CN208497069U - 一种自动裁切叠料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动裁切叠料机，用于包装盒用金属类纸板的裁切、叠放。目前，精品礼盒等高端配套包装，采用金属类纸张为基材，金属纸板在切割时由于其材质较硬对裁切刀的要求较高，且在经过裁切机切割后，需将其叠放到指定位置。人工叠放劳动强度大，且操作不便。本实用新型包括裁切机构和叠料机构，裁切机构和叠料机构相邻布置；裁切机构包括机器本体、支撑机构、推送机构、切割机构、支撑架、引风设备和推送臂；裁切机构用于对金属纸板进行裁切；叠料机构包括移送装置、支撑装置和升降装置；叠料机构用于将裁切好的金属纸板自动移送至指定位置进行叠放。本实用新型集金属纸板的裁切和叠放为一体，操作方便，自动化程度高。

Description

一种自动裁切叠料机

技术领域

本实用新型涉及一种自动裁切叠料机，用于包装盒用金属类纸板的裁切、叠放。

背景技术

目前，化妆品包装、香水包装、食品包装、药品包装以及精品礼盒等高端配套包装，采用金属类纸张为基材，进行胶印、丝印、复膜、上光、烫金、凹凸、模切、全检、糊盒、手工等全过程的生产与质量控制，金属纸板在切割时由于其材质较硬对裁切刀的要求较高，其硬度较大加之表面较滑，在切割时易损坏刀片，且易发生移动，影响切割效果。金属纸板在经过裁切机切割后，需将其叠放到指定位置等待下一步的处理，现有模式中，金属纸板被裁切后需人工将其叠放，如申请号为201320825753.7等中国专利。由于金属纸板的重量大，且表面较为光滑，人工运送所需劳动强度大，且纸板易滑落，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理自动裁切叠料机，该自动裁切叠料机适用于包装盒用金属类纸板的裁切、叠放，自动化程度高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种自动裁切叠料机，包括裁切机构和叠料机构，所述裁切机构和叠料机构相邻布置；其特征在于，所述裁切机构包括机器本体、支撑机构、推送机构、切割机构、支撑架、引风设备和推送臂；所述支撑机构位于机器本体的中部，所述推送机构和切割机构均位于支撑机构的上方，所述推送机构和切割机构相邻；所述切割机构包括刀体、加固机构和预定位机构；所述刀体包括刃部和背部，所述刃部位于背部的下方；所述加固机构为三棱柱形结构，该加固机构上设置有数个定位孔，所述定位孔贯穿加固机构；所述加固机构与刀体接触，该加固机构位于背部的下部，该加固机构位于刃部的上方，加固机构通过定位螺钉与刀体相固定，所述定位螺钉位于定位孔中；所述预定位机构上设置有数个凹槽，所述凹槽位于预定位机构的前侧面上，所述预定位机构与刀体接触，该预定位机构的前侧面与刀体接触；所述支撑架设置在支撑机构上，所述支撑架与推送机构通过推送臂连接，所述引风设备设置在支撑架上，所述引风设备与推送机构相邻；所述支撑机构上设置有排屑槽，所述推送机构上设置有排屑通道；所述引风设备位于排屑槽的上方，所述引风设备与排屑通道相向布置；所述叠料机构包括移送装置、支撑装置和升降装置；所述移送装置与升降装置滑动连接，所述支撑装置与移送装置滑动连接；所述支撑装置上设置有支撑靠板和斜坡，所述支撑靠板与移送装置平行布置，所述支撑靠板位于支撑装置的一侧，所述支撑装置的一侧与移送装置之间的距离小于支撑装置的另一侧与移送装置之间的距离，所述斜坡设置在支撑装置的一端；移送滑槽设置在移送装置的中部，移送带设置在移送滑槽内，所述移送带为伸缩式结构；连接部件与移送带连接，一号夹臂和二号夹臂均通过连接部件布置在移送带上，凸块设置在一号夹臂和二号夹臂的底部，所述支撑装置与凸块接触；所述移送装置上设置有一号夹臂和二号夹臂，所述一号夹臂和二号夹臂均与移送装置滑动连接，所述一号夹臂位于支撑装置的上方，所述二号夹臂与支撑装置接触；所述一号夹臂或二号夹臂上设置有定位滑槽，所述定位滑槽位于一号夹臂或二号夹臂上，滑块位于定位滑槽上，所述滑块与定位滑槽滑动连接，定位部件与滑块连接；所述升降装置上设置有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑轨，所述移送装置与升降滑轨升降式连接。

进一步而言，所述支撑机构还包括切割区、一号承重区和二号承重区，所述切割区位于支撑机构的一头，所述排屑槽、一号承重区和二号承重区均位于支撑机构的另一头，所述一号承重区和二号承重区分别位于排屑槽的两侧。

进一步而言，所述支撑架固定在一号承重区和二号承重区上；所述切割机构位于切割区的上方。

进一步而言，所述排屑通道为长方形结构；所述推送臂为伸缩式结构。

进一步而言，所述刃部的高度为刀体高度的四分之一；所述加固机构与刀体的长度相同，该加固机构位于刀体的中部。

进一步而言，所述凹槽设置有3个，3个凹槽分别位于前侧面的两头和中央；所述预定位机构的底面设置有网格。

进一步而言，所述升降滑槽设置在升降装置的中部，所述升降滑轨设置在升降滑槽的中部；所述支撑靠板与支撑装置垂直布置，所述支撑装置的另一端安装有感应装置；所述一号夹臂和二号夹臂平行布置，所述定位部件位于一号夹臂和二号夹臂之间，所述一号夹臂和二号夹臂与连接部件升降式连接。

进一步而言，所述移送装置的中部设置有滑道，所述一号夹臂和二号夹臂在所述滑道内左右滑动。

进一步而言，所述定位部件与滑块可拆卸式连接；所述定位部件为伸缩式结构；所述凸块为弹性部件；移送带为折叠式结构。

一种如上所述的自动裁切叠料机的工作方法，其特征在于，所述工作方法如下：

第一步：将待裁切金属纸板放置在支撑机构的切割区上，将其推至切割机构的下方，同时，使金属纸板与推送机构接触；

第二步：启动裁切机构，预定位机构向下移动至金属纸板，与其接触并将其压紧，此时，金属纸板的位置被固定；刀体向下移动，对金属纸板进行裁切；同时，引风设备启动，将裁切碎屑通过排屑通道引入排屑槽中，使裁切碎屑排出；金属纸板裁切完成后，刀体和预定位机构依次向上抬起，回到初始位置，推送机构将裁切好的金属纸板推出；

第三步：将裁切好的金属纸板放到支撑装置上，使金属纸板位于一号夹臂和二号夹臂之间，且金属纸板与支撑靠板接触，此时，一号夹臂位于移送装置的起始位置；启动叠料机构，一号夹臂推动金属纸板向二号夹臂的位置移动，待金属纸板与二号夹臂接触，一号夹臂停止移动；滑块带动定位部件向金属纸板的位置移动，待定位部件与金属纸板接触，则定位部件停止移动，此时，金属纸板被夹紧；

第四步：一号夹臂、二号夹臂连同支撑装置共同向移送装置的终止位置移动，将金属纸板移送到叠料位置；待金属纸板被移送到叠料位置的上方，一号夹臂、二号夹臂以及支撑装置停止移动，升降装置带动移送装置进行移动，使金属纸板与叠料位置相匹配，此时，支撑装置位于叠料位置的正上方；定位部件、一号夹臂以及二号夹臂将金属纸板松开，支撑装置从金属纸板的底部抽出，并返回起始位置，则金属纸板被叠放到叠料位置；移送装置、一号夹臂以及二号夹臂均向上移动使其高于叠放的金属纸板的高度，之后一号夹臂和二号夹臂在移送滑槽中移动并返回到起始位置；

第五步：重复上述过程进行裁切、叠放金属纸板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、加固机构的设计对刀体起到保护作用，使刀体在裁切硬质纸板时不易损坏，且加固机构的结构设计不会对刀体产生较大的负荷；加固机构通过定位螺钉与刀体相固定，当刀体使用时间较长需更换时，可将刀体更换。预定位机构的设计使待裁切硬质纸板固定、定位，便于切割，保证在裁切时硬质纸板不发生移动。预定位机构中凹槽的设计一方面减轻了预定位机构的整体质量，另一方面，在刀体切割进行上下移动时，减轻了预定位机构与刀体之间的摩擦。

2、在切割纸板时，产生的碎屑可及时通过引风设备引入排屑槽中排出，避免了碎屑弥漫的情况，提高了工作环境中空气质量。将切割装置、推送装置和除尘装置有效的结合，进一步优化了裁切机的使用效果。

3、集裁切和叠放功能为一体，可将裁切机切割好的金属纸板自动推送至指定位置并进行叠放，节省了人力，提高了工作效率；支撑装置从硬质纸板的底部抽出时，斜坡的设计可使硬质纸板更整齐、平稳的叠放到已叠放好的硬质纸板的上部；硬质纸板经多次叠放整体高度增大，避免了由人工叠放导致的叠放不整齐或叠放不稳定造成的易倒塌等情况。推送臂将金属纸板推送至终点时可自行返回到起点，到达起点后可向上移动，此时推送臂与支撑装置之间具有一定距离，可将切割好的纸板通过此处放到支撑装置上进行推送，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中裁切机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中刀体、加固机构以及预定位机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中刀体、加固机构以及预定位机构的右视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中叠料机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中叠料机构的左视结构示意图。

图中：裁切机构A、机器本体A1、支撑机构A2、推送机构A3、切割机构A4、支撑架A5、引风设备A6、推送臂A7、切割区A21、排屑槽A22、一号承重区A23、二号承重区A24、排屑通道A31、刀体A41、加固机构A42、预定位机构A43、刃部A411、背部A412、定位孔A421、定位螺钉A422、凹槽A431、前侧面A432；叠料机构B、移送装置B1、支撑装置B2、升降装置B3、支撑靠板B4、斜坡B5、一号夹臂B6、二号夹臂B7、升降滑槽B8、升降滑轨B9、移送滑槽B12、移送带B13、连接部件B14、定位滑槽B75、滑块B76、定位部件B77、凸块B78。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，一种自动裁切叠料机，包括裁切机构A和叠料机构B，裁切机构A和叠料机构B相邻布置；裁切机构A包括机器本体A1、支撑机构A2、推送机构A3、切割机构A4、支撑架A5、引风设备A6和推送臂A7；支撑机构A2位于机器本体A1的中部，推送机构A3和切割机构A4均位于支撑机构A2的上方，推送机构A3和切割机构A4相邻；切割机构A4包括刀体A41、加固机构A42和预定位机构A43；刀体A41包括刃部A411和背部A412，刃部A411位于背部A412的下方；加固机构A42为三棱柱形结构，该加固机构A42上设置有数个定位孔A421，定位孔A421贯穿加固机构A42；加固机构A42与刀体A41接触，该加固机构A42位于背部A412的下部，该加固机构A42位于刃部A411的上方，加固机构A42通过定位螺钉A422与刀体A41相固定，定位螺钉A422位于定位孔A421中；预定位机构A43上设置有数个凹槽A431，凹槽A431位于预定位机构A43的前侧面A432上，预定位机构A43与刀体A41接触，该预定位机构A43的前侧面A432与刀体A41接触；支撑架A5设置在支撑机构A2上，支撑架A5与推送机构A3通过推送臂A7连接，引风设备A6设置在支撑架A5上，引风设备A6与推送机构A3相邻；支撑机构A2上设置有排屑槽A22，推送机构A3上设置有排屑通道A31；引风设备A6位于排屑槽A22的上方，引风设备A6与排屑通道A31相向布置；叠料机构B包括移送装置B1、支撑装置B2和升降装置B3；移送装置B1与升降装置B3滑动连接，支撑装置B2与移送装置B1滑动连接；支撑装置B2上设置有支撑靠板B4和斜坡B5，支撑靠板B4与移送装置B1平行布置，支撑靠板B4位于支撑装置B2的一侧，支撑装置B2的一侧与移送装置B1之间的距离小于支撑装置B2的另一侧与移送装置B1之间的距离，斜坡B5设置在支撑装置B2的一端；移送滑槽B12设置在移送装置B1的中部，移送带B13设置在移送滑槽B12内，移送带B13为伸缩式结构；连接部件B14与移送带B13连接，一号夹臂B6和二号夹臂B7均通过连接部件B14布置在移送带B13上，凸块B78设置在一号夹臂B6和二号夹臂B7的底部，支撑装置B2与凸块B78接触；移送装置B1上设置有一号夹臂B6和二号夹臂B7，一号夹臂B6和二号夹臂B7均与移送装置B1滑动连接，一号夹臂B6位于支撑装置B2的上方，二号夹臂B7与支撑装置B2接触；一号夹臂B6或二号夹臂B7上设置有定位滑槽B75，定位滑槽B75位于一号夹臂B6或二号夹臂B7上，滑块B76位于定位滑槽B75上，滑块B76与定位滑槽B75滑动连接，定位部件B77与滑块B76连接；升降装置B3上设置有升降滑槽B8，升降滑槽B8内设置有升降滑轨B9，移送装置B1与升降滑轨B9升降式连接。

本实施例中，支撑机构A2还包括切割区A21、一号承重区A23和二号承重区A24，切割区A21位于支撑机构A2的一头，排屑槽A22、一号承重区A23和二号承重区A24均位于支撑机构A2的另一头，一号承重区A23和二号承重区A24分别位于排屑槽A22的两侧。

本实施例中，支撑架A5固定在一号承重区A23和二号承重区A24上；切割机构A4位于切割区A21的上方。

本实施例中，排屑通道A31为长方形结构；推送臂A7为伸缩式结构。

本实施例中，刃部A411的高度为刀体A41高度的四分之一；加固机构A42与刀体A41的长度相同，该加固机构A42位于刀体A41的中部。

本实施例中，凹槽A431设置有3个，3个凹槽A431分别位于前侧面A432的两头和中央；预定位机构A43的底面设置有网格。

本实施例中，升降滑槽B8设置在升降装置B3的中部，升降滑轨B9设置在升降滑槽B8的中部；支撑靠板B4与支撑装置B2垂直布置，支撑装置B2的另一端安装有感应装置；一号夹臂B6和二号夹臂B7平行布置，定位部件B77位于一号夹臂B6和二号夹臂B7之间，一号夹臂B6和二号夹臂B7与连接部件B14升降式连接。

本实施例中，移送装置B1的中部设置有滑道，一号夹臂B6和二号夹臂B7在滑道内左右滑动。

本实施例中，定位部件B77与滑块B76可拆卸式连接；定位部件B77为伸缩式结构；凸块B78为弹性部件；移送带B13为折叠式结构。

一种如上所述的自动裁切叠料机的工作方法，工作方法如下：

第一步：将待裁切金属纸板放置在支撑机构A2的切割区A21上，将其推至切割机构A4的下方，同时，使金属纸板与推送机构A3接触；

第二步：启动裁切机构A，预定位机构A43向下移动至金属纸板，与其接触并将其压紧，此时，金属纸板的位置被固定；刀体A41向下移动，对金属纸板进行裁切；同时，引风设备A6启动，将裁切碎屑通过排屑通道A31引入排屑槽A22中，使裁切碎屑排出；金属纸板裁切完成后，刀体A41和预定位机构A43依次向上抬起，回到初始位置，推送机构A3将裁切好的金属纸板推出；

第三步：将裁切好的金属纸板放到支撑装置B2上，使金属纸板位于一号夹臂B6和二号夹臂B7之间，且金属纸板与支撑靠板B4接触，此时，一号夹臂B6位于移送装置B1的起始位置；启动叠料机构B，一号夹臂B6推动金属纸板向二号夹臂B7的位置移动，待金属纸板与二号夹臂B7接触，一号夹臂B6停止移动；滑块B76带动定位部件B77向金属纸板的位置移动，待定位部件B77与金属纸板接触，则定位部件B77停止移动，此时，金属纸板被夹紧；

第四步：一号夹臂B6、二号夹臂B7连同支撑装置B2共同向移送装置B1的终止位置移动，将金属纸板移送到叠料位置；待金属纸板被移送到叠料位置的上方，一号夹臂B6、二号夹臂B7以及支撑装置B2停止移动，升降装置B3带动移送装置B1进行移动，使金属纸板与叠料位置相匹配，此时，支撑装置B2位于叠料位置的正上方；定位部件B77、一号夹臂B6以及二号夹臂B7将金属纸板松开，支撑装置B2从金属纸板的底部抽出，并返回起始位置，则金属纸板被叠放到叠料位置；移送装置B1、一号夹臂B6以及二号夹臂B7均向上移动使其高于叠放的金属纸板的高度，之后一号夹臂B6和二号夹臂B7在移送滑槽B12中移动并返回到起始位置；

第五步：重复上述过程进行裁切、叠放金属纸板。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动裁切叠料机，包括裁切机构和叠料机构，所述裁切机构和叠料机构相邻布置；其特征在于，所述裁切机构包括机器本体、支撑机构、推送机构、切割机构、支撑架、引风设备和推送臂；所述支撑机构位于机器本体的中部，所述推送机构和切割机构均位于支撑机构的上方，所述推送机构和切割机构相邻；所述切割机构包括刀体、加固机构和预定位机构；所述刀体包括刃部和背部，所述刃部位于背部的下方；所述加固机构为三棱柱形结构，该加固机构上设置有数个定位孔，所述定位孔贯穿加固机构；所述加固机构与刀体接触，该加固机构位于背部的下部，该加固机构位于刃部的上方，加固机构通过定位螺钉与刀体相固定，所述定位螺钉位于定位孔中；所述预定位机构上设置有数个凹槽，所述凹槽位于预定位机构的前侧面上，所述预定位机构与刀体接触，该预定位机构的前侧面与刀体接触；所述支撑架设置在支撑机构上，所述支撑架与推送机构通过推送臂连接，所述引风设备设置在支撑架上，所述引风设备与推送机构相邻；所述支撑机构上设置有排屑槽，所述推送机构上设置有排屑通道；所述引风设备位于排屑槽的上方，所述引风设备与排屑通道相向布置；所述叠料机构包括移送装置、支撑装置和升降装置；所述移送装置与升降装置滑动连接，所述支撑装置与移送装置滑动连接；所述支撑装置上设置有支撑靠板和斜坡，所述支撑靠板与移送装置平行布置，所述支撑靠板位于支撑装置的一侧，所述支撑装置的一侧与移送装置之间的距离小于支撑装置的另一侧与移送装置之间的距离，所述斜坡设置在支撑装置的一端；移送滑槽设置在移送装置的中部，移送带设置在移送滑槽内，所述移送带为伸缩式结构；连接部件与移送带连接，一号夹臂和二号夹臂均通过连接部件布置在移送带上，凸块设置在一号夹臂和二号夹臂的底部，所述支撑装置与凸块接触；所述移送装置上设置有一号夹臂和二号夹臂，所述一号夹臂和二号夹臂均与移送装置滑动连接，所述一号夹臂位于支撑装置的上方，所述二号夹臂与支撑装置接触；所述一号夹臂或二号夹臂上设置有定位滑槽，所述定位滑槽位于一号夹臂或二号夹臂上，滑块位于定位滑槽上，所述滑块与定位滑槽滑动连接，定位部件与滑块连接；所述升降装置上设置有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑轨，所述移送装置与升降滑轨升降式连接。

2.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述支撑机构还包括切割区、一号承重区和二号承重区，所述切割区位于支撑机构的一头，所述排屑槽、一号承重区和二号承重区均位于支撑机构的另一头，所述一号承重区和二号承重区分别位于排屑槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述支撑架固定在一号承重区和二号承重区上；所述切割机构位于切割区的上方。

4.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述排屑通道为长方形结构；所述推送臂为伸缩式结构。

5.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述刃部的高度为刀体高度的四分之一；所述加固机构与刀体的长度相同，该加固机构位于刀体的中部。

6.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述凹槽设置有3个，3个凹槽分别位于前侧面的两头和中央；所述预定位机构的底面设置有网格。

7.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述升降滑槽设置在升降装置的中部，所述升降滑轨设置在升降滑槽的中部；所述支撑靠板与支撑装置垂直布置，所述支撑装置的另一端安装有感应装置；所述一号夹臂和二号夹臂平行布置，所述定位部件位于一号夹臂和二号夹臂之间，所述一号夹臂和二号夹臂与连接部件升降式连接。

8.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述移送装置的中部设置有滑道，所述一号夹臂和二号夹臂在所述滑道内左右滑动。

9.根据权利要求1所述的自动裁切叠料机，其特征在于，所述定位部件与滑块可拆卸式连接；所述定位部件为伸缩式结构；所述凸块为弹性部件；移送带为折叠式结构。