CN209614025U - 一种眼镜条料切割支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种眼镜条料切割支撑装置,它解决了现有技术中的装置对眼镜条料支撑容易造成不可恢复的塑性变形的问题等技术问题。本眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，包括一盘体，盘体的正上方转动设置有第一滚轮，第一滚轮通过第一支架与盘体连接；第一支架的两侧分别设置有第二滚轮和第三滚轮，第二滚轮通过第二支架与盘体连接；第三滚轮通过第三支架与盘体连接；左挡板一和右挡板一之间还固定连接有拉杆一，左挡板二和右挡板二之间固定连接有拉杆二，左挡板三和右挡板三之间固定连接有拉杆三，所述拉杆二和拉杆一之间连接有拉伸弹簧一，拉杆三和拉杆一之间连接有拉伸弹簧二。本实用新型具有具有保护眼镜条料弯曲时不受损伤的优点。

Description

一种眼镜条料切割支撑装置

技术领域

本实用新型属于眼镜配件加工技术领域，涉及一种眼镜条料切割支撑装置。

背景技术

人们佩戴的眼镜通常由镜圈、鼻托、鼻托支架、桩头、镜脚和铰链等部件构成，这些部件当中，有些是由铜板冲裁而成，例如镜圈、镜脚等，有些是由呈长条状的条料切割加工而成，例如连接镜腿和镜圈的铰链，是一个小零件，加工工序中，先由呈长条状的条料通过冲裁机切割成一小段一小段，然后再进行开槽和攻丝等工序加工而成，冲裁机包括一对输送辊筒，在对眼镜条料进行切割时，起到输送眼镜条料的作用，眼镜配件厂供货的眼镜条料的原始长度通常在两到三米，眼镜条料放入冲裁机进行切割时，如图3所示，将眼镜条料23的一端伸入冲裁机24里的一对输送辊筒24a之间，由输送辊筒带入冲裁机内进行切割成一小段一小段，露在冲裁机24外的眼镜条料悬在空中，需要将其支撑其，使其能较顺利地持续进入到冲裁机24内进行切割，目前的做法是通过一个滚轮25将其支撑，该滚轮通过支架立放在地面上，由于该滚轮对眼镜条料的支撑是单点接触，眼镜条料受其自身重力作用，以滚轮对其支撑点处为支点形成弯曲，导致眼镜条料支点处 (如图3中A处)的局部受到较大的折弯应力，对眼镜条料容易造成不可恢复的塑性变形，影响冲裁所得配件的加工质量，为了解决这一问题，一种方法是加大滚轮的直径，增大滚轮与眼镜条料的接触面，但滚轮的弧面对眼镜条料的接触面积提升有限，效果不理想，另外增大了滚轮的直径，使装置变得笨重；另一种方法是并列多设置几个滚轮，如图4所示，通过设置三个滚轮来增大与眼镜条料的接触面，如图中的滚轮一26、滚轮二27和滚轮三28，但位于外侧的滚轮一26对眼镜条料依然会形成较大的单点支撑力(图4中B处的支撑)，使眼镜条料在该支撑处形成较大的弯曲，容易产生不可恢复的塑性变形。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种眼镜条料切割支撑装置，解决背景技术中的装置对眼镜条料支撑容易造成不可恢复的塑性变形的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，包括一竖直设置的盘体，盘体的正上方转动设置有第一滚轮，第一滚轮通过第一支架与所述的盘体连接，所述第一支架包括左挡板一和右挡板一，左挡板一的底端与所述盘体的一侧壁固定，右挡板一的底端与所述盘体的另一侧壁固定，所述左挡板一和右挡板一之间固定连接有转轴一，所述第一滚轮转动设置在转轴一上；所述第一支架的两侧分别设置有第二滚轮和第三滚轮，第二滚轮通过第二支架与所述的盘体连接，所述第二支架包括左挡板二和右挡板二，所述盘体的轴向中心穿设并固定有一中心轴，左挡板二的底端与所述盘体一侧的中心轴端铰接，右挡板二的底端与所述盘体另一侧的中心轴端铰接，所述左挡板二和右挡板二之间固定连接有转轴二，所述第二滚轮转动设置在转轴二上；第三滚轮通过第三支架与所述的盘体连接，所述第三支架包括左挡板三和右挡板三，左挡板三的底端与所述盘体一侧的中心轴端铰接，右挡板三的底端与所述盘体另一侧的中心轴端铰接，所述左挡板三和右挡板三之间固定连接有转轴三，所述第三滚轮转动设置在转轴三上；所述左挡板一和右挡板一之间还固定连接有拉杆一，左挡板二和右挡板二之间固定连接有拉杆二，左挡板三和右挡板三之间固定连接有拉杆三，所述拉杆二和拉杆一之间连接有拉伸弹簧一，拉杆三和拉杆一之间连接有拉伸弹簧二，所述盘体的底端与一支撑机构连接。

其工作原理如下：将眼镜条料放置在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的顶部弧面上，支撑第一滚轮的第一支架与盘体固定连接，第一滚轮对眼镜条料起到主要支撑的作用，第二滚轮和第三滚轮对眼镜条料起到辅助支撑的作用，由于第二支架和第三支架的底端与盘底的中心轴铰接，使得第二支架和第三支架可以转动，第二支架与第一支架之间连接有拉伸弹簧一，第三支架与第一支架之间连接有拉伸弹簧二，拉伸弹簧一将第二支架往第一支架方向旋转，使第二滚轮与眼镜条料抵触，拉伸弹簧二将第三支架往第一支架方向旋转，使第三滚轮与眼镜条料抵触，眼镜条料由于受到第一滚轮的支撑，第一滚轮支撑点两侧位置的眼镜条料受重力的作用向下弯曲，将第二滚轮和第三滚轮往下压，同时受拉伸弹簧一和拉伸弹簧二的拉伸作用，第二滚轮和第三滚轮对眼镜条料能起到支撑作用，使得作为支点的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮对眼镜条料的支撑处形成光滑过渡弯曲，防止眼镜条料在支撑处急剧弯曲而发生不可恢复的塑性变形。

上述的支撑机构包括一伸缩杆，伸缩杆包括子杆和母杆，子杆的顶端与盘体的底端固定连接，母杆的底端与一三脚架固定连接。通过三角架将本装置立放在地面上，通过伸缩杆调节盘体的高度，适用不同高度的冲裁机。

上述第二支架与第一支架之间的夹角为30°～50°，所述第三支架与第一支架之间的夹角为30°～50°，使得第二滚轮和第三滚轮受到眼镜条料自然弯曲的压力时，一方面使第二支架和第三支架能较容易产生旋转，另一方面使第二滚轮和第三滚轮对眼镜条料有足够的支撑力，起到辅助支撑的作用。

上述左挡板一和右挡板一的顶端高出第一滚轮，两顶端之间形成第一通道，所述左挡板二和右挡板二的顶端高出第二滚轮，两顶端之间形成第二通道，所述左挡板三和右挡板三的顶端高出第三滚轮，两顶端之间形成第三通道。眼镜条料在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上的第一通道、第二通道和第三通道内传送，防止从两侧滑出，提高输送的平稳性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮对眼镜条料进行多点支撑，使眼镜条料支撑处形成光滑过渡弯曲，防止支撑处折弯产生塑性变形，具有保护眼镜条料弯曲时不受损伤的优点。

2.本实用新型，具有适用支撑不同粗细眼镜条料的优点，粗的眼镜条料，在支撑处不容易形成弯曲，细的眼镜条料，在支撑处容易形成弯曲，由于第二支架和第三支架分别受拉伸弹簧一和拉绳弹簧二的弹力作用，使第二滚轮和第三滚轮在受到眼镜条料因受重力弯曲产生的压力时形成往下退让，同时对眼镜条料又能起到辅助支撑的作用。

3.本实用新型，通过伸缩杆调节高低，具有适用性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的左视轴测结构示意图。

图2是本实用新型的右视轴测结构示意图。

图3是现有技术通过单个滚轮对眼镜条料支撑的示意图。

图4是现有技术通过多个滚轮对眼镜条料支撑的示意图。

图5是本实用新型支撑装置对眼镜条料支撑的示意图。

图中，1、盘体；2、第一滚轮；3、左挡板一；4、右挡板一； 5、第二滚轮；6、第三滚轮；7、左挡板二；8、右挡板二；9、中心轴；10、左挡板三；11、右挡板三；12、拉杆一；13、拉杆二；14、拉杆三；15、拉伸弹簧一；16、拉伸弹簧二；17、子杆；18、母杆；19、三脚架；20、第一通道；21、第二通道；22、第三通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，包括一竖直设置的盘体1，盘体1的正上方转动设置有第一滚轮2，第一滚轮2通过第一支架与盘体1连接，第一支架包括左挡板一3和右挡板一4，左挡板一3的底端与盘体1的一侧壁固定，右挡板一4的底端与所述盘体1的另一侧壁固定，左挡板一3和右挡板一4之间固定连接有转轴一，第一滚轮2转动设置在转轴一上；第一支架的两侧分别设置有第二滚轮5和第三滚轮6，第二滚轮5通过第二支架与盘体1连接，第二支架包括左挡板二7和右挡板二8，盘体1的轴向中心穿设并固定有一中心轴9，左挡板二7的底端与盘体1一侧的中心轴9端铰接，右挡板二8 的底端与盘体1另一侧的中心轴9端铰接，左挡板二7和右挡板二8之间固定连接有转轴二，第二滚轮5转动设置在转轴二上；第三滚轮6通过第三支架与盘体1连接，第三支架包括左挡板三 10和右挡板三11，左挡板三10的底端与盘体1一侧的中心轴9 端铰接，右挡板三11的底端与盘体1另一侧的中心轴9端铰接，左挡板三10和右挡板三11之间固定连接有转轴三，第三滚轮6 转动设置在转轴三上；左挡板一3和右挡板一4之间还固定连接有拉杆一12，左挡板二7和右挡板二8之间固定连接有拉杆二13，左挡板三10和右挡板三11之间固定连接有拉杆三14，拉杆二13 和拉杆一12之间连接有拉伸弹簧一15，拉伸弹簧一15的两端具有拉钩，通过拉钩钩住拉杆二13和拉杆一12，拉杆三14和拉杆一12之间连接有拉伸弹簧二16，拉伸弹簧二16的两端具有拉钩，通过拉钩钩住拉杆三14和拉杆一12，盘体1的底端与一支撑机构连接。

如图5所示，将眼镜条料放置在第一滚轮2、第二滚轮5和第三滚轮6的顶部弧面上，支撑第一滚轮2的第一支架与盘体1 固定连接，第一滚轮2对眼镜条料起到主要支撑的作用，第二滚轮5和第三滚轮6对眼镜条料起到辅助支撑的作用，由于第二支架和第三支架的底端与盘底的中心轴9铰接，使得第二支架和第三支架可以转动，第二支架与第一支架之间连接有拉伸弹簧一 15，第三支架与第一支架之间连接有拉伸弹簧二16，拉伸弹簧一 15将第二支架往第一支架方向旋转，使第二滚轮5与眼镜条料抵触，拉伸弹簧二16将第三支架往第一支架方向旋转，使第三滚轮 6与眼镜条料抵触，眼镜条料由于受到第一滚轮2的支撑，第一滚轮2支撑点两侧位置的眼镜条料受重力的作用向下弯曲，将第二滚轮5和第三滚轮6往下压，同时受拉伸弹簧一15和拉伸弹簧二16的拉伸作用，第二滚轮5和第三滚轮6对眼镜条料能起到支撑作用，使得作为支点的第一滚轮2、第二滚轮5和第三滚轮6 对眼镜条料的支撑处形成光滑过渡弯曲，防止眼镜条料在支撑处急剧弯曲而发生不可恢复的塑性变形。

支撑机构包括一伸缩杆，伸缩杆包括子杆17和母杆18，子杆17的顶端与盘体1的底端固定连接，母杆18的底端与一三脚架19固定连接。

第二支架与第一支架之间的夹角为30°～50°，所述第三支架与第一支架之间的夹角为30°～50°。本实施例中，在眼镜条料未放入时的初始状态时，第二支架与第一支架之间的夹角为 45°，第三支架与第一支架之间的夹角为45°，并且第二滚轮5 和第一滚轮2的轴线等高，第三滚轮6和第一滚轮2的轴线等高。

左挡板一3和右挡板一4的顶端高出第一滚轮2，两顶端之间形成第一通道20，左挡板二7和右挡板二8的顶端高出第二滚轮5，两顶端之间形成第二通道21，左挡板三10和右挡板三11 的顶端高出第三滚轮6，两顶端之间形成第三通道22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、盘体；2、第一滚轮；3、左挡板一；4、右挡板一；5、第二滚轮；6、第三滚轮；7、左挡板二；8、右挡板二；9、中心轴；10、左挡板三；11、右挡板三；12、拉杆一；13、拉杆二；14、拉杆三；15、拉伸弹簧一；16、拉伸弹簧二；17、子杆；18、母杆；19、三脚架；20、第一通道；21、第二通道；22、第三通道等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，包括一竖直设置的盘体(1)，盘体(1)的正上方转动设置有第一滚轮(2)，第一滚轮(2)通过第一支架与所述的盘体(1)连接，所述第一支架包括左挡板一(3)和右挡板一(4)，左挡板一(3)的底端与所述盘体(1)的一侧壁固定，右挡板一(4)的底端与所述盘体(1)的另一侧壁固定，所述左挡板一(3)和右挡板一(4)之间固定连接有转轴一，所述第一滚轮(2)转动设置在转轴一上；所述第一支架的两侧分别设置有第二滚轮(5)和第三滚轮(6)，第二滚轮(5)通过第二支架与所述的盘体(1)连接，所述第二支架包括左挡板二(7)和右挡板二(8)，所述盘体(1)的轴向中心穿设并固定有一中心轴(9)，左挡板二(7)的底端与所述盘体(1)一侧的中心轴(9)端铰接，右挡板二(8)的底端与所述盘体(1)另一侧的中心轴(9)端铰接，所述左挡板二(7)和右挡板二(8)之间固定连接有转轴二，所述第二滚轮(5)转动设置在转轴二上；第三滚轮(6)通过第三支架与所述的盘体(1)连接，所述第三支架包括左挡板三(10)和右挡板三(11)，左挡板三(10)的底端与所述盘体(1)一侧的中心轴(9)端铰接，右挡板三(11)的底端与所述盘体(1)另一侧的中心轴(9)端铰接，所述左挡板三(10)和右挡板三(11)之间固定连接有转轴三，所述第三滚轮(6)转动设置在转轴三上；所述左挡板一(3)和右挡板一(4)之间还固定连接有拉杆一(12)，左挡板二(7)和右挡板二(8)之间固定连接有拉杆二(13)，左挡板三(10)和右挡板三(11)之间固定连接有拉杆三(14)，所述拉杆二(13)和拉杆一(12)之间连接有拉伸弹簧一(15)，拉杆三(14)和拉杆一(12)之间连接有拉伸弹簧二(16)，所述盘体(1)的底端与一支撑机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，所述的支撑机构包括一伸缩杆，伸缩杆包括子杆(17)和母杆(18)，子杆(17)的顶端与盘体(1)的底端固定连接，母杆(18)的底端与一三脚架(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，所述第二支架与第一支架之间的夹角为30°～50°，所述第三支架与第一支架之间的夹角为30°～50°。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜条料切割支撑装置，其特征在于，所述左挡板一(3)和右挡板一(4)的顶端高出第一滚轮(2)，两顶端之间形成第一通道(20)，所述左挡板二(7)和右挡板二(8)的顶端高出第二滚轮(5)，两顶端之间形成第二通道(21)，所述左挡板三(10)和右挡板三(11)的顶端高出第三滚轮(6)，两顶端之间形成第三通道(22)。