CN209614482U - 一种螺杆滚道刀具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆滚道刀具装置，它包括刀杆，所述的刀杆上方的左右两侧可分别开设有放置槽，所述的放置槽内均设置有刀片，所述的刀片的侧方设置有凹槽，所述的凹槽内嵌接有楔块，所述的楔块上方通过螺钉固定连接在刀杆上，所述的刀片上方设置有压板，所述的压板通过螺钉固定连接在刀杆上；本实用新型具有快速换刀、降低废品数量、提高加工速率的优点。

Description

一种螺杆滚道刀具装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种螺杆滚道刀具装置。

背景技术

常规车螺纹车螺纹刀片无所需形状，无法满足生产需求；原始车滚道刀片安照螺母设计图纸形状加工，滚道余量各部位分布不良，出现局部滚道未磨出问题，导致工件报废；更重要加工误差复映严重，导致最终精磨滚道过程中出现多种问题导致滚道形状异常，转向器可靠度降低；转向螺母、转向螺杆是一种变形的丝杠丝母，内滚道加工过程常使用车削方式和旋风铣加工过，车削成本低，但是牙形非常规形状，无专用刀片，市场无法直接采购；而且，原有的外滚道加工换刀需将刀具整个拆下，再更换刀片，换刀速度慢，对刀速度也慢，而且容易产生废品；因此，需要一种优化滚道半精加工形状且实现快速、精确换刀的一种一种螺杆滚道刀具装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种快速换刀、降低废品数量、提高加工速率的一种螺杆滚道刀具装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺杆滚道刀具装置，它包括刀杆，所述的刀杆上方的左右两侧可分别开设有放置槽，所述的放置槽内均设置有刀片，所述的刀片的侧方设置有凹槽，所述的凹槽内嵌接有楔块，所述的楔块上方通过螺钉固定连接在刀杆上，所述的刀片上方设置有压板，所述的压板通过螺钉固定连接在刀杆上。

所述的刀杆上方左右两侧开设的放置槽既可呈中心镜面对称，也可呈对角线对称。

所述的刀杆的材质为45号钢，刀片的材质为高速钢材料。

所述的刀片安装尺寸统一。

本实用新型的有益效果是：原有的外滚道加工换刀需将刀具和刀夹整个拆下，再更换刀片，换刀速度慢，对刀速度也慢，而且容易产生废品；本实用新型采用通用刀杆，并将刀片安装尺寸进行统一，切削刃部按不同型号的产品设计，在需要换刀时，仅需要将刀片从刀杆上拆卸进行更换，由于刀片安装尺寸统一，因此更换新刀片后不用再进行对刀，实现快速换刀提高效率，降低因对刀造成的废品数量；刀杆上方左右两侧均设置有刀片，可以加工左、右旋两种状态的螺杆，提高加工速率；刀片位置既可呈中心镜面对称，也可呈对角线对称，使使用更灵活；楔块、压板和螺钉均起到固定刀片的作用，避免在加工过程中，刀片松动，影响加工过程，造成产品报废；总而言之，本实用新型具有快速换刀、降低废品数量、提高加工速率的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种螺杆滚道刀具装置结构一的俯视图。

图2是本实用新型一种螺杆滚道刀具装置结构一的正视图。

图3是本实用新型一种螺杆滚道刀具装置结构二的正视图。

图4是本实用新型一种螺杆滚道刀具装置中刀片的结构图。

图5是本实用新型一种螺杆滚道刀具装置中刀头的结构图。

其中：1、刀杆 2、压板 3、螺钉 4、刀片 5、楔块 6、刀头 7、车滚道形状 8、精磨滚道形状 9、滚道开口处余量 10、接触点部位余量 11、滚道底部余量。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种螺杆滚道刀具装置，它包括刀杆1，所述的刀杆1上方的左右两侧可分别开设有放置槽，所述的放置槽内均设置有刀片4，所述的刀片4的侧方设置有凹槽，所述的凹槽内嵌接有楔块5，所述的楔块5上方通过螺钉3固定连接在刀杆1上，所述的刀片4上方设置有压板2，所述的压板2通过螺钉3固定连接在刀杆1上。

本实用新型的加工过程是：

本实用新型通过对滚道加工过程进行分析，从而得出一种优化滚道半精加工形 状，降低精磨滚道误差复映，提高转向器可靠度的加工方案；

加工方案	半精加工滚道形状与精加工滚道形状相同	为降低滚道磨不出和滚道余量分布不均匀	使用双圆弧进行车滚道加工
				滚道开口处余量	0.115mm	0.4mm	0.115mm
接触点部位余量	0.293mm	0.4mm	0.29mm
				滚道底部余量	0.4mm	0.4mm	0.242mm

结果分析：

一、半精加工滚道形状与精加工滚道形状相同：滚道精磨过程中底部余量较大，磨削过程砂轮底部脱粒相对严重，难以保证滚道形状，最终影响汽车转向器手感和稳定性。车滚道过程中会因为刀柄倾角的偏差滚道开口会变小，测量过程中钢球接触位置非理论接触点，造成测量失真，实际余量不足，滚道磨不出；同时滚道开口小在精磨滚道出现磕砂轮，导致滚道实际形状不符合图纸要求，接触点异常，转向器发卡，甚至失效，方向失灵。

二、为降低滚道磨不出和滚道余量分布不均匀，均匀余量0.4mm：经多次试验，将滚道圆弧均匀缩小0.4mm制作车滚道刀片，滚道开口极小，直接进行滚道精磨，磨砂轮过程中磕砂轮严重，滚道形状不合格，为保证滚道形状合格，需进行多次修磨砂轮。方案2失败；

三、使用双圆弧进行车滚道加工：滚道精磨过程中底部余量缩小，磨削过程砂轮底部脱粒相对减少，更容易保证滚道形状，最终对汽车转向器手感和稳定性的影响降低。因开口处小倒角，车滚道过程中会因刀柄倾角的偏差滚道开口会变小得几率也降低，测量过程中钢球接触位置更接近理论接触点，测量失真降低，实际余量接近要求值，滚道磨不出。同时滚道开口增大在精磨滚道出现磕砂轮几率降低，滚道形状更接近理论要求，转向器发卡降低；综合上述问题，使用双圆弧的形状进行半精加工更有效；

随后使用双圆弧进行车滚道加工数据对刀片形状进行刀具几何参数设计，现加工产品可用高速钢材料刀具加工，使用条形高速钢胚料进行线切割加工，最后修磨前刀面，使用前进行对比检测，合格后应用于生产，首件刨切检查合格，刀片即发明成功；

本实用新型的有益效果是：原有的外滚道加工换刀需将刀具和刀夹整个拆下，再更换刀片，换刀速度慢，对刀速度也慢，而且容易产生废品；本实用新型采用通用刀杆，在需要换刀时，仅需要将刀片从刀杆上拆卸进行更换，由于刀片安装尺寸统一，因此更换新刀片后不用再进行对刀，实现快速换刀提高效率，降低因对刀造成的废品数量；楔块、压板和螺钉均起到固定刀片的作用，避免在加工过程中，刀片松动，影响加工过程，造成产品报废；总而言之，本实用新型具有快速换刀、降低废品数量、提高加工速率的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种螺杆滚道刀具装置，它包括刀杆1，所述的刀杆1上方的左右两侧可分别开设有放置槽，所述的放置槽内均设置有刀片4，所述的刀片4的侧方设置有凹槽，所述的凹槽内嵌接有楔块5，所述的楔块5上方通过螺钉3固定连接在刀杆1上，所述的刀片4上方设置有压板2，所述的压板2通过螺钉3固定连接在刀杆1上；所述的刀杆1上方左右两侧开设的放置槽既可呈中心镜面对称，也可呈对角线对称；所述的刀杆1的材质为45号钢；所述的刀片4安装尺寸统一。

本实用新型的有益效果是：原有的外滚道加工换刀需将刀具和刀夹整个拆下，再更换刀片，换刀速度慢，对刀速度也慢，而且容易产生废品；本实用新型采用通用刀杆，并将刀片安装尺寸进行统一，切削刃部按不同型号的产品设计，在需要换刀时，仅需要将刀片从刀杆上拆卸进行更换，由于刀片安装尺寸统一，因此更换新刀片后不用再进行对刀，实现快速换刀提高效率，降低因对刀造成的废品数量；刀杆上方左右两侧均设置有刀片，可以加工左、右旋两种状态的螺杆，提高加工速率；刀片位置既可呈中心镜面对称，也可呈对角线对称，使使用更灵活；楔块、压板和螺钉均起到固定刀片的作用，避免在加工过程中，刀片松动，影响加工过程，造成产品报废；总而言之，本实用新型具有快速换刀、降低废品数量、提高加工速率的优点。

Claims (4)

1.一种螺杆滚道刀具装置，它包括刀杆，其特征在于：所述的刀杆上方的左右两侧可分别开设有放置槽，所述的放置槽内均设置有刀片，所述的刀片的侧方设置有凹槽，所述的凹槽内嵌接有楔块，所述的楔块上方通过螺钉固定连接在刀杆上，所述的刀片上方设置有压板，所述的压板通过螺钉固定连接在刀杆上。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆滚道刀具装置，其特征在于：所述的刀杆上方左右两侧开设的放置槽既可呈中心镜面对称，也可呈对角线对称。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆滚道刀具装置，其特征在于：所述的刀杆的材质为45号钢。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆滚道刀具装置，其特征在于：所述的刀片安装尺寸统一。