CN209614422U - 金属板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材切割机，包括支撑架、第一切割机构和直线驱动机构，直线驱动机构用于驱动第一切割机构移动，第一切割机构包括第一电机、第二电机、第一圆形锯刀和第二圆形锯刀，第一圆形锯刀用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第一预切割痕，第二圆形锯刀用于沿第一预切割痕的轨迹切断金属板材，第一电机与第一圆形锯刀传动连接，第二电机与第二圆形锯刀传动连接，且第一圆形锯刀和第二圆形锯刀的转动方向相反，第一圆形锯刀和第二圆形锯刀沿第一切割方向依次排列，第一圆形锯刀的外径小于第二圆形锯刀的外径，且第一圆形锯刀的刀宽比第二圆形锯刀的刀宽大。该金属板材切割机构能够有效改善金属板材表面的毛刺。

Description

金属板材切割机

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割技术领域，尤其涉及一种金属板材切割机。

背景技术

金属板材切割机为用于对金属板材进行切割的设备，其一般包括支撑架以及设于支撑架的切割机构，切割机构包括电机和与电机驱动连接的圆形锯刀，在电机的驱动下，圆形锯刀旋转而实现对金属板材的切割，然而，在实践中，由于传统的金属板材切割机只设有一个所述圆形锯刀，使用该圆形锯刀开始切入金属板材时，由于刃口锋利，刃口处的金属板材材料变形严重而被破坏，形成切口，切入初始时由于受刀面的推挤和刃口的刮挤作用，使得形成的切削容易变形而在金属板材的表面产生毛刺，金属板材表面的毛刺不仅影响金属板材的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度，还会影响切削效益，继而导致金属板材的表面质量降低、工人的劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效改善金属板材的表面毛刺的金属板材切割机。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

金属板材切割机，包括支撑架、第一切割机构和由所述支撑架支撑的直线驱动机构，所述直线驱动机构用于驱动所述第一切割机构沿金属板的第一切割方向移动，所述第一切割机构包括第一电机、第二电机、第一圆形锯刀和第二圆形锯刀，所述第一圆形锯刀用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第一预切割痕，所述第二圆形锯刀用于沿第一预切割痕的轨迹切断金属板材，所述第一电机与所述第一圆形锯刀传动连接，所述第二电机与所述第二圆形锯刀传动连接，且所述第一圆形锯刀和所述第二圆形锯刀的转动方向相反，所述第一圆形锯刀和所述第二圆形锯刀沿所述第一切割方向依次排列，所述第一圆形锯刀的外径小于所述第二圆形锯刀的外径，且所述第一圆形锯刀的刀宽比所述第二圆形锯刀的刀宽大。

进一步地，所述第二圆形锯刀的中心轴线的投影低于所述第一圆形锯刀的中心轴线的投影设置。

进一步地，以所述第一圆形锯刀和所述第二圆形锯刀的径向方向为参考方向，所述第一圆形锯刀的对称中心线与所述第二圆形锯刀的对称中心线平行且位于同一水平面。

进一步地，所述金属板材切割机还包括升降组件，所述升降组件包括用于支撑金属板材的承托板和用于驱动承托板升降的升降机构。

进一步地，所述升降组件设有若干组，若干组所述升降组件之间间隔设置。

进一步地，所述承托板设有若干块，若干块所述承托板的底部之间依次连接在一起，且由所述升降机构驱动升降，若干块所述承托板之间间隔设置。

进一步地，所述金属板材切割机还包括用于运输金属板材的输送机构组，所述输送机构组包括若干组输送机构，所述输送机构设于相邻两块所述承托板的间隙中。

进一步地，所述金属板材切割机还包括设于所述支撑架的第二切割机构，所述第二切割机构包括第三电机、第四电机、第三圆形锯刀和第四圆形锯刀，所述第三圆形锯刀用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第二预切割痕，所述第四圆形锯刀用于沿第二预切割痕的轨迹切断金属板材，所述第三电机与所述第三圆形锯刀传动连接，所述第四电机与所述第四圆形锯刀传动连接，且所述第三圆形锯刀和所述第四圆形锯刀的转动方向相反，所述第三圆形锯刀和所述第四圆形锯刀沿金属板材的第二切割方向依次排列，所述第二切割方向与所述第一切割方向垂直，所述第三圆形锯刀的外径小于所述第四圆形锯刀的外径，且所述第三圆形锯刀的刀宽比所述第四圆形锯刀的刀宽大。

进一步地，所述第四圆形锯刀的中心轴线的投影低于所述第三圆形锯刀的中心轴线的投影设置。

进一步地，以所述第三圆形锯刀和所述第四圆形锯刀的径向方向为参考方向，所述第三圆形锯刀的对称中心线与所述第四圆形锯刀的对称中心线平行且位于同一水平面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：当所述直线驱动机构驱动所述第一切割机构沿所述第一切割方向行走时，所述第一电机驱动所述第一圆形锯刀，使所述第一圆形锯刀绕第一方向(正向或反向)旋转且对金属板材进行预切割，使金属板材的表面形成第一预切割痕，同时所述第二电机驱动所述第二圆形锯刀(即第一圆形锯刀和第二圆形锯刀同步转动)，使所述第二圆形锯刀绕与第一方向相反的第二方向旋转，并沿第一预切割痕的轨迹切断金属板材，由于第一圆形锯刀的刀宽比第二圆形锯刀的刀宽大，且第一圆形锯刀只对金属板材进行预切割，切割深度小，使第一圆形锯刀切割金属板材时所形成的切削在未变形前就被切断，因此保证了金属板材表面不容易产生毛刺或者有效改善毛刺，加上第二圆形锯刀的刀宽比第一圆形锯刀的刀宽小，保证了第二圆形锯刀不会与金属板材的表面接触，因此，更好地避免了金属板材表面的毛刺的产生，提高了金属板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的金属板材切割机处于第一视角的结构示意图；

图2为图1所示的金属板材切割机处于第二视角的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、直线驱动机构；3、第一切割机构；31、第一圆形锯刀；32、第一电机；33、第二圆形锯刀；34、第二电机；4、承托板；5、输送机构；6、第二切割机构；61、第三圆形锯刀；62、第三电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种金属板材切割机，该金属板材切割机包括支撑架1、第一切割机构3和由所述支撑架1支撑的直线驱动机构2，所述直线驱动机构2用于驱动所述第一切割机构3沿金属板的第一切割方向移动，所述第一切割机构3包括第一电机32、第二电机34、第一圆形锯刀31和第二圆形锯刀33，所述第一圆形锯刀31用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第一预切割痕，可以理解的是，本实施例所述的预切割为对金属板材进行浅层切割(也称为开皮)，使得金属板材的表面形成浅层的预切割痕即可，所述第二圆形锯刀33用于沿第一预切割痕的轨迹切断金属板材，所述第一电机32与所述第一圆形锯刀31传动连接，所述第二电机34与所述第二圆形锯刀33传动连接，且所述第一圆形锯刀31的转动方向和所述第二圆形锯刀33的转动方向相反，以保证能够切断金属板材，所述第一圆形锯刀31和所述第二圆形锯刀33沿所述第一切割方向依次排列，以使第一圆形锯刀31和第二圆形锯刀33依次对金属板材进行切割，所述第一圆形锯刀31的外径小于所述第二圆形锯刀33的外径，保证第二圆形锯刀33能够切断金属板材，且所述第一圆形锯刀31的刀宽(圆形锯刀的径向尺寸)比所述第二圆形锯刀33的刀宽大。

具体地，本实施例所提及的圆形锯刀(包括第一圆形锯刀31、第二圆形锯刀33、第三圆形锯刀61以及第四圆形锯刀)为包括呈圆形的本体，在本体的外缘设有多个相隔设置的刀刃)。

本实用新型的金属板材切割机的工作原理如下：当所述直线驱动机构2驱动所述第一切割机构3沿所述第一切割方向(比如金属板材的宽度方向)行走时，所述第一电机32驱动所述第一圆形锯刀31，使所述第一圆形锯刀31绕第一方向(正向或反向)旋转且对金属板材进行预切割，使金属板材的表面形成第一预切割痕，同时所述第二电机34驱动所述第二圆形锯刀33(即第一圆形锯刀31和第二圆形锯刀33同步转动)，使所述第二圆形锯刀33绕与第一方向相反的第二方向旋转，并沿第一预切割痕的轨迹切断金属板材，由于第一圆形锯刀31的刀宽比第二圆形锯刀33的刀宽大，且第一圆形锯刀31只对金属板材进行预切割，切割深度小，使第一圆形锯刀31切割金属板材时所形成的切削在未变形前就被切断，因此保证了金属板材表面不容易产生毛刺或者有效改善毛刺，提高了金属板材的质量，加上第二圆形锯刀33的刀宽比第一圆形锯刀31的刀宽小，保证了第二圆形锯刀33不会与金属板材的表面接触，因此，更好地避免了金属板材表面的毛刺的产生。

为保证能够切断金属板材，以竖直方向为参考方向，所述第二圆形锯刀33的中心轴线的投影低于所述第一圆形锯刀31的中心轴线的投影设置，以使第二圆形锯刀33凸出于所述第一圆形锯刀31的底部的部分可以切断金属板材。

以所述第一圆形锯刀31和所述第二圆形锯刀33的径向方向为参考方向，所述第一圆形锯刀31的对称中心线与所述第二圆形锯刀33的对称中心线平行且位于同一水平面，以使第二圆形锯刀33的两侧不会与第一预切割痕的两侧接触，可以更好地避免第二圆形锯刀33切断金属板材时在金属板材的表面产生毛刺。

为使该金属板材切割机可以适用于不同高度尺寸的金属板材的切割，所述金属板材切割机还包括升降组件，所述升降组件包括用于支撑金属板材的承托板4和用于驱动承托板4升降的升降机构。

本实施例的升降机构可以包括升降驱动电机以及丝杠螺母，丝杠与升降驱动电机传动连接，螺母与承托板4传动连接，当然，该升降机构还可以为气缸等可以实现直线升降的传动部件。

优选地，所述升降组件设有若干组，若干组所述升降组件之间间隔设置。使用时，可以根据金属板的宽度大小而选择性地驱动相应的承托板4升降。

当然，升降组件还可以如下设置：所述承托板4设有若干块，若干块所述承托板4的底部之间依次连接在一起，且由所述升降机构驱动升降，若干块所述承托板4之间间隔设置。使用一组升降机构即可驱动若干块承托板4同步升降，更节省资源。

所述金属板材切割机还包括用于运输金属板材的输送机构5组，所述输送机构5组包括若干组输送机构5，所述输送机构5设于相邻两块所述承托板4的间隙中。当输送机构5将金属板材输送至切割位置时，升降机构驱动承托板4升起，使得承托板4托起金属板材至合适位置，接着直线驱动机构2驱动第一切割机构3沿第一切割方向移动，以切断金属板材。可以理解的是，输送机构5可以为输送带机构或者是输送链板机构。

在上述基础上，所述金属板材切割机还包括设于所述支撑架1的第二切割机构6，所述第二切割机构6包括第三电机62、第四电机、第三圆形锯刀61和第四圆形锯刀，所述第三圆形锯刀61用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第二预切割痕，所述第四圆形锯刀用于沿第二预切割痕的轨迹切断金属板材，所述第三电机62与所述第三圆形锯刀61传动连接，所述第四电机与所述第四圆形锯刀传动连接，所述第三圆形锯刀61的转动方向与所述第四圆形锯刀的转动方向相反，所述第三圆形锯刀61和所述第四圆形锯刀沿金属板材的第二切割方向(比如金属板材的长度方向)依次排列，所述第二切割方向与所述第一切割方向垂直，所述第三圆形锯刀61的外径小于所述第四圆形锯刀的外径，且所述第三圆形锯刀61的刀宽比所述第四圆形锯刀的刀宽大。

沿金属板的第二切割方向进行切割时，金属板材在输送机构5的输送下沿靠近第二切割机构6的方向运动，直至第二切割机构6切断金属板材为止。

所述第四圆形锯刀的中心轴线的投影低于所述第三圆形锯刀61的中心轴线的投影设置。

以所述第三圆形锯刀61和所述第四圆形锯刀的径向方向为参考方向，所述第三圆形锯刀61的对称中心线与所述第四圆形锯刀的对称中心线平行且位于同一水平面。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.金属板材切割机，包括支撑架，其特征在于，还包括第一切割机构和由所述支撑架支撑的直线驱动机构，所述直线驱动机构用于驱动所述第一切割机构沿金属板的第一切割方向移动，所述第一切割机构包括第一电机、第二电机、第一圆形锯刀和第二圆形锯刀，所述第一圆形锯刀用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第一预切割痕，所述第二圆形锯刀用于沿第一预切割痕的轨迹切断金属板材，所述第一电机与所述第一圆形锯刀传动连接，所述第二电机与所述第二圆形锯刀传动连接，且所述第一圆形锯刀和所述第二圆形锯刀的转动方向相反，所述第一圆形锯刀和所述第二圆形锯刀沿所述第一切割方向依次排列，所述第一圆形锯刀的外径小于所述第二圆形锯刀的外径，且所述第一圆形锯刀的刀宽比所述第二圆形锯刀的刀宽大。

2.根据权利要求1所述的金属板材切割机，其特征在于，所述第二圆形锯刀的中心轴线的投影低于所述第一圆形锯刀的中心轴线的投影设置。

3.根据权利要求1所述的金属板材切割机，其特征在于，以所述第一圆形锯刀和所述第二圆形锯刀的径向方向为参考方向，所述第一圆形锯刀的对称中心线与所述第二圆形锯刀的对称中心线平行且位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的金属板材切割机，其特征在于，所述金属板材切割机还包括升降组件，所述升降组件包括用于支撑金属板材的承托板和用于驱动承托板升降的升降机构。

5.根据权利要求4所述的金属板材切割机，其特征在于，所述升降组件设有若干组，若干组所述升降组件之间间隔设置。

6.根据权利要求4所述的金属板材切割机，其特征在于，所述承托板设有若干块，若干块所述承托板的底部之间依次连接在一起，且由所述升降机构驱动升降，若干块所述承托板之间间隔设置。

7.根据权利要求5或6所述的金属板材切割机，其特征在于，所述金属板材切割机还包括用于运输金属板材的输送机构组，所述输送机构组包括若干组输送机构，所述输送机构设于相邻两块所述承托板的间隙中。

8.根据权利要求7所述的金属板材切割机，其特征在于，所述金属板材切割机还包括设于所述支撑架的第二切割机构，所述第二切割机构包括第三电机、第四电机、第三圆形锯刀和第四圆形锯刀，所述第三圆形锯刀用于对金属板材进行预切割并使金属板材的表面形成第二预切割痕，所述第四圆形锯刀用于沿第二预切割痕的轨迹切断金属板材，所述第三电机与所述第三圆形锯刀传动连接，所述第四电机与所述第四圆形锯刀传动连接，所述第三圆形锯刀和所述第四圆形锯刀沿金属板材的第二切割方向依次排列，所述第二切割方向与所述第一切割方向垂直，所述第三圆形锯刀的外径小于所述第四圆形锯刀的外径，且所述第三圆形锯刀的刀宽比所述第四圆形锯刀的刀宽大。

9.根据权利要求8所述的金属板材切割机，其特征在于，所述第四圆形锯刀的中心轴线的投影低于所述第三圆形锯刀的中心轴线的投影设置。

10.根据权利要求8所述的金属板材切割机，其特征在于，以所述第三圆形锯刀和所述第四圆形锯刀的径向方向为参考方向，所述第三圆形锯刀的对称中心线与所述第四圆形锯刀的对称中心线平行且位于同一水平面。