CN204568906U - 一种分切机耳料收卷再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机耳料收卷再利用装置；属于分切机技术领域；其技术要点包括铜箔辊轴以及依序设置在铜箔辊轴一侧的第一导向辊、第二导向辊、下刀轴、第三导向辊、第一张力检测轴和第一收卷气胀轴；在下刀轴侧边设有上刀轴，上、下刀轴位于同一水平面；在第一张力检测轴和第一收卷气胀轴下方分别设有第二张力检测轴和第二收卷气胀轴，第一、二收卷气胀轴一端连接有磁粉离合器，在与第一收卷气胀轴相对的一侧依序设有第四导向辊、第三张力检测轴和第三收卷气胀轴，第三张力检测轴张紧第三收卷气胀轴和第四导向辊之间的收卷材料；本实用新型旨在提供一种结构合理、效果良好的分切机耳料收卷再利用装置；用于耳料收集。

Description

一种分切机耳料收卷再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种再利用装置，更具体地说，尤其涉及一种分切机耳料收卷再利用装置。

背景技术

电解铜箔的分切工序中，要将低端铜箔在保证切边质量的前提下快速分切成客户需要的各种不同幅宽的产品，到目前已经攻克。但在保证分切高端铜箔切边效果的前提下，将铜箔快速分切成各种规格的难题，到现在还未真正解决。其原因是虽然利用张力控制可以使铜箔的上下收卷的铜箔能够同步同速收卷，但在耳料在未收卷的情况下，耳料下降过程中在空中摆动，并在落切点与正在分切的铜箔边摩擦，造成切边不稳定，导致铜箔的切边呈波浪状，甚至是锯齿状。因此造成分切工序的质量和效率均比较低下。其次由于多卷分切机利用双刀分切技术，两卷之间存在耳料未被利用，因此导致分切利用率低，成本也随着提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、效果良好的分切机耳料收卷再利用装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分切机耳料收卷再利用装置，包括铜箔辊轴以及依序设置在铜箔辊轴一侧的第一导向辊、第二导向辊、下刀轴、第三导向辊、第一张力检测轴和第一收卷气胀轴，第一张力检测轴张紧第三导向辊与第一收卷气胀轴之间的收卷材料；在下刀轴侧边设有上刀轴，上、下刀轴位于同一水平面；在第一张力检测轴和第一收卷气胀轴下方分别设有第二张力检测轴和第二收卷气胀轴，第二张力检测轴张紧第三导向辊与第二收卷气胀轴之间的收卷材料；第一、二收卷气胀轴一端连接有磁粉离合器，在与第一收卷气胀轴相对的一侧依序设有第四导向辊、第三张力检测轴和第三收卷气胀轴，第三张力检测轴张紧第三收卷气胀轴和第四导向辊之间的收卷材料；第三收卷气胀轴的一端连接有磁粉离合器，磁粉离合器的另一端通过传动带分别与第一、二、三、四导向辊连接。

上述的一种分切机耳料收卷再利用装置中，第一、二、三张力检测轴连接有张力传感器，张力传感器与张力控制器连接，张力控制器与磁粉离合器连接。

上述的一种分切机耳料收卷再利用装置中，第三张力检测轴高于第三收卷气胀轴和第四导向辊。

上述的一种分切机耳料收卷再利用装置中，第三导向辊(5)与第四导向辊的位置相对应。

本实用新型采用上述结构后，通过加装一条第三收卷气胀轴作为耳料收卷轴，将分切产生的耳料进行收集，避免耳料影响切边效果，使分切的铜箔的切边呈直线状态，同时，收集到的耳料还可以重新被利用，节约了大量的成本；加装第三张力检测轴用于耳料收卷的张力控制，通过张力控制器和磁粉离合器配合控制收卷轴的收卷速度，达到控制铜箔张力的作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中电气控制的原理示意图。

图中：铜箔辊轴1、第一导向辊2、第二导向辊3、下刀轴4、第三导向辊5、第一张力检测轴6、第一收卷气胀轴7、上刀轴8、第二张力检测轴9、第二收卷气胀轴10、第四导向辊11、第三张力检测轴12、第三收卷气胀轴13、张力控制器14。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种分切机耳料收卷再利用装置，包括铜箔辊轴1以及依序设置在铜箔辊轴1一侧的第一导向辊2、第二导向辊3、下刀轴4、第三导向辊5、第一张力检测轴6和第一收卷气胀轴7，第一张力检测轴6张紧第三导向辊5与第一收卷气胀轴7之间的收卷材料；在本实施例中，第一张力检测轴6高于第三导向辊5和第一收卷气胀轴7，当然，也可以采用第一张力检测轴6低于第三导向辊5和第一收卷气胀轴7的方式，只要能够实现张紧第三导向辊5和第一收卷气胀轴7之间的收卷材料即可。

在下刀轴4侧边设有上刀轴8，上、下刀轴8，4位于同一水平面；在第一张力检测轴6和第一收卷气胀轴7下方分别设有第二张力检测轴9和第二收卷气胀轴10，第二张力检测轴9张紧第三导向辊5与第二收卷气胀轴10之间的收卷材料；在本实施例中，第二张力检测轴9高于第三导向辊5和第二收卷气胀轴10，当然，也可以采用第二张力检测轴9低于第三导向辊5和第二收卷气胀轴10的方式，只要能够实现张紧第三导向辊5和第二收卷气胀轴10之间的收卷材料即可。

同时，第一、二收卷气胀轴7，10一端连接有磁粉离合器，在与第一收卷气胀轴7相对的一侧依序设有第四导向辊11、第三张力检测轴12和第三收卷气胀轴13，第三张力检测轴12张紧第三收卷气胀轴13和第四导向辊11之间的收卷材料；在本实施例中，第三张力检测轴12高于第三收卷气胀轴13和第四导向辊11，与第一、二张力检测轴6,9相同，此处也可以采用第三张力检测轴12低于第四导向辊11和第三收卷气胀轴13的方式，只要能够实现张紧第四导向辊11和第三收卷气胀轴13之间的收卷材料即可。

同时，第三收卷气胀轴13的一端连接有磁粉离合器，磁粉离合器的另一端通过传动带分别与第一、二、三、四导向辊2，3，5，11连接。第一、二、三张力检测轴6,9,12连接有张力传感器，张力传感器与张力控制器14连接，张力控制器14与磁粉离合器连接。

优选的，第三导向辊5与第四导向辊11的位置相对应。

使用时，将铜箔安放在铜箔辊轴1上，打开电源开关，铜箔在第一、二导向辊2,3被输送到上、下刀轴8,4被分切成所需的宽度，并在第三导向辊5、第一、二张力检测轴6,9、第一、二收卷气胀轴7,10的配合下被收卷成铜箔卷，上、下刀轴8，4分切出来的耳料在第四导向辊11、第三张力检测轴12、第三收卷气胀轴13的配合下，被收卷成耳料卷；在收卷的同时，各张力检测轴分别对所在位置的收卷材料进行张力检测，并将信号反馈给张力控制器14，张力控制器14控制对应的收卷气胀轴的收卷速度从而控制收卷材料的张紧情况，使收卷的铜箔不容易产生质量的问题。将耳料进行收集，避免影响切边效果的同时，收集起来的耳料还可以再次利用，提高了产品质量的同时，还节约了大量的资源。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种分切机耳料收卷再利用装置，包括铜箔辊轴(1)以及依序设置在铜箔辊轴(1)一侧的第一导向辊(2)、第二导向辊(3)、下刀轴(4)、第三导向辊(5)、第一张力检测轴(6)和第一收卷气胀轴(7)，第一张力检测轴(6)张紧第三导向辊(5)与第一收卷气胀轴(7)之间的收卷材料；在下刀轴(4)侧边设有上刀轴(8)，上、下刀轴(8，4)位于同一水平面；在第一张力检测轴(6)和第一收卷气胀轴(7)下方分别设有第二张力检测轴(9)和第二收卷气胀轴(10)，第二张力检测轴(9)张紧第三导向辊(5)与第二收卷气胀轴(10)之间的收卷材料；第一、二收卷气胀轴(7，10)一端连接有磁粉离合器，其特征在于，在与第一收卷气胀轴(7)相对的一侧依序设有第四导向辊(11)、第三张力检测轴(12)和第三收卷气胀轴(13)，第三张力检测轴(12)张紧第三收卷气胀轴(13)和第四导向辊(11)之间的收卷材料；第三收卷气胀轴(13)的一端连接有磁粉离合器，磁粉离合器的另一端通过传动带分别与第一、二、三、四导向辊(2，3，5，11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种分切机耳料收卷再利用装置，其特征在于，第一、二、三张力检测轴(6,9,12)连接有张力传感器，张力传感器与张力控制器(14)连接，张力控制器(14)与磁粉离合器连接。

3.根据权利要求1所述的一种分切机耳料收卷再利用装置，其特征在于，第三张力检测轴(12)高于第三收卷气胀轴(13)和第四导向辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种分切机耳料收卷再利用装置，其特征在于，第三导向辊(5)与第四导向辊(11)的位置相对应。