冷水槽冷却、切粒机切粒、脱水机构脱水并经烘干机升温至室温，得成品。

表1

其中，聚甲基丙烯酸甲酯交联微球平均粒径为8微米，比表面积为85平方米/克，吸油量为140毫升/100克。

将成品应用于香烟滤嘴棒，将制成的香烟滤嘴棒成品放置12个月，每月观察一次，结果如下：

表2

(二)按表3所述重量份制备储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶。

表3

其中，聚甲基丙烯酸甲酯交联微球平均粒径为8微米，比表面积为85平方米/克，吸油量为140毫升/100克。

将成品应用于香烟滤嘴棒，放置不同温度下2小时，测试其搭口粘接牢度以确定其耐高低温性能，结果如下：

表4

表4中搭口粘接牢度评价采用相对比较值，1表示最佳，5表示最差。

(三)按表5所述重量份制备储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶。

表5

将成品应用于香烟滤嘴棒，检测其施工性，将制成的香烟滤嘴棒成品放置12个月，每月观察一次，结果如下：

结果如下：

表6

(四)按表7所述重量份制备储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶。

表7

将成品应用于香烟滤嘴棒，将制成的香烟滤嘴棒成品放置24个月，每月观察一次，结果如下：

表8

实施例17

参阅图1至图4所示，一种用于生产实施例2的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，包括多个反应釜1，各反应釜1的下游端均设有相应的过滤挤出机构2，反应釜1通过送料管3与过滤挤出机构2相连接，其特征在于，各反应釜1的出料口均设有出料管4，相邻的反应釜1之间的出料管4通过连接管道5相连通，各出料管4均设有用于与送料管3相连接的第一管口及用于与连接管道5相连接的第二管口，送料管3及连接管道5上均设有加压泵6，各反应釜1的外壁盘绕有加热管10-1，加热管10-1包括设于反应釜1下端的进油口10-11及设于反应釜1上端的出油口10-12，各加热管10-1通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器10-3。

进油口10-11均连接有供油分管10-21，各供油分管10-21通过供油主管10-22与加热器的供油口相连接，各供油分管10-21与供油主管10-22的连接端设有控制阀，各出油口连接有回油分管10-23，各回油分管10-23通过回油主管10-24与加热器的回油口相连接，各回油分管10-23与回油主管10-24的连接端设有控制阀，加热器的回油口与回油主管10-24之间设有用于驱动导热油循环流动的循环泵10-4。

反应釜1连接有用于对反应釜1内腔进行抽气而获得真空的真空泵，反应釜1内设有搅拌桨。

加压泵6侧旁设有用于驱动加压泵6的电机，电机与加压泵6之间设有减速器。通过设置加压泵6，确保送料管3及连接管道5内的物料的长距离运输。

出料管4设有用于开闭反应釜1的出料口的第一控制阀71，出料管4与送料管3的连接处设有第二控制阀72，出料管4与连接管道5的连接处设有第三控制阀73。

参阅图1所示，本实施例中，热熔胶生产装置包括第一反应釜11，第二反应釜12及第三反应釜13，每个反应釜1下游端分别对应设有第一过滤挤出机构21，第二过滤挤出机构22及第三过滤挤出机构23，各反应釜1与过滤挤出机构2之间分别通过第一送料管31、第二送料管32及第三送料管33相连接，第一反应釜11的出料管4与第二反应釜12的出料管4通过第一连接管道51相连接，第二反应釜12的出料管4与第三反应釜13的出料管4通过第二连接管道52相连接。

当需要将第一反应釜11的物料流向第一挤出机构时，关闭第一连接管道51上的第三控制阀73，开启第一反应釜11的出料管4上的第一控制阀71及第一送料管31上的第二控制阀72。

当需要将第一反应釜11的物料流向第二挤出机构时，关闭第一送料管31上的第二控制阀72、第二反应釜12的出料管4上的第一控制阀71及第二连接管道52上的第三控制阀73，开启第一反应釜11的出料管4上的第一控制阀71、第一连接管道51上的第三控制阀73及第二送料管32上的第二控制阀72。

本发明通过连接相邻反应釜1的出料管4，从而实现各反应釜1与过滤挤出机构2之间的灵活调配，实现生产装置的有效利用，同时避免现有技术中，产品规格更换不便的问题，有效提高生产效率。

本实施例中，第一反应釜11上盘绕有第一加热管10-13，第二反应釜12上盘绕有第二加热管10-14，第三反应釜13上盘绕有第三加热管10-15，各加热管10-1通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器10-3。

使用过程中，导热油经加热器10-3加热后经供油主管10-22进入供油分管10-21，通过供油分管10-21的控制阀控制导热油流向需要加热的反应釜1，可仅加热其中一个反应釜1也可同时加热多个反应釜1，调配灵活，导热油经供油分管10-21通过加热管10-1的进油口进入加热管内，对反应釜1进行加热，加热稳定均匀，相比于传统的夹套式加热方式，不会出现局部过热、加热不均匀的现象。

导热油经加热管10-1的出油口10-12出来后通过回油分管10-23汇集至回油主管10-24，并在循环泵10-4的作用下回到加热器10-3内，形成循环回路，循环利用。

现有技术中，一个反应釜需要配置一个加热器，设备成本高、使用率低，设备无法得到有效利用，本发明采用一个加热器连通多个反应釜，实现设备的灵活调配，减少不必要的设备购置成本，大大提高设备的利用率。

参阅图2-图4所示，过滤挤出机构2包括过滤筒24及成型筒25，成型筒25设于过滤筒24的出料端，过滤筒24的一端与成型筒25相连通，另一端封闭且插设于送料管3内，过滤筒24的筒身设有用于连通送料管3与过滤筒24的通孔，且过滤筒24的筒身外套设有过滤网8。

过滤筒24的通孔环绕均布于过滤筒24的筒身。

过滤网8通过扎带固定于过滤筒24上，过滤网8更换方便，便于根据生产需求改变过滤网8的层数及目数，适用性广。

过滤网8包括第一过滤网81及设于第一过滤网81内侧的第二过滤网82，作为本发明的一种实施方式，第一过滤网81的滤孔孔径大于第二过滤网82，对热熔胶进行过滤，有效提高过滤效果。

作为本发明的一种实施方式，过滤筒24的上游端设有滤板，滤板的滤孔大于过滤网8，对热熔胶先行进行粗过滤，提高过滤效果。

过滤筒24外套设有第一安装盘26，送料管3的出料端向外延伸形成第二安装盘31，第一安装盘26与第二安装盘31通过螺栓相连接，从而将过滤筒24固定于送料管3的出料端，第一安装盘26内侧设有密封件，确保料液不外漏。

成型筒25开设有成型孔251，作为本发明的一种实施方式，成型孔251为圆孔状，作为本发明的另一种实施方式，成型孔251为长条状，成型筒25上活动设有用于将成型孔251分成若干分流孔的扎带。

过滤挤出机构2下游端依次设有用于冷水槽、切粒机、脱水机及烘干机。

本发明的过滤网8套设于过滤筒24外侧，可更好的抵御料液的冲击，过滤网8不易破损，坚固耐用，且过滤网8可根据生产需求改变过滤网8的层数及各层次的目数规格，更换便捷，适用性广。

送料管3外套设有外套管9，外套管9与送料管3之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口91及出油口92，进油口91与出油口92之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。

本发明通过在送料管3外套装外套管9，外套管9与送料管3之间形成加热腔，经过加热器加热的导热油由进油口91进入加热腔从而对送料管3内的热熔胶进行加热，确保热熔胶的流动性，加热均匀、稳定，为确保加热温度的稳定性及持续性，导热油在循环泵的作用下经出油口92回流至加热器再次进行加热，在加热器与加热腔之间循环流动，重复利用。

进油口91设于加热腔下方，出油口92设于加热腔上方，确保能够充分进行热交换。

加热器连接有供油的储油罐。

作为本发明的一种实施方式，外套管9可为分段式，以更好的适应带折弯的送料管3，相邻的外套管9分段通过油管相互连接。

使用过程中，熔融状态的热熔胶由反应釜1加工完成后进入送料管3，热熔胶经过加热腔内的导热油加热从而确保其流动性，随后经滤板进行粗过滤，粗过滤后的热熔胶到达送料管3的出料端，热熔胶经过滤网8过滤后通过过滤筒24的通孔进入过滤筒24内，随即流入与过滤筒24相连通的成型筒25，热熔胶经成型孔251分流并形成条状的热熔胶棒或片状的热熔胶片。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，其特征在于，其包含有聚甲基丙烯酸甲酯交联微球，所述的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球占热熔胶总质量的2.5％～12％。

2.根据权利要求1所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，其特征在于，包括如下重量组分：EVA树脂250～350重量份；聚甲基丙烯酸甲酯交联微球30～115重量份；SEBS橡胶90～120重量份；增粘树脂370～420重量份；微晶蜡135～150重量份；抗氧化剂0.1～5重量份。

3.根据权利要求2所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，其特征在于，所述的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球与SEBS橡胶的重量比为1：1.7。

4.根据权利要求3所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，其特征在于，包括如下重量组分：EVA树脂300重量份；聚甲基丙烯酸甲酯交联微球50重量份；SEBS橡胶85重量份；增粘树脂400重量份；微晶蜡150重量份；抗氧化剂2重量份。

5.根据权利要求3所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶，其特征在于，所述的聚甲基丙烯酸甲酯交联微球平均粒径为8微米，比表面积为85平方米/克，吸油量为140毫升/100克。

6.一种用于生产权利要求1至5任意一项权利要求所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，其特征在于，包括多个反应釜，各反应釜的下游端均设有相应的过滤挤出机构，反应釜通过送料管与过滤挤出机构相连接，其特征在于，所述的各反应釜的出料口均设有出料管，相邻的反应釜之间的出料管通过连接管道相连通，各出料管均设有用于与送料管相连接的第一管口及用于与连接管道相连接的第二管口，送料管及连接管道上均设有加压泵，各反应釜的外壁盘绕有加热管，加热管包括设于反应釜下端的进油口及设于反应釜上端的出油口，各加热管通过管道连接同一用于对导热油进行加热的加热器。

7.根据权利要求6所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，所述的进油口均连接有供油分管，各供油分管通过供油主管与加热器的供油口相连接，各供油分管与供油主管的连接端设有控制阀，各出油口连接有回油分管，各回油分管通过回油主管与加热器的回油口相连接，各回油分管与回油主管的连接端设有控制阀，加热器的回油口与回油主管之间设有用于驱动导热油循环流动的循环泵。

8.根据权利要求6所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，其特征在于，所述的出料管设有用于开闭反应釜的出料口的第一控制阀，出料管与送料管的连接处设有第二控制阀，出料管与连接管道的连接处设有第三控制阀。

9.根据权利要求6所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，其特征在于，所述的过滤挤出机构包括过滤筒及成型筒，成型筒设于过滤筒的出料端，过滤筒的一端与成型筒相连通，另一端封闭且插设于送料管内，过滤筒的筒身设有用于连通送料管与过滤筒的通孔，且过滤筒的筒身外套设有过滤网。

10.根据权利要求9所述的储存期长的香烟滤嘴棒成型热熔胶的生产装置，其特征在于，所述的送料管外套设有外套管，外套管与送料管之间形成用于容纳导热油的加热腔，加热腔设有进油口及出油口，进油口与出油口之间通过管道连接有用于对导热油进行加热的加热器及用于驱动导热油循环流动的循环泵。