CN209614460U - 极片分切电子刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示极片分切电子刀组件，包括组件主板，组件主板的左侧固定连接有负压吸尘器，负压吸尘器的左侧固定连接有粉尘挡板，负压吸尘器的背面固定连接有电机连接架，电机连接架的顶面固定连接有分切刀驱动伺服电机，分切刀驱动伺服电机的输出端贯穿电机连接架的表面并延伸至电机连接架的背面；本实用新型通过连接在装置底板上的调节伺服电机，能够根据外部操作命令，带动调节旋杆转动，随即主动齿轮能够带动传动齿轮在整体滑轨上滑动，在根据需要调节所切电极片的宽度时，而可将多个不同的分切组件之间相互并联，配合多个不同分切组件的移动，使得在调节所切出电极片的宽度时，能够更为方便灵活。

Description

极片分切电子刀组件

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，具体涉及极片分切电子刀组件。

背景技术

社会的发展，汽车日渐成为人们日常的代步工具，以传统燃烧汽油为动力的汽油车对环境破坏较大，改善环境，使用清洁能源为动力的汽车已经成为地球人的共识，锂电成为清洁能源的首选，生产锂电极片需要使用分条机来对锂电极片进行切割分条。

现有的极片分切机中在使用时，刀架总成与分切机总装，精度调整难度高，而在每次分切不同宽度极片时，需要生产一定数量的调整块及刀片支承组件，调整块加工精度高，制造难度大，使得调节切割后的极片宽度极为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供极片分切电子刀组件，具有方便灵活调节切割后电极片宽度的优点，解决了现有分条机调节电机片间距难度高、麻烦的效果。

本实用新型的极片分切电子刀组件，包括组件主板，组件主板的左侧固定连接有负压吸尘器，负压吸尘器的左侧固定连接有粉尘挡板，负压吸尘器的背面固定连接有电机连接架，电机连接架的顶面固定连接有分切刀驱动伺服电机，分切刀驱动伺服电机的输出端贯穿电机连接架的表面并延伸至电机连接架的背面，分切刀驱动伺服电机的输出端固定连接有第一传动带轮，第一传动带轮的表面传动连接有传动带，第一传动带轮通过传动带传动连接有第二传动带轮，第二传动带轮的内壁固定连接有分切转轴，分切转轴的表面活动连接有支撑架，分切转轴的表面固定连接有切割刀片，组件主板的底面固定连接有推进滑块，推进滑块的底面通过滑轨与装置底板的顶面滑动连接，装置底板的底面固定连接有整体滑块，整体滑块的底面滑动连接有整体滑轨，装置底板的右侧通过固定架固定连接有调节伺服电机，调节伺服电机的输出端固定连接有调节旋杆，装置底板的底面开设有活动槽，活动槽的内壁通过轴承与调节旋杆的一端固定连接，调节旋杆的表面固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面啮合有传动齿轮，传动齿轮的内壁通过转轴与装置底板的底面固定连接，整体滑轨的表面开设有与传动齿轮相配适的齿槽。

本实用新型的极片分切电子刀组件，其中装置底板的顶面固定连接有装置背板，装置背板的右侧固定连接有行程气缸，行程气缸的输出端贯穿装置背板并与推进滑块的右侧固定连接。

本实用新型的极片分切电子刀组件，其中装置背板的顶面固定连接有稳定压杆，稳定压杆靠近左侧的底面固定连接有主板滑块，主板滑块的内壁与组件主板的顶面活动连接。

本实用新型的极片分切电子刀组件，其中装置背板的背面固定连接有光电感应器，组件主板的正面固定连接有在线测量器，光电感应器、在线测量器、分切刀驱动伺服电机和调节伺服电机均与PLC控制器电连接。

本实用新型的极片分切电子刀组件，其中传动齿轮与整体滑块的数量均为两个，且一个传动齿轮与整体滑块为一组，两组传动齿轮与整体滑块均匀分布在装置底板的底面。

本实用新型的极片分切电子刀组件，其中支撑架的正面固定连接有切割稳定块，切割稳定块通过转轴与分切转轴的表面固定连接，切割稳定块的右侧固定连接有刀片外壳，分切转轴远离第二传动带轮的一端贯穿刀片外壳的背面并延伸至刀片外壳的内壁，刀片外壳位于负压吸尘器的正左方。

本实用新型的极片分切电子刀组件，其中分切转轴的正面螺纹连接有上油块，上油块的内部开设有储油仓，上油块的正面螺纹连接有开关盖，开关盖的表面固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离开关盖的一端固定连接有挤油开关，挤油开关的背面贯穿开关盖的正面并延伸至上油块的内部，挤油开关的背面固定连接有挤压活塞，上油块的背面开设有出油通孔，切割刀片与切割稳定块的内壁均设有棉条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接在装置底板上的调节伺服电机，能够根据外部操作命令，带动调节旋杆转动，随即主动齿轮能够带动传动齿轮在整体滑轨上滑动，在根据需要调节所切电极片的宽度时，不需安装另外的刀架的调整块，直接调节刀片之间的切割距离，而可将多个不同的分切组件之间相互并联，配合多个不同分切组件的移动，使得在调节所切出电极片的宽度时，能够更为方便灵活。

2、本实用新型通过行程气缸输出端连接的推进滑块，在切割刀片磨损一定程度后，能够通过行程气缸推动组件主板，使得切割刀片磨损的一部分被补偿，进退刀更加方便，通过光电感应器与在线测量器，能够检测出切割出的电极片的宽度，精确的了解并控制切割后的宽度，通过负压吸尘器，能够将切割刀片切割电极片之后产生的金属粉尘吸走，达到了使分切组件性能更为高效的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为极片分切电子刀组件正剖结构示意图；

图2为极片分切电子刀组件俯剖结构示意图；

图3为极片分切电子刀组件侧剖结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、组件主板；2、负压吸尘器；3、电机连接架；4、分切刀驱动伺服电机；5、第一传动带轮；6、传动带；7、第二传动带轮；8、分切转轴；9、支撑架；10、切割刀片；11、推进滑块；12、粉尘挡板；13、装置底板；14、整体滑块；15、整体滑轨；16、调节伺服电机；17、调节旋杆；18、活动槽；19、主动齿轮；20、传动齿轮；21、装置背板；22、行程气缸；23、稳定压杆；24、主板滑块；25、光电感应器；26、在线测量器；27、切割稳定块；28、刀片外壳；29、上油块；30、开关盖；31、伸缩弹簧；32、挤油开关；33、挤压活塞；34、储油仓。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的极片分切电子刀组件，包括组件主板1，组件主板1的左侧固定连接有负压吸尘器2，负压吸尘器2的左侧固定连接有粉尘挡板12，负压吸尘器2的背面固定连接有电机连接架3，电机连接架3的顶面固定连接有分切刀驱动伺服电机4，分切刀驱动伺服电机4的输出端贯穿电机连接架3的表面并延伸至电机连接架3的背面，分切刀驱动伺服电机4的输出端固定连接有第一传动带轮5，第一传动带轮5的表面传动连接有传动带6，第一传动带轮5通过传动带6传动连接有第二传动带轮7，第二传动带轮7的内壁固定连接有分切转轴8，分切转轴8的表面活动连接有支撑架9，分切转轴8的表面固定连接有切割刀片10，组件主板1的底面固定连接有推进滑块11，推进滑块11的底面通过滑轨与装置底板13的顶面滑动连接，装置底板13的底面固定连接有整体滑块14，整体滑块14的底面滑动连接有整体滑轨15，装置底板13的右侧通过固定架固定连接有调节伺服电机16，调节伺服电机16的输出端固定连接有调节旋杆17，装置底板13的底面开设有活动槽18，活动槽18的内壁通过轴承与调节旋杆17的一端固定连接，调节旋杆17的表面固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19的表面啮合有传动齿轮20，传动齿轮20的内壁通过转轴与装置底板13的底面固定连接，整体滑轨15的表面开设有与传动齿轮20相配适的齿槽，通过连接在装置底板13上的调节伺服电机16，能够根据外部操作命令，带动调节旋杆17转动，随即主动齿轮19能够带动传动齿轮20在整体滑轨15上滑动，在根据需要调节所切电极片的宽度时，不需安装另外的刀架的调整块，直接调节刀片之间的切割距离，而可将多个不同的分切组件之间相互并联，配合多个不同分切组件的移动，使得在调节所切出电极片的宽度时，能够更为方便灵活。

装置底板13的顶面固定连接有装置背板21，装置背板21的右侧固定连接有行程气缸22，行程气缸22的输出端贯穿装置背板21并与推进滑块11的右侧固定连接，通过行程气缸22输出端连接的推进滑块11，在切割刀片10磨损一定程度后，能够通过行程气缸22推动组件主板1，使得切割刀片10磨损的一部分被补偿，进退刀更加方便。

装置背板21的顶面固定连接有稳定压杆23，稳定压杆23靠近左侧的底面固定连接有主板滑块24，主板滑块24的内壁与组件主板1的顶面活动连接，使得在补偿切割刀片10的磨损时，组件主板1的滑动更为稳定牢固。

装置背板21的背面固定连接有光电感应器25，组件主板1的正面固定连接有在线测量器26，光电感应器25、在线测量器26、分切刀驱动伺服电机4和调节伺服电机16均与PLC控制器电连接，通过光电感应器25与在线测量器26，能够检测出切割出的电极片的宽度，精确的了解并控制切割后的宽度。

传动齿轮20与整体滑块14的数量均为两个，且一个传动齿轮20与整体滑块14为一组，两组传动齿轮20与整体滑块14均匀分布在装置底板13的底面，使得在调节切割后的电极板宽度时，整体组件的移动更为稳定牢固，不易产生偏差。

支撑架9的正面固定连接有切割稳定块27，切割稳定块27通过转轴与分切转轴8的表面固定连接，切割稳定块27的右侧固定连接有刀片外壳28，分切转轴8远离第二传动带轮7的一端贯穿刀片外壳28的背面并延伸至刀片外壳28的内壁，刀片外壳28位于负压吸尘器2的正左方，通过负压吸尘器2与刀片外壳28，能够将切割刀片10切割电极片之后产生的金属粉尘吸走，达到了使分切组件性能更为高效的效果。

分切转轴8的正面螺纹连接有上油块29，上油块29的内部开设有储油仓34，上油块29的正面螺纹连接有开关盖30，开关盖30的表面固定连接有伸缩弹簧31，伸缩弹簧31远离开关盖30的一端固定连接有挤油开关32，挤油开关32的背面贯穿开关盖30的正面并延伸至上油块29的内部，挤油开关32的背面固定连接有挤压活塞33，上油块29的背面开设有出油通孔，切割刀片10与切割稳定块27的内壁均设有棉条，使得在需要为设备上油时，能够直接按压挤油开关32将油挤入至棉条上，保证切割刀片10的顺畅运转，达到了方便上油的效果。

上述调节伺服电机16、分切刀驱动伺服电机4、行程气缸22、光电感应器25和光电感应器25，它们的电路图以及电路连接均属于现有技术的公知手段。

在使用本实用新型时，当需要调节切割后的电极片宽度时，在外部设备中控制调节伺服电机16，带动调节旋杆17转动，使得主动齿轮19带动传动齿轮20转动，使得装置底板13能够被带动在整体滑轨15上滑动，随后启动分切刀驱动伺服电机4，从后第一传动带轮5通过传动带6带动第二传动带轮7转动，使得调节旋杆17带动切割刀片10转动，从而即可切割电极片，不需拆卸或安装另外的刀架调整块，方便灵活的调节电极片的切割宽度。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.极片分切电子刀组件，包括组件主板(1)，其特征在于：所述组件主板(1)的左侧固定连接有负压吸尘器(2)，所述负压吸尘器(2)的左侧固定连接有粉尘挡板(12)，所述负压吸尘器(2)的背面固定连接有电机连接架(3)，所述电机连接架(3)的顶面固定连接有分切刀驱动伺服电机(4)，所述分切刀驱动伺服电机(4)的输出端贯穿电机连接架(3)的表面并延伸至电机连接架(3)的背面，所述分切刀驱动伺服电机(4)的输出端固定连接有第一传动带轮(5)，所述第一传动带轮(5)的表面传动连接有传动带(6)，所述第一传动带轮(5)通过传动带(6)传动连接有第二传动带轮(7)，所述第二传动带轮(7)的内壁固定连接有分切转轴(8)，所述分切转轴(8)的表面活动连接有支撑架(9)，所述分切转轴(8)的表面固定连接有切割刀片(10)，所述组件主板(1)的底面固定连接有推进滑块(11)，所述推进滑块(11)的底面通过滑轨与装置底板(13)的顶面滑动连接，所述装置底板(13)的底面固定连接有整体滑块(14)，所述整体滑块(14)的底面滑动连接有整体滑轨(15)，所述装置底板(13)的右侧通过固定架固定连接有调节伺服电机(16)，所述调节伺服电机(16)的输出端固定连接有调节旋杆(17)，所述装置底板(13)的底面开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内壁通过轴承与调节旋杆(17)的一端固定连接，所述调节旋杆(17)的表面固定连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的表面啮合有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)的内壁通过转轴与装置底板(13)的底面固定连接，所述整体滑轨(15)的表面开设有与传动齿轮(20)相配适的齿槽。

2.根据权利要求1所述的极片分切电子刀组件，其特征在于：所述装置底板(13)的顶面固定连接有装置背板(21)，所述装置背板(21)的右侧固定连接有行程气缸(22)，所述行程气缸(22)的输出端贯穿装置背板(21)并与推进滑块(11)的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的极片分切电子刀组件，其特征在于：所述装置背板(21)的顶面固定连接有稳定压杆(23)，所述稳定压杆(23)靠近左侧的底面固定连接有主板滑块(24)，所述主板滑块(24)的内壁与组件主板(1)的顶面活动连接。

4.根据权利要求2所述的极片分切电子刀组件，其特征在于：所述装置背板(21)的背面固定连接有光电感应器(25)，所述组件主板(1)的正面固定连接有在线测量器(26)，所述光电感应器(25)、在线测量器(26)、分切刀驱动伺服电机(4)和调节伺服电机(16)均与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的极片分切电子刀组件，其特征在于：所述传动齿轮(20)与整体滑块(14)的数量均为两个，且一个传动齿轮(20)与整体滑块(14)为一组，两组传动齿轮(20)与整体滑块(14)均匀分布在装置底板(13)的底面。

6.根据权利要求1所述的极片分切电子刀组件，其特征在于：所述支撑架(9)的正面固定连接有切割稳定块(27)，所述切割稳定块(27)通过转轴与分切转轴(8)的表面固定连接，所述切割稳定块(27)的右侧固定连接有刀片外壳(28)，所述分切转轴(8)远离第二传动带轮(7)的一端贯穿刀片外壳(28)的背面并延伸至刀片外壳(28)的内壁，所述刀片外壳(28)位于负压吸尘器(2)的正左方。

7.根据权利要求1所述的极片分切电子刀组件，其特征在于：所述分切转轴(8)的正面螺纹连接有上油块(29)，所述上油块(29)的内部开设有储油仓(34)，所述上油块(29)的正面螺纹连接有开关盖(30)，所述开关盖(30)的表面固定连接有伸缩弹簧(31)，所述伸缩弹簧(31)远离开关盖(30)的一端固定连接有挤油开关(32)，所述挤油开关(32)的背面贯穿开关盖(30)的正面并延伸至上油块(29)的内部，所述挤油开关(32)的背面固定连接有挤压活塞(33)，所述上油块(29)的背面开设有出油通孔，所述切割刀片(10)与切割稳定块(27)的内壁均设有棉条。