CN209614845U - 管材支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材加工技术领域，特别涉及一种管材支撑装置，包括间隔布置在机架上的固定支座和活动支座，活动支座在导轨的导向下往复移动调节两支座的间距大小，导轨旁侧活动支座的避让位置处设有辅助支撑单元，辅助支撑单元包括用于承托管材的支撑座，支撑座在动力源的驱动下做升降运动；支撑座处于高位时，辅助支撑单元位于活动支座的位移路径上，支撑座处于下低位时，辅助支撑单元位于活动支座位移路径的避让位置处。本实用新型能有效维持待加工管材的姿态，避免管材变形导致的产品质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于管材加工技术领域，特别涉及一种管材支撑装置。
背景技术
管材在加工过程中通常被固定在两个间隔布置的支座上，在两个支座的间距较大时，被固定的待加工管材的中部管体将在重力的作用下发生弯曲形变，使得中部管体的上管壁被压缩、下管壁被拉伸，并进一步影响产品质量。若支座做相向运动，则待加工管材的变形管段将会与支座的支撑面发生干涉，并对二者造成损伤，影响产品加工品质和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能避免管体发生弯曲形变的管材支撑装置。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管材支撑装置，包括间隔布置在机架上的固定支座和活动支座，固定支座和活动支座上分别设有供管材穿过的通孔且通孔的孔口端面处设有限制管材径向位移的限位单元，活动支座在导轨的导向下往复移动调节两支座的间距大小，导轨旁侧活动支座的避让位置处设有辅助支撑单元，辅助支撑单元包括用于承托管材的支撑座，支撑座在动力源的驱动下做升降运动；支撑座处于高位时，辅助支撑单元位于活动支座的位移路径上，支撑座处于下低位时，辅助支撑单元位于活动支座位移路径的避让位置处。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：能有效维持待加工管材的姿态，避免管材变形导致的产品质量缺陷。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1、3是本实用新型使用时的立体示意图；
图2是图1中B部的放大示意图；
图4是图3中C部的放大示意图；
图5、6是辅助支撑单元的立体示意图。
图中：A.管材，10.机架，20.固定支座，30.活动支座，31.导轨，40.辅助支撑单元，41.支撑座，411.凹部，42.支撑架，43.伸缩机构，431.活塞缸，432.活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种管材支撑装置，包括间隔布置在机架10上的固定支座20和活动支座30，固定支座20和活动支座30上分别设有供管材A穿过的通孔且通孔的孔口端面处设有限制管材A径向位移的限位单元，活动支座30往复移动调节两支座的间距大小，机架10上活动支座30的避让位置处设有辅助支撑单元40，辅助支撑单元40包括用于承托管材A的支撑座41，支撑座41在动力源的驱动下做升降运动；支撑座41处于高位时，辅助支撑单元40位于活动支座30的位移路径上，支撑座41处于低位时，辅助支撑单元40位于活动支座，30位移路径的避让位置处。
这样的话，辅助支撑单元40抬升，便能为待加工的管材A提供可靠的支撑，避免管材A发生形变；辅助支撑单元40降落，便能为活动支座30的位移让出空间，使加工作业得以有序进行。
本实施例中辅助支撑单元40的布置具体如图2、4-6所示，支撑座41转动式连接在支撑架42的一端架体处，支撑架42的另一端架体铰接连接机架10上，动力源驱动支撑架42的架体绕机架10摆动。活动支座30的位移路径应当平行于其通孔的孔芯，本实施例活动支座30由安装在机架10上的导轨31为活动支座30的位移提供导向，也即导轨31平行于活动支座30上设置的通孔的孔芯布置。由图1、3所示，固定支座20、活动支座30位于导轨31的轨面上方，对应的，支撑架42与机架10的连接位置布置在导轨31的轨面下方，避免支撑架42和机架10的连接处与活动支座30发生干涉，即支撑架42的安装位处于导轨31下方活动支座30的避让位置处。
这里的动力源指的是与支撑架42的架体下方连接的伸缩机构43，该伸缩机构43伸展时支撑架42与水平面成夹角布置并位于活动支座30的位移路径上，伸缩机构43回缩时，支撑架42位于水平面内并处于活动支座30座体的下方。
支撑架42与机架10铰接连接的铰接轴轴芯位于水平面内并垂直于活动支座30的位移路径。伸缩机构43的活塞缸431与机架10铰接连接且其铰接轴的轴芯位于水平面内并垂直于活动支座30的位移路径，活塞杆432的伸出端与支撑架42固定连接。即支撑架42、活塞缸431与机架10均为铰接连接，且二者铰接轴的轴芯平行布置。
另外，支撑座41包括与管材A的外周面相符的凹部411，附图中待加工的管材A为圆管，对应地，凹部411为侧投影呈凹弧形的柱体，若管材A为方管或其他形状的管体时，则凹部411为形状与管材A外周面相符的圆柱体，令支撑座41与管材A构成滚动配合，避免二者之间的摩擦力过大对管材A造成损伤。
Claims (6)
1.一种管材支撑装置，包括间隔布置在机架(10)上的固定支座(20)和活动支座(30)，固定支座(20)和活动支座(30)上分别设有供管材(A)穿过的通孔且通孔的孔口端面处设有限制管材(A)径向位移的限位单元，其特征在于：活动支座(30)往复移动调节两支座的间距大小，机架(10)上活动支座(30)的避让位置处设有辅助支撑单元(40)，辅助支撑单元(40)包括用于承托管材(A)的支撑座(41)，支撑座(41)在动力源的驱动下做升降运动；支撑座(41)处于高位时，辅助支撑单元(40)位于活动支座(30)的位移路径上，支撑座(41)处于低位时，辅助支撑单元(40)位于活动支座(30)位移路径的避让位置处。
2.根据权利要求1所述的管材支撑装置，其特征在于：支撑座(41)转动式连接在支撑架(42)的一端架体处，支撑架(42)的另一端架体铰接连接在导轨(31)下方的机架(10)上，动力源驱动支撑架(42)的架体绕机架(10)摆动。
3.根据权利要求2所述的管材支撑装置，其特征在于：支撑座(41)包括与管材(A)的外周面相符的凹部(411)。
4.根据权利要求3所述的管材支撑装置，其特征在于：支撑架(42)与机架(10)铰接连接的铰接轴轴芯位于水平面内并垂直于活动支座(30)的位移路径。
5.根据权利要求4所述的管材支撑装置，其特征在于：支撑架(42)的架体下方连接有伸缩机构(43)，伸缩机构(43)伸展时支撑架(42)与水平面成夹角布置并位于活动支座(30)的位移路径上，伸缩机构(43)回缩时，支撑架(42)位于水平面内并处于活动支座(30)座体的下方。
6.根据权利要求5所述的管材支撑装置，其特征在于：伸缩机构(43)的活塞缸(431)与机架(10)铰接连接且其铰接轴的轴芯位于水平面内并垂直于活动支座(30)的位移路径，活塞杆(432)的伸出端与支撑架(42)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822111930.0U CN209614845U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 管材支撑装置 |
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Publications (1)
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| CN209614845U true CN209614845U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68445888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822111930.0U Active CN209614845U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 管材支撑装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822111930.0U patent/CN209614845U/zh active Active
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