CN209615688U - 一种基于模切机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于模切机的收料装置，包括模切机主体，所述模切机主体包括机架和模切机构，所述模切机构连接有第一传送带，所述第一传送带的另一端连接有收料盒，所述收料盒包括侧板与底板，所述收料盒的侧板与机架固定连接，所述底板连接有升降装置，所述侧板开设有若干通孔，若干所述通孔滑动连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆与底板平行并且位于底板上方，所述支撑杆连接有第一气压缸，所述侧板设置有第一位置传感器。通过新增的支撑杆以及支撑杆连接的相关装置，使得收料盒满载之后可由支撑杆暂时收纳材料，无需在生产过程中停止模切机，有助于保证生产效率；切割完成的材料将自动送达至放料平台，收料方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是一种基于模切机的收料装置。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的主要机构为模切机构，现有模切机通常会设置有收料装置，用于收纳模切机构裁切完成的材料，然而现有的收料装置，无论是结构简单抑或复杂，都存在着一个问题，即是当收料装置的收料空间装满材料之后，需要将材料运出，若是继续运行模切机进行切割，切割完成的材料会不断地填充至收料装置中，切割成品的运出将变得不便，若是先停止运行模切机，然后运出切割成品，则会影响生产的效率，因此，解决现有模切机收料装置的缺陷，提供一种高效便利的收料装置是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术的缺陷，提供一种加工过程无需停止材料的切割和传输工作、收料便利、自动高效的模切机收料装置。
为达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：一种基于模切机的收料装置，包括模切机主体，所述模切机主体包括机架和模切机构，所述模切机构连接有第一传送带，所述第一传送带的另一端连接有收料盒，所述收料盒包括侧板与底板，所述收料盒的侧板与机架固定连接，所述底板连接有升降装置，所述侧板开设有若干通孔，若干所述通孔滑动连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆与底板平行并且位于底板上方，所述支撑杆连接有第一气压缸，所述侧板设置有第一位置传感器。
进一步的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸连接有剪叉式升降臂，所述剪叉式升降臂连接所述底板。
进一步的，所述底板的下方设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器与底板相配合，所述第二位置传感器的一侧设置有顶出装置。
进一步的，所述顶出装置包括第二气压缸，所述第二气压缸连接有顶出板。
进一步的，所述第二位置传感器的另一侧连接有第二传送带。
进一步的，所述第二传送带连接有放料平台。
进一步的，所述机架设置有吹风机，所述吹风机位于底板上方。
本实用新型的有益效果为：通过新增的支撑杆以及支撑杆连接的相关装置，使得收料盒满载之后可由支撑杆暂时收纳材料，无需在生产过程中停止模切机，有助于保证生产效率；切割完成的材料将自动送达至放料平台，收料方便快捷。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的收料装置示意图。
图中：1-机架、2-第一传送带、21-第二传送带、3-收料盒、31-底板、32-侧板、4-升降装置、5-支撑杆、51-第一气压缸、6-第一位置传感器、61-第二位置传感器、7-顶出装置、8-放料平台、9-吹风机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的收料装置，包括模切机主体，所述模切机主体包括机架1和模切机构，所述模切机构连接有第一传送带2，所述第一传送带2的另一端连接有收料盒3，所述收料盒3包括侧板32与底板31，所述收料盒3的侧板32与机架1固定连接，所述底板31连接有升降装置4，所述侧板32开设有若干通孔，若干所述通孔滑动连接有若干支撑杆5，若干所述支撑杆5与底板31平行并且位于底板31上方，所述支撑杆5连接有第一气压缸51，所述侧板32设置有第一位置传感器6。
材料经过模切机构裁剪之后，通过第一传送带2运送至收料盒3中，收料盒3用于叠放切割成品，当材料堆叠至第一位置传感器6所检测的高度时，升降装置4带动底板31以及切割成品一同向下移动，同时支撑杆5在第一气压缸51的作用下向收料盒3中伸出，暂时替代底板31支撑切割成品，底板31在卸料完成之后上升，支撑杆5重新缩回。通过新增的支撑杆5以及支撑杆5连接的相关装置，使得收料盒3满载之后可由支撑杆5暂时收纳材料，无需在生产过程中停止模切机，有助于保证生产效率。
进一步的，所述升降装置4包括液压缸，所述液压缸连接有剪叉式升降臂，所述剪叉式升降臂连接所述底板31。
液压缸作为动力源与剪叉式升降臂连接，控制剪叉式升降臂的升高和下降，进而实现对底板31升降的控制。
进一步的，所述底板31的下方设置有第二位置传感器61，所述第二位置传感器61与底板31相配合，所述第二位置传感器61的一侧设置有顶出装置7。
底板31下方设置有第二位置传感器61，当底板31下降至第二位置传感器61的检测位置时，升降装置4停止下降，同时顶出装置7将底板31上的材料推出，材料被卸下之后底板31重新上升。
进一步的，所述顶出装置包括第二气压缸，所述第二气压缸连接有顶出板。
底板31下降至第二位置传感器61的检测位置时，顶出板在第二气压缸的动力下被推出，顶出板的板面与叠层材料的侧面相接触并将叠层材料推出至底板31之外。
进一步的，所述第二位置传感器61的另一侧连接有第二传送带21。
切割完成的材料被卸下之后到达第二传送带21，第二传送带21将材料运送至所需位置。
进一步的，所述第二传送带21连接有放料平台8。
第二传送带21连接有放料平台8，第二传送带21将切割成品运送至放料平台8中堆放，方便工作人员收取。
进一步的，所述机架1设置有吹风机9，所述吹风机9位于底板31上方。
吹风机9设置于底板31上方，风向朝向收料盒3的底板31，材料被运送至收料盒3时，材料的边缘可能会与收料盒3的侧板32发生接触并挂留在侧板32上，使得材料无法整齐在收料盒3中堆叠，吹风机9的风向朝向底板31，将材料吹向底板31堆叠，避免材料挂留在侧板32上的情况发生。
工作原理：材料经过模切机构裁剪之后，通过第一传送带2运送至收料盒3中，收料盒3用于叠放切割成品，当材料堆叠至第一位置传感器6所检测的高度时，升降装置4带动底板31以及切割成品一同向下移动，同时支撑杆5在第一气压缸51的作用下向收料盒3中伸出，暂时替代底板31支撑切割成品，底板31在卸料完成之后上升，支撑杆5重新缩回。通过新增的支撑杆5以及支撑杆5连接的相关装置，使得收料盒3满载之后可由支撑杆5暂时收纳材料，无需在生产过程中停止模切机，有助于保证生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种基于模切机的收料装置，包括模切机主体，所述模切机主体包括机架和模切机构，所述模切机构连接有第一传送带，其特征在于：所述第一传送带的另一端连接有收料盒，所述收料盒包括侧板与底板，所述收料盒的侧板与机架固定连接，所述底板连接有升降装置，所述侧板开设有若干通孔，若干所述通孔滑动连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆与底板平行并且位于底板上方，所述支撑杆连接有第一气压缸，所述侧板设置有第一位置传感器。
2.根据权利要求1所述基于模切机的收料装置，其特征在于：所述升降装置包括液压缸，所述液压缸连接有剪叉式升降臂，所述剪叉式升降臂连接所述底板。
3.根据权利要求1所述基于模切机的收料装置，其特征在于：所述底板的下方设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器与底板相配合，所述第二位置传感器的一侧设置有顶出装置。
4.根据权利要求3所述基于模切机的收料装置，其特征在于：所述顶出装置包括第二气压缸，所述第二气压缸连接有顶出板。
5.根据权利要求3所述基于模切机的收料装置，其特征在于：所述第二位置传感器的另一侧连接有第二传送带。
6.根据权利要求5所述基于模切机的收料装置，其特征在于：所述第二传送带连接有放料平台。
7.根据权利要求1所述基于模切机的收料装置，其特征在于：所述机架设置有吹风机，所述吹风机位于底板上方。
Priority Applications (1)
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| CN201920215626.2U CN209615688U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种基于模切机的收料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112062041A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 一种升降装置、电控钢印系统及其操作方法 |
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| CN112062041A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 一种升降装置、电控钢印系统及其操作方法 |
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