CN207577187U - 一种极耳辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种极耳辊压装置。包括呈上下方向固定在支撑架上的第一压辊杆及第二压辊杆，第一压辊杆及第二压辊杆上分别设有用于辊压极耳的第一压辊及第二压辊，第一压辊杆及第二压辊杆分别由固定在支撑架上的第一伺服电机及第二伺服电机驱动其转动，第一压辊及第二压辊为齿轮压辊，支撑架上还设有对极片进行预抚平的抚平架。由上述技术方案可知，本实用新型通过抚平架对极片实现预抚平，使辊压前的极耳保持平整，提升工作的效率；通过在第一压辊及第二压辊的表面设置齿轮纹路，使极耳在辊压过程中留下凹凸的压痕，在后期卷绕时极耳不会出现折叠现象。本装置结构简单、使用方便、运转可靠、易于装拆，可实现自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极耳领域，具体涉及一种极耳辊压装置。
背景技术
目前，动力电池行业内的极片制作工艺很难解决极耳折叠的问题。在现有制片过程中，极耳在进行激光切工序时，会经过多个张力辊，每经过一次张力辊都会对极耳的形状造成一定的损伤，并形成折叠，这样会导致电池制作过程中出现短路现象，造成较为严重的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极耳辊压装置，该辊压装置可对极片进行预抚平，并使辊压后的极耳在后期卷绕时不会出现折叠现象。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括呈上下方向固定在支撑架上的第一压辊杆及第二压辊杆，所述第一压辊杆及第二压辊杆上分别设有用于辊压极耳的第一压辊及第二压辊，所述的第一压辊杆及第二压辊杆分别由固定在支撑架上的第一伺服电机及第二伺服电机驱动其转动，所述的第一压辊及第二压辊为齿轮压辊，所述的支撑架上还设有对极片进行预抚平的抚平架。
所述的支撑架包括上下方向平行布置的顶杆及底杆，所述顶杆及底杆的两端分别通过立杆连接，所述的第一伺服电机及第二伺服电机设置在立杆上。
所述的抚平架包括设置在顶杆上的第一抚平板以及设置在底杆上的第二抚平板，所述的第一抚平板与第二抚平板之间形成供极片通过的通道，且第一抚平板及第二抚平板分别与极片的上下两面相接触以实现对极片的预抚平。
所述第一抚平板及第二抚平板的一端与顶杆及底杆固定连接，所述第一抚平板及第二抚平板的另一端为悬伸端，且第一抚平板及第二抚平板的悬伸端形成90度的夹角。
所述第一抚平板及第二抚平板悬伸端的端部设有弧形倒角。
由上述技术方案可知，本实用新型通过抚平架对极片实现预抚平，使辊压前的极耳保持平整，提升工作的效率；通过在第一压辊及第二压辊的表面设置齿轮纹路，使极耳在辊压过程中留下凹凸的压痕，在后期卷绕时极耳不会出现折叠现象。本装置结构简单、使用方便、运转可靠、易于装拆，可实现自动化操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1右视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2所示的一种极耳辊压装置，包括呈上下方向固定在支撑架上的第一压辊杆1及第二压辊杆2，第一压辊杆1及第二压辊杆2上分别设有用于辊压极耳31的第一压辊5及第二压辊6，第一压辊5和第二压辊6套在第一压辊杆1及第二压辊杆2的中部，第一压辊杆1及第二压辊杆2分别由固定在支撑架上的第一伺服电机7及第二伺服电机8驱动其转动。以第一压辊杆1为例来说，第一压辊杆1的一端设有圆形凸台，该圆形凸台与立杆43上设置的孔相配合，第一压辊杆1的另一端与第一伺服电机7的输出轴相连，由第一伺服电机7驱动第一压辊杆1转动，从而带动第一压辊5转动。支撑架包括上下方向平行布置的顶杆41及底杆42，顶杆41及底杆42的两端分别通过立杆43连接，第一伺服电机7及第二伺服电机8设置在立杆43上。第一压辊5及第二压辊6为齿轮压辊，即在第一压辊5及第二压辊6的辊面上通过铣床钎出齿轮纹路，这样第一压辊5及第二压辊6在转动时对极耳31形成辊压，极耳31经过第一压辊5和第二压辊6后留下的折痕能够保证极耳在后期工序中不会产生严重的折叠。
进一步的，支撑架上还设有对极片32进行预抚平的抚平架。抚平架能够对极片32进行预抚平，保证在辊压时极耳平整，提升工作的效率。抚平架包括设置在顶杆41上的第一抚平板91以及设置在底杆42上的第二抚平板92，第一抚平板91与第二抚平板92之间形成供极片32通过的通道，且第一抚平板91及第二抚平板92分别与极片32的上下两面相接触以实现对极片32的预抚平。具体地说，即第一抚平板91及第二抚平板92的一端与顶杆41及底杆42固定连接，第一抚平板91及第二抚平板92的另一端为悬伸端，第一抚平板91及第二抚平板92的悬伸端形成90度的夹角，90度的夹角可保证第一抚平板91及第二抚平板92在抚平极片32时，同时作用在极片32同一位置的上下两面，使抚平效果保持最佳。同时，第一抚平板91及第二抚平板92悬伸端的端部设有弧形倒角，也就是第一抚平板91及第二抚平板92与极片32上下表面接触的端部为弧形面，这样不会损伤极片32。
本实用新型在使用时，极片先经过抚平架进行预抚平，再通过第一压辊及第二压辊对极耳进行辊压。抚平架对极片的预抚平，可保证进入第一压辊及第二压辊的极耳平整，提升工作的效率；第一压辊及第二压辊表面的齿轮纹路在辊压过程中可在极耳上留下凹凸的压痕，使极耳在后期卷绕时不会出现折叠现象，即保证极耳在收卷前形成了一个固定形状，使得后期在经过张力辊时不会造成形状的改变。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种极耳辊压装置，其特征在于：包括呈上下方向固定在支撑架上的第一压辊杆（1）及第二压辊杆（2），所述第一压辊杆（1）及第二压辊杆（2）上分别设有用于辊压极耳（31）的第一压辊（5）及第二压辊（6），所述的第一压辊杆（1）及第二压辊杆（2）分别由固定在支撑架上的第一伺服电机（7）及第二伺服电机（8）驱动其转动，所述的第一压辊（5）及第二压辊（6）为齿轮压辊，所述的支撑架上还设有对极片（32）进行预抚平的抚平架。
2.根据权利要求1所述的极耳辊压装置，其特征在于：所述的支撑架包括上下方向平行布置的顶杆（41）及底杆（42），所述顶杆（41）及底杆（42）的两端分别通过立杆（43）连接，所述的第一伺服电机（7）及第二伺服电机（8）设置在立杆（43）上。
3.根据权利要求2所述的极耳辊压装置，其特征在于：所述的抚平架包括设置在顶杆（41）上的第一抚平板（91）以及设置在底杆（42）上的第二抚平板（92），所述的第一抚平板（91）与第二抚平板（92）之间形成供极片（32）通过的通道，且第一抚平板（91）及第二抚平板（92）分别与极片（32）的上下两面相接触以实现对极片（32）的预抚平。
4.根据权利要求3所述的极耳辊压装置，其特征在于：所述第一抚平板（91）及第二抚平板（92）的一端与顶杆（41）及底杆（42）固定连接，所述第一抚平板（91）及第二抚平板（92）的另一端为悬伸端，且第一抚平板（91）及第二抚平板（92）的悬伸端形成90度的夹角。
5.根据权利要求4所述的极耳辊压装置，其特征在于：所述第一抚平板（91）及第二抚平板（92）悬伸端的端部设有弧形倒角。
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