CN209613571U - 一种建筑垃圾资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑垃圾资源化处理系统，包括给料机构、渣土筛分机构、破碎机构、磁选机构、再生骨料筛分机构、轻质物处理机构、制砂机构和色彩分选机构。本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统可以系统地将建筑垃圾中的轻质物、渣土、塑料、钢筋等进行有效分离，通过色彩分选，将生产的建筑垃圾再生骨料分为再生砖骨料和再生混凝土骨料，无需人工操作，省时省力，效率高，节约成本。

Description

一种建筑垃圾资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾技术领域，更具体地说，涉及一种建筑垃圾资源化处理系统。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其他废弃物。随着我国经济社会的迅速发展和城市化进程的快速推进，建设开发产生了大量的建筑垃圾。据统计，我国城市建筑垃圾年产生量已超过15亿吨，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。然而，大部分建筑垃圾仍采用露天堆存、填埋等粗放处理方式，占用土地、污染环境、影响市容卫生，且易导致滑坡等安全隐患。

目前，建筑垃圾处理方式主要靠人工分拣，然后人工控制设置破碎和筛分，效率低、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾资源化处理系统，解决了现有技术中人工处理垃圾导致效率低、人工成本高的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种建筑垃圾资源化处理系统，包括：

给料机构，用于震动给料，包括呈倾斜状的给料槽和用于使所述给料槽震动的第一震动器；

渣土筛分机构，用于筛分去除固形物和渣土，包括第一筛网架，所述第一筛网架上从上至下依次设置有用于截住固型物的大孔筛网和用于筛分渣土的呈倾斜状的渣土筛网，所述大孔筛网位于所述渣土筛网的上方，所述大孔筛网的一端与所述给料机构的给料槽的下端的供料口相接；

破碎机构，用于破碎建筑垃圾，包括破碎机壳和安装在所述破碎机壳内的破碎组件，所述破碎机壳的顶部开设有第一进料口，所述破碎机壳的底部开设有第一出料口，所述渣土筛网的下端与所述第一进料口相接，所述第一出料口的下方设置有用于传输破碎骨料的第一输送带；

磁选机构，用于除去铁质物，包括转轴、与所述转轴同步转动的辊筒、设置在所述辊筒外周的多个磁块组件以及与转轴同步转动的护罩筒，所述第一输送带远离所述第一出料口的一端由所述护罩筒支撑转动；

再生骨料筛分机构，用于筛分不同粒径的骨料，包括第二筛网架，所述第二筛网架上包括从上至下依次设置的第一骨料筛网、呈倾斜状的第二骨料筛网、呈倾斜状的第三骨料筛网，第一骨料筛网的孔径＞第二骨料筛网的孔径＞第三骨料筛网的孔径，所述第一输送带设置在所述第一出料口与所述第一骨料筛网的一端之间；所述第三骨料筛网的下方设置有第二输送带；

轻质物处理机构，用于除去轻质物，包括处理机壳和用于吹除轻质物的风机，所述处理机壳的顶端设置有第二进料口，所述第二进料口分别与所述第二骨料筛网的下端和所述第三骨料筛网的下端之间相接，所述风机的出风口朝向骨料的下落路径，所述处理机壳的底部设置有轻质物收集出口和重质物收集出口；

制砂机构，用于粉碎骨料，包括涡流腔壳和安装在所述涡流腔壳内的用于高速旋转打碎骨料的叶轮，所述涡流腔壳的顶部设置有第三进料口，所述涡流腔壳的底部设置有第二出料口，所述第三进料口位于所述重质物收集出口的下方，所述第二出料口与所述第二骨料筛网的上端之间设置有第三输送带；

色彩分选机构，用于分选再生砖骨料和再生混凝土骨料，包括分选机壳，所述分选机壳上开设有第四进料口，所述第四进料口与所述第二输送带相接。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述渣土筛分机构还包括配置在所述第一筛网架上的用于震动所述第一筛网架的第二震动器。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述渣土筛分机构的大孔筛网的孔径是5cm-15cm；所述渣土筛分机构的渣土筛网的孔径是6mm-10mm。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述破碎机构中的所述破碎组件包括用于碎石的铰刀组件和至少一反击板，所述反击板上设置有多个凸部。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述磁选机构中的所述护罩筒的两端连接有端盖，所述端盖与所述转轴连接。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述再生骨料筛分机构还包括配置在所述第二筛网架上的用于震动所述第二筛网架的第三震动器。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述第一骨料筛网的孔径是30mm-32mm；所述第二骨料筛网的孔径是9mm-12mm；所述第三骨料筛网的孔径是4mm-6mm。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述轻质物处理机构还包括设置在所述第二进料口处的进料斗，所述进料斗下端安装有进料调节器，所述重质物收集出口靠近所述第二进料口在所述处理机壳的投影位置，所述轻质物收集出口远离所述第二进料口在所述处理机壳的投影位置。

在本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统中，所述色彩分选机构的分选机壳内设置有用于传输骨料的输送皮带，所述输送皮带的周围设置有图像识别系统、图像信息处理与控制系统和高压喷气轨迹系统，所述图像信息处理与控制系统分别与所述图像识别系统和所述高压喷气轨迹系统电连接，在输送皮带与所述高压喷气轨迹系统相对的一侧设置有再生砖骨料仓，在所述输送皮带的端部设置有再生混凝土骨料仓。

实施本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统，具有以下有益效果：本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统可以系统地将建筑垃圾中的轻质物、渣土、塑料、钢筋等进行有效分离，通过色彩分选，将生产的建筑垃圾再生骨料分为再生砖骨料和再生混凝土骨料，无需人工操作，省时省力，效率高，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的建筑垃圾资源化处理系统作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的较佳实施例提供了一种建筑垃圾资源化处理系统，包括依次相连的给料机构1、渣土筛分机构2、破碎机构3、磁选机构4、再生骨料筛分机构5、轻质物处理机构6、制砂机构7和色彩分选机构8。

给料机构1用于将待处理的建筑垃圾送料至渣土筛分机构2，给料机构1包括呈倾斜状的给料槽11和用于使给料槽11震动的第一震动器，第一震动器配置在给料槽11上，给料槽下方由弹性件支撑，如弹簧、弹片等。需要说明的是，第一震动器是现有技术中已有的震动机，这里不再详细赘述。

渣土筛分机构2用于筛分去除固形物和渣土，其中固形物是指如塑料、钢筋、木块、纺织物等杂质。渣土筛分机构2包括第一筛网架，第一筛网架上配置有第二震动器，第一筛网架下方设置有多个弹性件，如弹簧或弹片。需要说明的是，第二震动器是现有技术中已有的震动机，这里不再详细赘述。第一筛网架上从上至下依次设置有用于截住固型物的大孔筛网22和用于筛分渣土的呈倾斜状的渣土筛网23，大孔筛网22位于渣土筛网23的上方。大孔筛网22的孔径是5cm-15cm；渣土筛分机构2的渣土筛网23的孔径是6mm-10mm；优选地，大孔筛网22的孔径是10cm；渣土筛分机构2的渣土筛网23的孔径是8mm。大孔筛网22的一端与给料机构1的给料槽11的下端的供料口相接，即通过给料槽11将待处理的建筑垃圾输送至大孔筛网22上，固形物被截留在大孔筛网22上方，渣土通过渣土筛网23，留在渣土筛网23上方的建筑垃圾继续被处理。

破碎机构3用于破碎留在渣土筛网23上的建筑垃圾。破碎机构3包括破碎机壳，破碎机壳的顶部开设有第一进料口31，渣土筛网23的下端与第一进料口31相接，渣土筛网23通过第二震动器的震动，建筑垃圾便沿着渣土筛网23向下滚落至破碎机壳的第一进料口31内。破碎机壳的底部开设有第一出料口32，第一出料口32的下方设置有用于传输破碎骨料的第一输送带10，破碎后的建筑垃圾则落在第一输送带10上。在破碎机壳内安装有破碎组件，破碎组件包括用于碎石的铰刀组件和至少一个反击板，反击板上设置有多个凸部，凸部起到进一步击碎的作用。反击板的一端由弹性件支撑，如弹簧或弹片；另一端由液压缸驱动，增强击碎力，铰刀组件包括多个铰刀，且由电机或马达驱动转动。需要说明的是，破碎机构与现有技术中已有反式破碎机结构基本相同，这里不再进行详细赘述。

磁选机构4用于除去建筑垃圾中的铁质物。该磁选机构4包括转轴、与转轴同步转动的辊筒和设置在辊筒外周的多个磁块组件以及与转轴同步转动的护罩筒。辊筒可以直接套设在转轴的外周；辊筒与转轴之间也可以连接多个支杆，且护罩筒的两端连接有端盖，端盖与转轴连接。辊筒可以套设在磁块组件外。其中，多个磁块组件沿着辊筒的外周的周向依次间隔排列设置。其中，磁块组件由两块磁铁叠加而成，两块相互叠加的磁铁的接触面极性相反，磁块组在周向上采用N、S交错排列。其中，第一输送带10远离第一出料口的一端由护罩筒支撑转动。通过该设计，建筑垃圾随第一输送带10一起向磁选机构4的一端移动，当建筑垃圾到达磁选机构4上方时，建筑垃圾中的铁料被吸附，非铁料在惯性力作用下作平抛运动被甩出并进入再生骨料筛分机构5的第一骨料筛网51。由于磁块组件在周向上为间隔布置，且相邻磁块间极性相反，两相邻磁块组件间的空格中形成竖直方向的内循环磁场，使吸附效果更好，被吸附的铁料随第一输送带10一起向下移动，当铁料远离磁选机构4时，铁料受到的吸引力逐渐减小，最后在重力作用下脱离皮第一输送带10，从而实现分离。

再生骨料筛分机构5用于筛分不同粒径的骨料，包括第二筛网架，第二筛网架上配置有用于震动第二筛网架的第三震动器。第二筛网架下方设置有多个弹性件，如弹簧或弹片等。需要说明的是，第三震动器是现有技术中已有的震动机，这里不再详细赘述。第二筛网架上包括从上至下依次设置的第一骨料筛网51、呈倾斜状的第二骨料筛网52、呈倾斜状的第三骨料筛网53，第一骨料筛网51的孔径＞第二骨料筛网52的孔径＞第三骨料筛网53的孔径。第一骨料筛网51的孔径是30mm-32mm；第二骨料筛网52的孔径是9mm-12mm；第三骨料筛网53的孔径是4mm-6mm。优选地，第一骨料筛网51的孔径是31.5mm；第二骨料筛网52的孔径是10mm；第三骨料筛网53的孔径是5mm。通过优选设计，将31.5mm以上粒径的骨料截留在第一骨料筛网51上方，将10mm-31.5mm粒径的骨料截留在第二骨料筛网52上，将5mm-10mm粒径的骨料截留在第三骨料筛网53上。第三骨料筛网53的下方设置有料槽54，料槽54下方设置有第二输送带20，小于5mm粒径的骨料通过第三骨料筛网53进入第二输送带20。另外，第一输送带10设置在第一出料口32与第一骨料筛网51的一端之间，去除铁料的建筑垃圾从第一骨料筛网51的一端进入。

轻质物处理机构6用于除去轻质物，包括处理机壳和用于吹除轻质物的风机61，处理机壳的顶端设置有第二进料口62，在第二进料口62处设置有进料斗，进料斗下端安装有进料调节器，用于调节进料速度，风机61的出风口朝向骨料的下落路径。第二进料口62分别与第二骨料筛网52的下端和第三骨料筛网53的下端之间相接，利用第三震动器使第二骨料筛网52和第三骨料筛网53震动，则骨料便各自沿着第二骨料筛网52和第三骨料筛网53向下滚落至第二进料口62，进入轻质处理机构6，也就是说针对5mm＜D≤10mm和10mm＜D≤31.5mm粒径的骨料去除轻质物。处理机壳的底部设置有轻质物收集出口63和重质物收集出口64，其中重质物收集出口64靠近第二进料口62在处理机壳的投影位置，轻质物收集出口63远离第二进料口62在处理机壳的投影位置。其中，轻质物收集出口63与重质物收集出口64之间设置有隔板65。需要说明的是，轻质物处理机构6是现有技术中常用的风吹型轻质物处理机，具体结构不再进行详细赘述。

制砂机构7用于粉碎筛分后的骨料，包括涡流腔壳和安装在涡流腔壳内的用于高速旋转打碎骨料的叶轮，利用叶轮的高速旋转打碎骨料。需要说明的是，制砂机构7即为现有技术中常用的制砂机，具体结构这里不再进行详细赘述。在涡流腔壳的顶部设置有第三进料口71，第三进料口71位于重质物收集出口64的下方，在第三进料口71上设置有进料漏斗100，去除轻质物的5mm＜D≤10mm和10mm＜D≤31.5mm粒径的骨料通过第三进料口71的漏斗100进入制砂机构7内进行粉碎。涡流腔壳的底部设置有第二出料口73，第二出料口73与第二骨料筛网52的上端之间设置有多条第三输送带30，靠近第二骨料筛网52的第三输送带30与第二骨料筛网52的上端之间还可以设置有现有技术常用的小型震动给料器，便于制砂粉碎后的骨料顺利进入至第二骨料筛网52上。制砂粉碎后的骨料再次被运输至第二骨料筛网52上，再次被筛分，粉碎、筛分如此反复，直至所有骨料的粒径≤5mm。

色彩分选机构8用于将粒径≤5mm的骨料分选出再生砖骨料和再生混凝土骨料。色彩分选机构8包括分选机壳，分选机壳内设置有用于传输骨料的输送皮带，输送皮带的周围设置有图像识别系统、图像信息处理与控制系统和高压喷气轨迹系统，图像识别系统与图像信息处理与控制系统电连接，图像信息处理与控制系统与高压喷气轨迹系统电连接，在输送皮带与高压喷气轨迹系统相对的一侧设置有再生砖骨料仓，在输送皮带的端部设置有再生混凝土骨料仓。需要说明的是，色彩分选机构8是现有技术中已有的色彩分选机，具体结构这里不再详细赘述。经过制砂机构7处理的D≤5mm的再生骨料通过输送皮带给料，图像识别系统利用砖块与其它如混凝土骨料的色差进行识别，图像识别系统将识别出的砖块图像信息传输给图像信息处理与控制系统，图像信息处理与控制系统将接收到的砖块图像信息与系统设定的砖块颜色对比，生成对高压喷气轨迹系统的控制信号，控制高压喷气轨迹，将砖块吹至再生砖骨料仓，再生混凝土骨料自由下落进入再生混凝土骨料仓。其中，分选机壳上开设有第四进料口81，第四进料口81与第二输送带20相接，第二输送带20的作用是将D≤5mm的再生骨料输送至色彩分选机构8。进一步地，在第二输送带20与色彩分选机构8的第四进料口81之间设置有现有技术中已有的喂料器，在第四进料口81处设置有漏斗100，方便进料。经过色彩分选机构8分选后的再生砖骨料可用于制作免烧砖及水泥制品等制品原材料，再生混凝土骨料可用于生产砂浆、混凝土等建材产品。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，包括：

给料机构(1)，用于震动给料，包括呈倾斜状的给料槽(11)和用于使所述给料槽(11)震动的第一震动器；

渣土筛分机构(2)，用于筛分去除固形物和渣土，包括第一筛网架，所述第一筛网架上从上至下依次设置有用于截住固型物的大孔筛网(22)和用于筛分渣土的呈倾斜状的渣土筛网(23)，所述大孔筛网(22)位于所述渣土筛网(23)的上方，所述大孔筛网(22)的一端与所述给料机构(1)的给料槽(11)的下端的供料口相接；

破碎机构(3)，用于破碎建筑垃圾，包括破碎机壳和安装在所述破碎机壳内的破碎组件，所述破碎机壳的顶部开设有第一进料口(31)，所述破碎机壳的底部开设有第一出料口(32)，所述渣土筛网(23)的下端与所述第一进料口(31)相接，所述第一出料口(32)的下方设置有用于传输破碎骨料的第一输送带(10)；

磁选机构(4)，用于除去铁质物，包括转轴、与所述转轴同步转动的辊筒、设置在所述辊筒外周的多个磁块组件以及与转轴同步转动的护罩筒，所述第一输送带(10)远离所述第一出料口(32)的一端由所述护罩筒支撑转动；

再生骨料筛分机构(5)，用于筛分不同粒径的骨料，包括第二筛网架，所述第二筛网架上包括从上至下依次设置的第一骨料筛网(51)、呈倾斜状的第二骨料筛网(52)、呈倾斜状的第三骨料筛网(53)，第一骨料筛网(51) 的孔径＞第二骨料筛网(52)的孔径＞第三骨料筛网(53)的孔径，所述第一输送带(10)设置在所述第一出料口(32)与所述第一骨料筛网(51)的一端之间；所述第三骨料筛网(53)的下方设置有第二输送带(20)；

轻质物处理机构(6)，用于除去轻质物，包括处理机壳和用于吹除轻质物的风机(61)，所述处理机壳的顶端设置有第二进料口(62)，所述第二进料口(62)分别与所述第二骨料筛网(52)的下端和所述第三骨料筛网(53)的下端之间相接，所述风机(61)的出风口朝向骨料的下落路径，所述处理机壳的底部设置有轻质物收集出口(63)和重质物收集出口(64)；

制砂机构(7)，用于粉碎骨料，包括涡流腔壳和安装在所述涡流腔壳内的用于高速旋转打碎骨料的叶轮，所述涡流腔壳的顶部设置有第三进料口(71)，所述涡流腔壳的底部设置有第二出料口(73)，所述第三进料口(71)位于所述重质物收集出口(64)的下方，所述第二出料口(73)与所述第二骨料筛网(52)的上端之间设置有第三输送带(30)；

色彩分选机构(8)，用于分选再生砖骨料和再生混凝土骨料，包括分选机壳，所述分选机壳上开设有第四进料口(81)，所述第四进料口(81)与所述第二输送带(20)相接。

2.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述渣土筛分机构(2)还包括配置在所述第一筛网架上的用于震动所述第一筛网架的第二震动器。

3.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述渣土筛分机构(2)的大孔筛网(22)的孔径是5cm-15cm；所述渣土筛分机构(2)的渣土筛网(23)的孔径是6mm-10mm。

4.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述破碎机构(3)中的所述破碎组件包括用于碎石的铰刀组件和至少一反击板，所述反击板上设置有多个凸部。

5.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述磁选机构(4)中的所述护罩筒的两端连接有端盖，所述端盖与所述转轴连接。

6.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述再生骨料筛分机构(5)还包括配置在所述第二筛网架上的用于震动所述第二筛网架的第三震动器。

7.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述第一骨料筛网(51)的孔径是30mm-32mm；所述第二骨料筛网(52)的孔径是9mm-12mm；所述第三骨料筛网(53)的孔径是4mm-6mm。

8.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述轻质物处理机构(6)还包括设置在所述第二进料口(62)处的进料斗，所述进料斗下端安装有进料调节器，所述重质物收集出口(64)靠近所述第二进料口(62)在所述处理机壳的投影位置，所述轻质物收集出口(63)远离所述第二进料口(62)在所述处理机壳的投影位置。

9.如权利要求1所述的建筑垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述色彩分选机构(8)的分选机壳内设置有用于传输骨料的输送皮带，所述输送皮带的周围设置有图像识别系统、图像信息处理与控制系统和高压喷气轨迹系统，所述图像信息处理与控制系统分别与所述图像识别系统和所述高压喷气轨迹系统电连接，在输送皮带与所述高压喷气轨迹系统相对的一侧设置有再生砖骨料仓，在所述输送皮带的端部设置有再生混凝土骨料仓。