CN209614203U - 一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其包括：一对旋转轴承座,所述的一对旋转轴承座相对设置且其均具有设有一旋转轴承；第一旋转轴，所述的第一旋转轴与其中一旋转轴承座的旋转轴承连接；第二旋转轴，所述的第二旋转轴与另一旋转轴承座的旋转轴承连接；旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与第一旋转轴远离第二旋转轴的一侧固定连接且带动第一旋转轴旋转；承载机构，所述的承载机构用于承载模具夹，其一端与第一旋转轴连接，另一端与第二旋转轴连接且由第一旋转轴带动承载机构和第二旋转轴跟随旋转,该方案结构简单、操作便利且效率高、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具翻转装置领域，尤其是一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置。
背景技术
现有模具夹在进行使用时，需要先将电池极板插入到模具夹中，然后对其进行翻转铸焊，而传统的方式大多是利用工装和人力进行辅助，这种方式不仅效率低，而且对于一些规格较大的模具夹而言，不仅增大了模具掉落的风险，还增加了人员的操作风险。
发明内容
基于现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便利且效率高、成本低的蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置。
为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其包括：
一对旋转轴承座,所述的一对旋转轴承座相对设置且其均具有设有一旋转轴承；
第一旋转轴，所述的第一旋转轴与其中一旋转轴承座的旋转轴承连接；
第二旋转轴，所述的第二旋转轴与另一旋转轴承座的旋转轴承连接；
旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与第一旋转轴远离第二旋转轴的一侧固定连接且带动第一旋转轴旋转；
承载机构，所述的承载机构用于承载模具夹，其一端与第一旋转轴连接，另一端与第二旋转轴连接且由第一旋转轴带动承载机构和第二旋转轴跟随旋转。
进一步，所述的承载机构包括第一承载板、第二承载板和第三承载板，所述的第一承载板和第二承载板分别与第一旋转轴和第二旋转轴连接，所述第三承载板的两端分别与第一承载板和第二承载板的一端连接且形成U形连接结构，所述第一承载板、第二承载板和第三承载板位于U形连接结构内的侧面上开设有连接槽，模具夹的外侧设有与连接槽结构相适应的连接边且滑动卡接于连接槽内。
优选的，所述的第一旋转轴与第一承载板的连接部设有第一加强筋。
优选的，所述的第二旋转轴与第二承载板的连接部设有第二加强筋。
优选的，所述的旋转轴承为滚动轴承。
采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：通过利用旋转轴承座、旋转轴和旋转气缸的配合实现装置的旋转，然后利用承载机构进行承载模具夹，使操作人员只需将模具夹的与承载机构约束连接后，再由旋转气缸进行驱动旋转，使模具夹翻转180度，然后即可进行人工装填极板操作，装填完毕后，再通过旋转气缸进行反向驱动旋转回位即可，而承载机构采用第一承载板、第二承载板和第三承载板相互连接形成U形连接结构的形式，然后在第一承载板、第二承载板和第三承载板位于U形连接结构内的侧面上开设有连接槽，使得模具夹的下端只需设计成与连接槽结构相适应的连接板，然后插入到U形连接结构的连接槽中，即可将模具夹实现三侧约束固定（未被约束的一侧可以用于退出模具夹），最后退出模具夹时，只需从未被约束的一侧将其推出即可，该装置不仅结构简单、实施便利且能够提高效率和节约成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：
图1为本实用新型装置的视角之一的简要结构示意图；
图2为图1所示结构中A-A处的剖切结构示意图；
图3为本实用新型装置的视角之二的简要结构示意图；
图4为本实用新型装置的视角之三的简要结构示意图；
图5为本实用新型方案中模具夹的下端结构之一的简要示意。
具体实施方式
如图1至4之一所示，本实用新型包括：
一对旋转轴承座2,所述的一对旋转轴承座2相对设置且其均具有设有一旋转轴承21；优选的，所述的旋转轴承21为滚动轴承。
第一旋转轴7，所述的第一旋转轴7与其中一旋转轴承座的旋转轴承连接；
第二旋转轴6，所述的第二旋转轴6与另一旋转轴承座的旋转轴承连接；
旋转气缸1，所述旋转气缸1的驱动端与第一旋转轴7远离第二旋转轴6的一侧固定连接且带动第一旋转轴7旋转；
承载机构，所述的承载机构用于承载模具夹，其一端与第一旋转轴7连接，另一端与第二旋转轴6连接且由第一旋转轴7带动承载机构和第二旋转轴6跟随旋转。
其中，所述的承载机构包括第一承载板3、第二承载板4和第三承载板5，所述的第一承载板3和第二承载板4分别与第一旋转轴7和第二旋转轴6连接，所述第三承载板5的两端分别与第一承载板3和第二承载板4的一端连接且形成U形连接结构，所述第一承载板3、第二承载板4和第三承载板5位于U形连接结构内的侧面上开设有连接槽31、41，模具夹的外侧设有与连接槽31、41结构相适应的连接边且滑动卡接于连接槽31、41内；优选的，所述的第一旋转轴7与第一承载板3的连接部设有第一加强筋71；优选的，所述的第二旋转轴6与第二承载板4的连接部设有第二加强筋61。
本实用新型采用上述的技术方案，通过利用旋转轴承座2、旋转轴6、7和旋转气缸1的配合实现装置的旋转，然后利用承载机构进行承载模具夹，使操作人员只需将模具夹的与承载机构约束连接后，再由旋转气缸1进行驱动旋转，使模具夹翻转180度，然后即可进行人工装填极板操作，装填完毕后，再通过旋转气缸1进行反向驱动旋转回位即可，而承载机构采用第一承载板3、第二承载板4和第三承载板5相互连接形成U形连接结构的形式，然后在第一承载板3、第二承载板4和第三承载板5位于U形连接结构内的侧面上开设有连接槽31、41，使得模具夹的下端只需设计成与连接槽结构相适应的连接板8（如图5所示），然后插入到U形连接结构的连接槽31、41中，即可将模具夹实现三侧约束（未被约束的一侧可以用于退出模具夹），最后退出模具夹时，只需从未被约束的一侧将其推出即可，该装置不仅结构简单、实施便利且能够提高效率和节约成本。
以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其特征在于：其包括：
一对旋转轴承座,所述的一对旋转轴承座相对设置且其均具有设有一旋转轴承；
第一旋转轴，所述的第一旋转轴与其中一旋转轴承座的旋转轴承连接；
第二旋转轴，所述的第二旋转轴与另一旋转轴承座的旋转轴承连接；
旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与第一旋转轴远离第二旋转轴的一侧固定连接且带动第一旋转轴旋转；
承载机构，所述的承载机构用于承载模具夹，其一端与第一旋转轴连接，另一端与第二旋转轴连接且由第一旋转轴带动承载机构和第二旋转轴跟随旋转。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其特征在于：所述的承载机构包括第一承载板、第二承载板和第三承载板，所述的第一承载板和第二承载板分别与第一旋转轴和第二旋转轴连接，所述第三承载板的两端分别与第一承载板和第二承载板的一端连接且形成U形连接结构，所述第一承载板、第二承载板和第三承载板位于U形连接结构内的侧面上开设有连接槽，模具夹的外侧设有与连接槽结构相适应的连接边且滑动卡接于连接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其特征在于：所述的第一旋转轴与第一承载板的连接部设有第一加强筋。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其特征在于：所述的第二旋转轴与第二承载板的连接部设有第二加强筋。
5.根据权利要求2所述的一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置，其特征在于：所述的旋转轴承为滚动轴承。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920255529.6U CN209614203U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209614203U true CN209614203U (zh) | 2019-11-12 |
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ID=68455277
Family Applications (1)
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| CN201920255529.6U Active CN209614203U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种蓄电池组自动化铸焊模具自动翻转回位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920255529.6U patent/CN209614203U/zh active Active
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