CN209615848U - 一种沥青混合料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了道路施工领域内的一种沥青混合料成型装置，包括成型模具、导向机构和铺料机构，导向机构位于成型模具的前、后两侧，铺料机构横跨在成型模具上方，铺料机构的前、后端均与导向机构连接，成型模具包括多个呈矩阵排列在同一平面上的模腔。本实用新型可解决现有沥青混合料预制块成型效率低的问题。

Description

一种沥青混合料成型装置

技术领域

本实用新型涉及道路施工领域，具体涉及一种沥青混合料成型装置。

背景技术

沥青路面在使用一定年限后不可避免地会出现裂缝、车辙、松散、坑槽等严重病害，影响行车的安全性与舒适性。道路养护作业中需要对路面的这类病害进行修复，常用的修复是通过养护车在病害部位填补部分新的沥青混合料，这样短时间内可以将病害路面填平，但是由于填补的沥青料与原路面的材料存在差异，填补的边缘不能很好的结合为一体，使得继续使用一段时间后填补的部位会再次损坏，修复效果较差。还有采用沥青混合料预制块进行修补的方式，通过制作固定形状尺寸的预制块，并将病害部位同等尺寸的切割成槽，然后用预制块填补进行修补，但是道路的修补是随机不定时的，且需求量较小，一般的搅拌站不会提供相关的服务。目前也有用于生产沥青混合料预制块的设备，但是采用传送带的方式，一次仅能成型一个预制块，且沥青混合料不能在模具内长时间停留定型，脱模过程在传送带的弯折部位，预制块脱模极易产生变形致使不能对道路损坏部位进行有效的填补。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种沥青混合料成型装置，以解决现有沥青混合料预制块成型效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种沥青混合料成型装置，包括成型模具、导向机构和铺料机构，导向机构位于成型模具的前、后两侧，铺料机构横跨在成型模具上方，铺料机构的前、后端均与导向机构连接，成型模具包括多个呈矩阵排列在同一平面上的模腔。

本方案的原理及优点是：实际应用时，成型模具用于将沥青混合料按照固定的尺寸和形状定型，导向机构用于对铺料机构进行运动导向，使得铺料机构能够对成型模具上的每一个模腔均进行铺料操作，铺料机构用于将沥青混合料均匀铺摊在成型模具中并将对之进行挤压，使得成型的沥青混合料预制块具有一定的密实度。呈矩阵排列在同一平面内的模腔可以同时成型若干个预制块，且预制块在模具内不需要转移可完全成型后再脱模，横跨在成型模具上方的铺料机构在移动的过程中可依次经过成型模具上端的每一个位置，将沥青混合料均匀分摊到每一个模腔内，并对沥青混合料进行压实。这样一次可以批量成型多个沥青混合料预制块，成型的预制块形状尺寸均一且固定，且脱模可从垂直于模腔分布平面的方向进行，可避免预制块的变形损坏，对预制块的成型效率更高，成型的预制块用于道路修复的效果更好。采用这样的方案可用于成型沥青混凝土预制块，沥青混凝土预制块用于预制路面铺装或者人行道铺装时，可以称作为“沥青砖”，沥青砖的尺寸、密实度、透水特性、配合比、材料特性、砖体颜色等均可按调整。预制块用于路面坑槽养护修补时，可根据原有路面的性能、配合比、沥青品种、集料种类，在相对较低温度下成型预制(防止沥青老化)，使用时，通过二次加热，直接用于路面修补，减少材料差异性，提高修补品质，延长路面使用性能。

进一步，模腔的中部设有若干竖向的成孔柱。作为优选这样可成型中部具有孔洞的预制块，使得更加适应实际的使用需求。作为人行道铺设时，预留孔可用于透水、穿设管线等。用于路面二次加热养护时，预留孔可以增加受热面积，提高加热速度和效率，减少热量损失，节约时间。

进一步，铺料机构包括支架，支架上依次设有布料件、限位件、碾压件和牵引件，布料件为螺旋布料器。作为优选这样设置布料件用于将沥青混合料均匀分摊到成型模具的每个模腔中，限位件用于限定成型模具中沥青混合料的上端面高度，并对沥青混合料进行一定程度的向下挤压使之密实，碾压件用于将成型模具中的沥青混合料进一步进行碾压，使得沥青混合料在模腔中压实，牵引件用于牵引整个支架使之沿着导向机构移动，以对成型模具的每一个模腔均进行布料、压实操作。

进一步，限位件为限位板，位于限位板前、后两端外侧的支架上设有竖向的滑槽，滑槽的侧壁上设有横向的通孔，通孔内穿设有插销，限位板的前、后两端均插入滑槽内，限位板的前后两端上均设有多个竖向排列的限位孔。作为优选这样通过限位孔、通孔和插销的配合使用可以将限位板在竖向的高度进行多档调节，进而使得限位板可在不同高度对成型模具中沥青混合料的上表面刮平及初步压实，具有多档调节功能，能够适用于多种规格的沥青混合料预制块成型，并有效保证成型的预制块表面平整。

进一步，碾压件为两个沿横向并排设置的碾压辊，两个碾压辊交替在竖向移动。作为优选采用两个碾压辊在沿着导轨移动的过程中可对沥青混合料进行重复的碾压及锤击，使得沥青混合料在经过限位件刮平及初步压实后得以再次有力的压实，保障沥青混合料预制块成型的密实度，两个碾压辊在沿导轨移动的同时交替动作可形成对沥青混合料表面的重复碾压，亦可辅助将沥青混合料在成型模具中均匀分布，同时保证沥青混合料压实。

进一步，牵引件为液压伸缩杆。作为优选这样获取方便、操控简单、动作稳定有效。

进一步，导向机构包括铺设在成型模具前、后两侧的导轨，导轨上滚动连接有滚轮，滚轮安装在支撑架上，支撑架固定连接在支架上。作为优选这样可从成型模具的前、后两侧同步对支架进行导向移动，且移动顺畅，便于操作，进一步可采用槽轮作为滚轮，导向更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导轨101、液压伸缩杆102、液压升降杆103、碾压辊104、限位板105、插销106、驱动电机107、支架108、螺旋布料器109、成型模具110、成孔柱111、滚轮112、支撑架113。

实施例基本如附图1、图2所示：一种沥青混合料成型装置，包括成型模具110、导向机构和铺料机构，成型模具110为若干木板通过角码连接形成的上端开口的网格箱，也可以是其他常见建材拼接或一体成型的上端开口的网格箱，成型模具110包括多个呈矩阵排列在同一平面上的模腔。模腔的中部设有若干竖向的成孔柱111。

导向机构位于成型模具110的前、后两侧，导向机构包括铺设在成型模具110前、后两侧的导轨101，导轨101上滚动连接有滚轮112，滚轮112安装在支撑架113上。

铺料机构横跨在成型模具110上方，铺料机构的前、后端均与导向机构连接，铺料机构包括矩形的支架108，支架108的前、后两端均焊接固定在支撑架113的顶端。支架108上沿导轨101长度方向依次设有布料件、限位件、碾压件和牵引件，牵引件为液压伸缩杆102。布料件为螺旋布料器109，螺旋布料器109包括表面设有螺旋缠绕的筋片的转轴，转轴连接有驱动电机107，驱动电机107通过螺栓连接在支架108上。

限位件为限位板105，位于限位板105前、后两端外侧的支架108上设有竖向的滑槽，滑槽的侧壁上设有横向的通孔，通孔内穿设有插销106，限位板105的前、后两端均插入滑槽内，限位板105的前后两端上均设有多个竖向排列的限位孔。

碾压件为两个沿横向并排设置的碾压辊104，两个碾压辊104交替在竖向移动。具体的在支架108的前后两端均铰接一个杠杆，两个碾压辊104的同侧端部分别与杠杆的一端铰接，两个杠杆之间焊接有连杆，支架108上螺栓固定有竖向的液压升降杆103，液压升降杆103的伸缩端与连杆焊接。

具体实施过程如下：使用过程中，将配比好的沥青混合料倾倒在成型模具110中，由于倾倒时集中在一处，沥青混合料在成型模具110中分布不均，通过牵引件推动支架108，支架108通过支撑架113及滚轮112在导轨101上滑动，滑动过程中支架108经过成型模具110的上方。过程中通过驱动电机107带动螺旋布料器109转动，螺旋布料器109转动的过程中将接触到的沥青混合料输送到多个相邻的模腔中，使得沥青混合料在模腔中均匀分布，避免堆积在一处。然后限位板105跟随支架108移动的过程中将模腔上的沥青混合料刮平并施加向下的压力，使得模腔中的沥青混合料上表面平齐且内部具有一定的密实度，接着两个碾压辊104在液压升降杆103的驱动及杠杆的带动下交替对成型模具110中的沥青混合料进行进一步碾压紧实，且碾压过程中持续沿着导轨101移动，进而形成对沥青混合料的行走式碾压，保证模腔内的沥青混合料挤压紧实。沥青混合料在倾倒入成型模具110时为了保证其具有良好的延展性和填充性，通常是对其进行加热过的，待沥青混合料在成型模具110中冷却后即成型为形状、尺寸固定的预制块，使用时将道路的病害部位对应的切割挖出一个和预制块形状、尺寸相同的坑槽，然后放入预制块，再经过融合处理即可完成对道路的修复。这样成型的沥青混凝土预制块用于预制路面铺装或者人行道铺装时，可以称作为“沥青砖”，沥青砖的尺寸、密实度、透水特性、配合比、材料特性、砖体颜色等均可按实际需要调整。预制块用于路面坑槽养护修补时，可根据原有路面的性能、配合比、沥青品种、集料种类，在相对较低温度下成型预制(防止沥青老化)，使用时，通过二次加热，直接用于路面修补，减少材料差异性，提高修补品质，延长路面使用性能。

而通过在模腔中设置成孔柱111，使得成型的预制块上成型有预留孔，作为人行道铺设时，预留孔可用于透水、穿设管线等。用于路面二次加热养护时，预留孔可以增加受热面积，提高加热速度和效率，减少热量损失，节约时间。

Claims (7)

1.一种沥青混合料成型装置，其特征在于：包括成型模具、导向机构和铺料机构，所述导向机构位于成型模具的前、后两侧，所述铺料机构横跨在成型模具上方，铺料机构的前、后端均与导向机构连接，所述成型模具包括多个呈矩阵排列在同一平面上的模腔。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料成型装置，其特征在于：所述模腔的中部设有若干竖向的成孔柱。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料成型装置，其特征在于：所述铺料机构包括支架，支架上依次设有布料件、限位件、碾压件和牵引件，所述布料件为螺旋布料器。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料成型装置，其特征在于：所述限位件为限位板，位于限位板前、后两端外侧的支架上设有竖向的滑槽，滑槽的侧壁上设有横向的通孔，通孔内穿设有插销，限位板的前、后两端均插入滑槽内，限位板的前后两端上均设有多个竖向排列的限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料成型装置，其特征在于：所述碾压件为两个沿横向并排设置的碾压辊，两个碾压辊交替在竖向移动。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料成型装置，其特征在于：所述牵引件为液压伸缩杆。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种沥青混合料成型装置，其特征在于：所述导向机构包括铺设在成型模具前、后两侧的导轨，导轨上滚动连接有滚轮，滚轮安装在支撑架上，支撑架固定连接在支架上。