CN209613357U - 一种多用雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用雾化器，其涉及雾化器领域，旨在解决现有雾化器中的进气管与通气装置之间的连接容易损坏且不易修理的问题，其技术要点包括雾化器本体、设置在雾化器本体上的进气管和与进气管贯通连接的通气装置，还包括贯穿设置在通气装置通气侧壁上断面为圆形的连接槽道、滑移设置在进气管连接端沿进气管轴向滑移的螺纹环块、设置在连接槽道远离通气装置内部端的槽壁上的连接螺纹、设置在连接槽道远离通气装置内部端用于封闭连接槽道的封闭组件以及设置在进气管连接端和螺纹环块内的密封组件，达到了进气管与通气装置可拆卸密封连接的目的。

Description

一种多用雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器领域，更具体地说，它涉及一种多用雾化器。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质，液体雾化的方法有压力雾化、转盘雾化、气体雾化及声波雾化等，指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。

现有授权公告号为CN2128565Y的中国专利，公开了一种多用雾化器，雾化器由壳体、进气室、进气管和H管组成，H管由引流管和喷管之间通过实心短棒连接而成，在瓶肩部位设置有一挡板，喷管通过进气室与进行管相通，进气管通过气源连接座与电动气泵的两气管连通。

但是，本实用新型的进气管裸露在雾化器的外部，而进气管与进气室等通气装置的连接为玻璃烧结而成，很容易发生损坏，而且无法更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用雾化室，其进气管与通气装置可拆卸密封连接，结实耐用，便于更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多用雾化器，包括雾化器本体、设置在雾化器本体上的进气管和与进气管贯通连接的通气装置，还包括贯穿设置在通气装置通气侧壁上断面为圆形的连接槽道、滑移设置在进气管连接端沿进气管轴向滑移的螺纹环块、设置在连接槽道远离通气装置内部端的槽壁上的连接螺纹、设置在连接槽道远离通气装置内部端用于封闭连接槽道的封闭组件以及设置在进气管连接端和螺纹环块内的密封组件。

通过采取上述技术方案，进气管通过螺纹环块和连接槽道上的连接螺纹连接实现与通气装置通气侧壁的连接，然后在通过封闭组件在连接槽道远离通气装置内部的一侧对连接槽道进行封闭，同时密封组件在进气管连接端和连接槽道靠近通气装置内部端的一侧进行密封，进而实现进气管与通气装置的密封连接，进而进气管与通气装置可拆卸密封连接，结实耐用，便于更换。

本实用新型的进一步设置为，所述封闭组件包括设置在连接槽道远离通气装置内部端的槽壁上的让位滑槽、滑移设置在让位滑槽内的沿进气管径向滑移的若干封闭扇块、设置在封闭扇块伸进让位滑槽内一端与让位滑槽槽底之间的封闭弹簧、设置在让位滑槽远离通气装置内部端的槽壁上沿进气管径向延伸的移动通槽、设置在封闭扇块靠近移动通槽的侧壁上并延伸出移动通槽的移动柱以及设置在移动柱上用于固定封闭扇块的固定件，所述封闭扇块靠近进气管一端的弧度与进气管周壁的弧度相同。

通过采取上述技术方案，在将螺纹环块与连接螺纹连接前，通过移动移动柱将密封扇块收进让位滑槽内，封闭弹簧被压缩，避免密封扇块于螺纹环块产生干涉，连接好螺纹环块和通气装置后，封闭弹簧复位，将密封扇块滑出让位滑槽，进而使封闭扇块扣合在进气管的周壁上，实现对连接槽道的密封，同时利用固定件对封闭扇块进行固定，进而使封闭扇块对连接槽道进行稳固的封闭，设置封闭弹簧可以在安装进气管时使封闭扇块可以自动扣合在进气管周壁上，方便快捷。

本实用新型的进一步设置为，所述固定件包括设置在移动柱内沿移动柱长度方向贯穿移动柱和封闭扇块的固定通槽、设置在让位滑槽靠近通气装置内部的槽壁上的固定槽以及与固定通槽与固定槽螺纹连接的固定栓杆。

通过采取上述技术方案，封闭扇块扣合在进气管周壁上然后对连接槽道进行封闭后，固定通槽与固定槽对齐，拧上固定栓杆将封闭扇块固定在让位滑槽内，不仅方便快捷，而且连接强度高。

本实用新型的进一步设置为，所述密封组件包括设置在进气管连接端内侧壁间的安装杆、设置在安装杆上与进气管同心的承载环柱、由承载环柱外周壁与螺纹环块内周壁围成的限位环腔以及固定设置在进气管连接端并压缩嵌设在限位环腔内的弹性密封环块，自然状态的所述弹性密封环块的外直径大于连接槽道的槽径。

通过采取上述技术方案，螺纹环块固定在连接槽道内后，在螺纹环块内环壁上推动进气管，可以使进气管将弹性密封环块推出限位环腔，弹性密封环块被推出限位环腔后，由于回复力的作用会填满承载环柱与连接槽道槽壁间的空间，同时，自然状态的弹性密封环块的外直径大于连接槽道的槽径，使弹性密封环块在连接槽道内依然处于压缩状态，进而对连接槽道进行密封，同时设置安装杆和承载环柱使弹性密封环块在回弹的过程中不会将进气管也完全封闭。

本实用新型的进一步设置为，所述连接槽道远离连接螺纹的槽径沿朝着通气装置内部的方向逐渐变小。

通过采取上述技术方案，可以使弹性密封环块在承载环柱与连接槽道将的空腔内保持较大的弹性形变，使连接槽道得到更好的效果，同时连接槽道远离通气装置内部端的槽径较大，有利于弹性密封环块的推出。

本实用新型的进一步设置为，所述螺纹环块靠近通气装置内部端内环壁设置有缓冲圆角。

通过采取上述技术方案，因为处于限位环腔内的弹性密封环块处于压缩的状态，离开限位环腔后，弹性密封环块会迅速回弹，设置缓冲圆角可以使弹性密封环块的回弹得到一定的缓冲，避免沿进气管的轴线方向上的弹性密封环块的形变差距过大而对弹性密封环块造成损坏。

本实用新型的进一步设置为，所述连接槽道位于连接螺纹靠近通气装置内部端的槽壁上设置有限位块。

通过采取上述技术方案，使螺纹环块与连接螺纹螺纹连接后抵在限位块上，不会沿着连接槽道向朝着通气装置内部的方向发生移动，使进气管与通气装置稳固地连接在一起。

本实用新型的进一步设置为，所述封闭扇块靠近进气管的弧壁上设置有弹性压实垫。

通过采取上述技术方案，封闭扇块扣合在进气管周壁上时，弹性压实垫受到挤压而发生形变，进而增加封闭扇块与进气管周壁之间的紧密性，使封闭扇块对连接槽道进行良好的封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在通过螺纹环块与连接螺纹将进气管连接在通气装置上后，通过封闭组件和密封组件对连接槽道进行封闭和密封，双重密封使进气管与通气装置可以紧密地连接在一起，同时进气管与通气装置可拆卸连接，便于进气管进行更换的维修；

2.本实用新型中的密封组件，通过将弹性密封环块推出限位环腔，进而使弹性密封环块回弹后将承载环柱与连接槽道间的空腔填满，进而实现对连接槽道的密封，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中封闭组件结构的爆炸图。

图3为用以体现本实用新型中封闭组件结构的剖视图。

图4为用以体现本实用新型中密封组件结构的爆炸图。

图5为用以体现本实用新型通气管与通气装置安装完毕状态的剖视图。

附图标记：1、雾化器本体；2、进气管；3、通气装置；4、连接槽道；5、螺纹环块；6、连接螺纹；7、封闭组件；8、密封组件；9、让位滑槽；10、封闭扇块；11、移动通槽；12、移动柱；13、固定件；14、固定通槽；15、固定槽；16、固定栓杆；17、安装杆；18、承载环柱；19、限位环腔；20、弹性密封环块；21、缓冲圆角；22、限位块；23、弹性压实垫；24、封闭弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型好可怜一种多用雾化器，如图1、图4和图5所示，包括雾化器本体1、设置在雾化器本体1上的进气管2和与进气管2贯通连接的通气装置3，还包括贯穿设置在通气装置3通气侧壁上断面为圆形的连接槽道4、滑移设置在进气管2连接端沿进气管2轴向滑移的螺纹环块5、设置在连接槽道4远离通气装置3内部端的槽壁上的连接螺纹6、设置在连接槽道4远离通气装置3内部端用于封闭连接槽道4的封闭组件7以及设置在进气管2连接端和螺纹环块5内的密封组件8，连接槽道4位于连接螺纹6靠近通气装置3内部端的槽壁上设置有限位块22；将螺纹环块5与连接槽道4上的连接螺纹6螺纹连接在一起，然后通过封闭组件7将连接槽道4远离通气装置3内部一端的槽口封闭，然后利用密封组件8对连接槽道4与进气管2之间的缝隙进行密封，使进气管2与通气装置3实现紧固的可拆卸连接。

如图2和图3所示，封闭组件7包括设置在连接槽道4远离通气装置3内部端的槽壁上的让位滑槽9、滑移设置在让位滑槽9内的沿进气管2径向滑移的若干封闭扇块10、设置在封闭扇块10伸进让位滑槽9内一端与让位滑槽9槽底之间的封闭弹簧24、设置在让位滑槽9远离通气装置3内部端的槽壁上沿进气管2径向延伸的移动通槽11、设置在封闭扇块10靠近移动通槽11的侧壁上并延伸出移动通槽11的移动柱12以及设置在移动柱12上用于固定封闭扇块10的固定件13，封闭扇块10靠近进气管2一端的弧度与进气管2周壁的弧度相同，封闭扇块10靠近进气管2的弧壁上设置有弹性压实垫23；拉动移动柱12使封闭扇块10 收进让位滑槽9，连接好进气管2后，封闭弹簧24复位，使封闭扇块10扣合在进气管2周壁上，然后利用固定件13将封闭扇块10固定，使封闭扇块10牢固地将连接槽道4封闭。

如图2和图5所示，固定件13包括设置在移动柱12内沿移动柱12长度方向贯穿移动柱12和封闭扇块10的固定通槽14、设置在让位滑槽9靠近通气装置3内部的槽壁上的固定槽15以及与固定通槽14与固定槽15螺纹连接的固定栓杆16；固定拴杆16与固定通槽14和固定槽15螺纹连接，即可将封闭扇块10固定在让位滑槽9侧壁上。

如图4和图5所示，密封组件8包括设置在进气管2连接端内侧壁间的安装杆17、设置在安装杆17上与进气管2同心的承载环柱18、由承载环柱18外周壁与螺纹环块5内周壁围成的限位环腔19以及固定设置在进气管2连接端并压缩嵌设在限位环腔19内的弹性密封环块20，自然状态的弹性密封环块20的外直径大于连接槽道4的槽径，连接槽道4远离连接螺纹6的槽径沿朝着通气装置3内部的方向逐渐变小，螺纹环块5靠近通气装置3内部端内环壁设置有缓冲圆角21；沿着进气管2的轴向将弹性密封环块20推出限位环腔19，弹性密封环块20的回复力使弹性密封环块20挤满在连接槽道4与承载环柱18间的空间，进而实现对连接槽道4靠近通气装置3内部一端进行密封。

工作过程：

首先，拉动移动柱12使封闭扇块10 收进让位滑槽9，连接好进气管2后，封闭弹簧24复位，使封闭扇块10扣合在进气管2周壁上，固定拴杆16与固定通槽14和固定槽15螺纹连接，即可将封闭扇块10固定在让位滑槽9侧壁上，然后沿着进气管2的轴向将弹性密封环块20推出限位环腔19，弹性密封环块20的回复力使弹性密封环块20挤满在连接槽道4与承载环柱18间的空间，进而实现对连接槽道4靠近通气装置3内部一端进行密封，进而将进气管2和通气装置3连接在一起，然后进行雾化操作即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多用雾化器，包括雾化器本体(1)、设置在雾化器本体(1)上的进气管(2)和与进气管(2)贯通连接的通气装置(3)，其特征在于：还包括贯穿设置在通气装置(3)通气侧壁上断面为圆形的连接槽道(4)、滑移设置在进气管(2)连接端沿进气管(2)轴向滑移的螺纹环块(5)、设置在连接槽道(4)远离通气装置(3)内部端的槽壁上的连接螺纹(6)、设置在连接槽道(4)远离通气装置(3)内部端用于封闭连接槽道(4)的封闭组件(7)以及设置在进气管(2)连接端和螺纹环块(5)内的密封组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述封闭组件(7)包括设置在连接槽道(4)远离通气装置(3)内部端的槽壁上的让位滑槽(9)、滑移设置在让位滑槽(9)内的沿进气管(2)径向滑移的若干封闭扇块(10)、设置在封闭扇块(10)伸进让位滑槽(9)内一端与让位滑槽(9)槽底之间的封闭弹簧(24)、设置在让位滑槽(9)远离通气装置(3)内部端的槽壁上沿进气管(2)径向延伸的移动通槽(11)、设置在封闭扇块(10)靠近移动通槽(11)的侧壁上并延伸出移动通槽(11)的移动柱(12)以及设置在移动柱(12)上用于固定封闭扇块(10)的固定件(13)，所述封闭扇块(10)靠近进气管(2)一端的弧度与进气管(2)周壁的弧度相同。

3.根据权利要求2所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述固定件(13)包括设置在移动柱(12)内沿移动柱(12)长度方向贯穿移动柱(12)和封闭扇块(10)的固定通槽(14)、设置在让位滑槽(9)靠近通气装置(3)内部的槽壁上的固定槽(15)以及与固定通槽(14)与固定槽(15)螺纹连接的固定栓杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述密封组件(8)包括设置在进气管(2)连接端内侧壁间的安装杆(17)、设置在安装杆(17)上与进气管(2)同心的承载环柱(18)、由承载环柱(18)外周壁与螺纹环块(5)内周壁围成的限位环腔(19)以及固定设置在进气管(2)连接端并压缩嵌设在限位环腔(19)内的弹性密封环块（20），自然状态的所述弹性密封环块（20）的外直径大于连接槽道(4)的槽径。

5.根据权利要求4所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述连接槽道(4)远离连接螺纹(6)的槽径沿朝着通气装置(3)内部的方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述螺纹环块(5)靠近通气装置(3)内部端内环壁设置有缓冲圆角(21)。

7.根据权利要求1所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述连接槽道(4)位于连接螺纹(6)靠近通气装置(3)内部端的槽壁上设置有限位块(22)。

8.根据权利要求2所述的一种多用雾化器，其特征在于：所述封闭扇块(10)靠近进气管(2)的弧壁上设置有弹性压实垫(23)。