CN209615140U - 一种挺柱用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挺柱用抛光装置，包括底板、设于底板上表面一端的导轨一对、装配于导轨上的抛光机构以及设于底板上表面另一端的旋转机构；抛光机构用于挺柱的抛光；旋转机构用于旋转挺柱使抛光机构抛光。本实用新型方便挺柱的装设在抛光装置上，单次地能够完成多个挺柱地抛光，结构稳定，大大地提高了挺柱的抛光效率，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及挺柱加工设备相关技术领域，尤其涉及一种挺柱用抛光装置。
背景技术
挺柱的作用是将凸轮轴的推力传给推杆或气门杆，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。
气门顶置式配气机构的挺柱一般制成筒式，以减轻质量。滚轮式挺柱是挺柱的一种，其优点是可以减小摩擦造成的对挺住的侧向力。这种挺柱结构复杂，质量较大，一般多用于大缸径柴油机上。挺柱常用镍铬合金铸铁或冷寂合金铸铁制造，其摩擦表面应经热处理后研磨,挺柱有三种形式：菌式、筒式、滚轮式。
挺柱生产流程为：所用合金粉料的配置、铸造、热处理、表面处理、表面初加工、表面细加工以及出厂，其中为了降低挺柱在运动过程中的摩擦力，提高效率，因此挺柱表面需要进行抛光处理的表面细加工，而目前，常规地抛光装置，普遍存在着抛光效率较低，在抛光过程中，只能完成挺柱一个面的抛光作业，而端面需要进行将抛光件的位置调整才能实现抛光作业；同时，现有的抛光装置在一次抛光过程中只能进行一个挺柱的抛光作业，大大地降低了抛光效率，同时现有的抛光装置，挺柱装填操作较为复杂。
实用新型内容
本实用新型提供一种挺柱用抛光装置，以解决上述现有技术的不足，方便挺柱的装设在抛光装置上，单次地能够完成多个挺柱地抛光，结构稳定，大大地提高了挺柱的抛光效率，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种挺柱用抛光装置，包括底板、设于底板上表面一端的导轨一对、装配于导轨上的抛光机构以及设于底板上表面另一端的旋转机构；
抛光机构用于挺柱的抛光；
旋转机构用于旋转挺柱使抛光机构抛光。
进一步地，抛光机构包括均装配于导轨的导件、连接于导件之间的连接件、均设于导件上表面的支撑件、设于支撑件上端的抛光件、设于抛光件内侧壁的抛光眼若干、设于抛光眼内壁的抛光布以及一端固定于底板另一端设于连接件的气缸。
进一步地，抛光眼呈等间隔阵列于抛光件上。
进一步地，抛光眼外侧设有用于固定抛光布的卡圈。
进一步地，旋转机构包括设于底板上表面一端的支撑杆若干、设于支撑杆上端的安装件、装配于安装件的转杆若干、均设于转杆内侧端的安装头、设于转杆外侧端的齿轮、设于其中一根转杆外侧端且位于齿轮外侧的从动轮、设于从动轮的皮带若干、设于皮带另一端的驱动轮以及设于底板且用于驱动驱动轮的电机，齿轮相互啮合用于连接各个转杆的转动。
进一步地，转杆均同心于抛光眼。
进一步地，安装头由橡胶制成。
上述技术方案的优点在于：
1、通过抛光机构完成挺柱的抛光作业，首先方便挺柱装设在安装在旋转机构上，操作简单易行，只需要将挺柱放置于抛光眼中而后启动，通过气缸的作用，使得抛光机构携带挺柱运动至旋转机构的安装头上，安装完成后，通过气缸微调挺柱与抛光眼底部的间距，开始实施抛光作业，同时为了提高抛光的效率，抛光眼的数量至少为一个，大大地提高了挺柱抛光效率，同时，能够将抛光布稳定地固定在抛光眼上；
2、旋转机构为抛光挺柱时的驱动机构，通过旋转机构的驱动，使得安装头携带挺柱旋转，挺柱在抛光眼内旋转，通过抛光眼底部的抛光布对挺柱的端面进行抛光，通过抛光眼侧壁的抛光布对挺柱的侧壁进行抛光，同时，为了提高抛光效率，在设置多个抛光眼的同时，也设置了多个转杆，转杆在各个齿轮的传动下，同时进行转动；
3、本实用新型方便挺柱的装设在抛光装置上，单次地能够完成多个挺柱地抛光，结构稳定，大大地提高了挺柱的抛光效率，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了本实用新型立体结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种挺柱用抛光装置，包括底板1、设于底板1上表面一端的导轨2一对、装配于导轨2上的抛光机构4以及设于底板1上表面另一端的旋转机构3；抛光机构4用于挺柱的抛光；旋转机构3用于旋转挺柱使抛光机构4抛光。
抛光机构4包括均装配于导轨2的导件40、连接于导件40之间的连接件41、均设于导件40上表面的支撑件42、设于支撑件42上端的抛光件43、设于抛光件43内侧壁的抛光眼44若干、设于抛光眼44内壁的抛光布以及一端固定于底板1另一端设于连接件41的气缸46。抛光眼44呈等间隔阵列于抛光件43上。抛光眼44外侧设有用于固定抛光布的卡圈45。
旋转机构3包括设于底板1上表面一端的支撑杆30若干、设于支撑杆30上端的安装件31、装配于安装件31的转杆32若干、均设于转杆32内侧端的安装头34、设于转杆32外侧端的齿轮33、设于其中一根转杆32外侧端且位于齿轮33外侧的从动轮35、设于从动轮35的皮带36若干、设于皮带36另一端的驱动轮37以及设于底板1且用于驱动驱动轮37的电机38，齿轮33相互啮合用于连接各个转杆32的转动。转杆32均同心于抛光眼44。安装头34由橡胶制成。
抛光操作流程如下所述：
一.将抛光布铺设在抛光眼44中，并通过卡圈45将抛光布的端部固定；
二.将挺柱置于抛光眼44中；
三.启动气缸46，使得抛光件43携带多个挺柱向旋转机构3侧运动；
四.在不断地进给运动下，挺柱被装设在了橡胶制成的安装头34上，这种由橡胶制成的安装头34，一方面能够防止挺柱发生变形，另一方面成本较低；
五.通过气缸46微调挺柱与抛光布之间的间距；
六.启动电机38，在电机38的带动下，其中一根转杆32转动，而其中一根转杆32的转动将通过齿轮33传动的方式使其他转杆32开始转动，在转杆32转动的过程中挺柱的表面以及端面被抛光；
七.抛光完成后，启动气缸46使抛光件43远离挺柱；
八.将抛完成的挺柱卸下，抛光完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种挺柱用抛光装置，其特征在于，包括底板（1）、设于底板（1）上表面一端的导轨（2）一对、装配于导轨（2）上的抛光机构（4）以及设于底板（1）上表面另一端的旋转机构（3）；
抛光机构（4）用于挺柱的抛光；
旋转机构（3）用于旋转挺柱使抛光机构（4）抛光。
2.根据权利要求1所述的挺柱用抛光装置，其特征在于，抛光机构（4）包括均装配于导轨（2）的导件（40）、连接于导件（40）之间的连接件（41）、均设于导件（40）上表面的支撑件（42）、设于支撑件（42）上端的抛光件（43）、设于抛光件（43）内侧壁的抛光眼（44）若干、设于抛光眼（44）内壁的抛光布以及一端固定于底板（1）另一端设于连接件（41）的气缸（46）。
3.根据权利要求2所述的挺柱用抛光装置，其特征在于，抛光眼（44）呈等间隔阵列于抛光件（43）上。
4.根据权利要求2所述的挺柱用抛光装置，其特征在于，抛光眼（44）外侧设有用于固定抛光布的卡圈（45）。
5.根据权利要求2所述的挺柱用抛光装置，其特征在于，旋转机构（3）包括设于底板（1）上表面一端的支撑杆（30）若干、设于支撑杆（30）上端的安装件（31）、装配于安装件（31）的转杆（32）若干、均设于转杆（32）内侧端的安装头（34）、设于转杆（32）外侧端的齿轮（33）、设于其中一根转杆（32）外侧端且位于齿轮（33）外侧的从动轮（35）、设于从动轮（35）的皮带（36）若干、设于皮带（36）另一端的驱动轮（37）以及设于底板（1）且用于驱动驱动轮（37）的电机（38），齿轮（33）相互啮合用于连接各个转杆（32）的转动。
6.根据权利要求5所述的挺柱用抛光装置，其特征在于，转杆（32）均同心于抛光眼（44）。
7.根据权利要求5所述的挺柱用抛光装置，其特征在于，安装头（34）由橡胶制成。
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