CN209612780U - 一种稀土处理废水综合化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土处理废水综合化处理系统，包括通过管道依次相连的混合装置、稀土回收装置、油水分离装置及中和搅拌舱，所述油水分离装置底部固定连接有溢流管，中和搅拌舱表面套设有搅拌舱箍环，电机支架连接有驱动电机，驱动电机与地面夹角为45°，进水管通过旋转接头与过渡管连接，过渡管内部有支撑架，支撑架一端固定连接有水位传感器，中和搅拌舱内部固定连接有若干搅拌板。废水会通过溢流管进入中和搅拌舱，水位达到一定高度时，水位传感器会给控制电源发出信号，控制电源控制驱动电机启动，中和搅拌舱转动，由于中和搅拌舱整体斜向旋转，使得内部的搅拌板可以充分的搅拌到各种位置，大大提高了搅拌板的覆盖率，提高了反应速度。

Description

一种稀土处理废水综合化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种稀土处理废水综合化处理系统。

背景技术

稀土分离厂生产过程中产生的废水一般包括萃取废水和草酸沉淀废水。萃取废水带有大量的萃取有机相(如煤油、P507、P204等)，有机相的生成会造成废水中的油和COD的超标，大大污染了环境，因此需要将废水中有机相进行分离回收处理，而且萃取废水中也会带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失。草酸沉淀废水是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，会造成大量稀土元素的流失。同时，在草酸沉淀的工艺流程中，沉淀废水中夹带的大量草酸，导致废水的酸性高、腐蚀性强，对环境危害较大。

现有公告号为CN203346205U的稀土废水回收综合处理设备其包括通过管道依次相连的混合槽、稀土回收槽、油水分离装置及中和装置，混合槽上设有萃取废水进口及草酸沉淀废水进口，混合槽与稀土回收槽相连的管道上设有阀门，油水分离装置上设有萃取有机相排出口，中和装置设有中和剂投入口及废水出口。结构简单，操作方便，可对稀土分离过程中产生的萃取废水和草酸沉淀废水进行综合处理，不仅可回收稀土元素，也减少了废水的直接排放对环境造成的危害。

但上述该稀土废水回收综合处理设备在使用过程中，仍然存在缺陷：传统搅拌装置犹豫覆盖率不高，需要较长时间搅拌才可完成反应过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土处理废水综合化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土处理废水综合化处理系统，包括通过管道依次相连的混合装置、稀土回收装置、油水分离装置及中和搅拌舱，所述混合装置底部固定连接有混合装置底座，所述稀土回收装置底部固定连接有稀土回收装置底座，所述油水分离装置底部固定连接有油水分离装置支架，所述油水分离装置底部固定连接有溢流管，所述溢流管与油水分离装置夹角为45°，所述溢流管远离油水分离装置的一端固定连接有电磁阀，所述电磁阀远离溢流管的一端固定连接有过渡管，所述中和搅拌舱为球形，所述中和搅拌舱表面套设有搅拌舱箍环，所述搅拌舱箍环与地面夹角为45°，所述搅拌舱箍环两端固定连接有箍环支架，所述中和搅拌舱表面与搅拌舱箍环对应的位置开设有齿牙，所述中和搅拌舱下端地面设置有电机支架，所述电机支架靠近中和搅拌舱的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴表面套接有驱动齿轮，所述驱动电机与地面夹角为45°，所述箍环支架靠近驱动电机的一端开设有齿轮口，所述驱动齿轮透过齿轮口与齿牙啮合，所述中和搅拌舱顶端固定连接有进水管，所述进水管与地面夹角为45°，所述进水管通过旋转接头与过渡管连接，所述过渡管内部固定连接有支撑架，所述支撑架延伸至中和搅拌舱内部，所述支撑架远离过渡管的一端固定连接有水位传感器，所述油水分离装置支架表面固定连接有控制电源，所述控制电源通过电线分别与电磁阀、水位传感器和驱动电机连接，所述过渡管顶部固定连接有中和剂投入口，所述中和剂投入口沿垂直方向设置，所述中和搅拌舱底端固定连接有出水管，所述中和搅拌舱内部固定连接有若干搅拌板。

通过采用上述技术方案：经过混合装置、稀土回收装置、油水分离装置处理后的废水会通过溢流管进入中和搅拌舱继续处理，当中和搅拌舱内的水位达到一定高度时，水位传感器会给控制电源发出信号，控制电源控制电磁阀关闭，并控制驱动电机启动，使得中和搅拌舱整体转动开始搅拌，同时可以通过过渡管上固定连接的中和剂投入口加入石灰和碱，由于中和搅拌舱整体斜向旋转，使得内部的搅拌板可以充分的搅拌到各种位置，大大提高了搅拌板的覆盖率，提高了反应速度。

优选的，所述支撑架包括圆形架、支架支腿、延伸支架和传感器箍环，所述圆形架通过支架支腿与过渡管内壁连接，所述支架支腿有四个，所述延伸支架固定连接于圆形架远离溢流管的一侧，所述延伸支架有三个，所述延伸支架远离圆形架的一端设置有传感器箍环，所述传感器箍环沿水平方向设置，所述传感器箍环顶部与三个延伸支架固定连接。

通过采用上述技术方案：支撑架采用四个支架支腿，使得在其中一个支架支腿断裂的情况下也能支撑住。

优选的，所述支架支腿截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向溢流管。

通过采用上述技术方案：支架支腿采用三角形减少了支撑架对水流的阻力。

优选的，所述过渡管表面开设有电线过道，所述控制电源电线通过电线过道与水位传感器连接。

通过采用上述技术方案：电线通过过渡管进入中和搅拌舱与水位传感器连接防止了中和搅拌舱在旋转过程中将电线扯断。

优选的，所述搅拌舱箍环靠近中和搅拌舱的一侧两端开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有滚珠，所述滚珠表面与中和搅拌舱贴合。

通过采用上述技术方案：滚珠使得中和搅拌舱与搅拌舱箍环的摩擦力减小，使得中和搅拌舱转动更省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过混合装置、稀土回收装置、油水分离装置处理后的废水会通过溢流管进入中和搅拌舱继续处理，当中和搅拌舱内的水位达到一定高度时，水位传感器会给控制电源发出信号，控制电源控制电磁阀关闭，并控制驱动电机启动，使得中和搅拌舱整体转动开始搅拌，同时可以通过过渡管上固定连接的中和剂投入口加入石灰和碱，由于中和搅拌舱整体斜向旋转，使得内部的搅拌板可以充分的搅拌到各种位置，大大提高了搅拌板的覆盖率，提高了反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的中和搅拌舱、驱动电机和搅拌舱箍环配合示意图；

图3为本实用新型的中和搅拌舱示意图；

图4为本实用新型的中和搅拌舱内部结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌舱箍环示意图；

图6为本实用新型的过渡管示意图。

图中：1、混合装置；11、混合装置底座；2、稀土回收装置；21、稀土回收装置底座；3、油水分离装置；31、油水分离装置支架；32、溢流管；321、电磁阀；33、过渡管；331、支撑架；3311、圆形架；3312、支架支腿；3313、延伸支架；3314、传感器箍环；332、水位传感器；333、中和剂投入口；34、控制电源；4、中和搅拌舱；41、进水管；411、旋转接头；42、出水管；43、齿牙；44、搅拌板；5、搅拌舱箍环；51、箍环支架；52、齿轮口；53、滚珠；6、驱动电机；61、电机支架；62、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土处理废水综合化处理系统，包括通过管道依次相连的混合装置1、稀土回收装置2、油水分离装置3及中和搅拌舱4，混合装置1底部固定连接有混合装置底座11，稀土回收装置2底部固定连接有稀土回收装置底座21，油水分离装置3底部固定连接有油水分离装置支架31，油水分离装置3底部固定连接有溢流管32，溢流管32与油水分离装置3夹角为45°，溢流管32远离油水分离装置3的一端固定连接有电磁阀321，电磁阀321远离溢流管32的一端固定连接有过渡管33，中和搅拌舱4为球形，中和搅拌舱4表面套设有搅拌舱箍环5，搅拌舱箍环5与地面夹角为45°，搅拌舱箍环5两端固定连接有箍环支架51，中和搅拌舱4表面与搅拌舱箍环5对应的位置开设有齿牙43，中和搅拌舱4下端地面设置有电机支架61，电机支架61靠近中和搅拌舱4的位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6转轴表面套接有驱动齿轮62，驱动电机6与地面夹角为45°，箍环支架51靠近驱动电机6的一端开设有齿轮口52。驱动齿轮62透过齿轮口52与齿牙43啮合，中和搅拌舱4顶端固定连接有进水管41，进水管41与地面夹角为45°，进水管41通过旋转接头411与过渡管33连接，过渡管33内部固定连接有支撑架331，支撑架331延伸至中和搅拌舱4内部，支撑架331远离过渡管33的一端固定连接有水位传感器332，油水分离装置支架31表面固定连接有控制电源34，控制电源34通过电线分别与电磁阀321、水位传感器332和驱动电机6连接，过渡管33顶部固定连接有中和剂投入口333，中和剂投入口333沿垂直方向设置，中和搅拌舱4底端固定连接有出水管42，中和搅拌舱4内部固定连接有若干搅拌板44。

工作原理：经过混合装置1、稀土回收装置2、油水分离装置3处理后的废水会通过溢流管32进入中和搅拌舱4继续处理，当中和搅拌舱4内的水位达到一定高度时，水位传感器332会给控制电源34发出信号，控制电源34控制电磁阀321关闭，并控制驱动电机6启动，使得中和搅拌舱4整体转动开始搅拌，同时可以通过过渡管33上固定连接的中和剂投入口333加入石灰和碱，由于中和搅拌舱4整体斜向旋转，使得内部的搅拌板44可以充分的搅拌到各种位置，大大提高了搅拌板44的覆盖率，提高了反应速度。

支撑架331包括圆形架3311、支架支腿3312、延伸支架3313和传感器箍环3314，圆形架3311通过支架支腿3312与过渡管33内壁连接，支架支腿3312有四个，延伸支架3313固定连接于圆形架3311远离溢流管32的一侧，延伸支架3313有三个，延伸支架3313远离圆形架3311的一端设置有传感器箍环3314，传感器箍环3314沿水平方向设置，传感器箍环3314顶部与三个延伸支架3313固定连接，支撑架331采用四个支架支腿3312，使得在其中一个支架支腿3312断裂的情况下也能支撑住。

支架支腿3312截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向溢流管32，支架支腿3312采用三角形减少了支撑架331对水流的阻力。

过渡管33表面开设有电线过道，控制电源34电线通过电线过道与水位传感器332连接，电线通过过渡管33进入中和搅拌舱4与水位传感器332连接防止了中和搅拌舱4在旋转过程中将电线扯断。

搅拌舱箍环5靠近中和搅拌舱4的一侧两端开设有若干滚珠槽，滚珠槽内部设置有滚珠53，滚珠53表面与中和搅拌舱4贴合，滚珠53使得中和搅拌舱4与搅拌舱箍环5的摩擦力减小，使得中和搅拌舱4转动更省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稀土处理废水综合化处理系统，包括通过管道依次相连的混合装置(1)、稀土回收装置(2)、油水分离装置(3)及中和搅拌舱(4)，所述混合装置(1)底部固定连接有混合装置底座(11)，所述稀土回收装置(2)底部固定连接有稀土回收装置底座(21)，所述油水分离装置(3)底部固定连接有油水分离装置支架(31)，其特征在于：所述油水分离装置(3)底部固定连接有溢流管(32)，所述溢流管(32)与油水分离装置(3)夹角为45°，所述溢流管(32)远离油水分离装置(3)的一端固定连接有电磁阀(321)，所述电磁阀(321)远离溢流管(32)的一端固定连接有过渡管(33)，所述中和搅拌舱(4)为球形，所述中和搅拌舱(4)表面套设有搅拌舱箍环(5)，所述搅拌舱箍环(5)与地面夹角为45°，所述搅拌舱箍环(5)两端固定连接有箍环支架(51)，所述中和搅拌舱(4)表面与搅拌舱箍环(5)对应的位置开设有齿牙(43)，所述中和搅拌舱(4)下端地面设置有电机支架(61)，所述电机支架(61)靠近中和搅拌舱(4)的位置固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)转轴表面套接有驱动齿轮(62)，所述驱动电机(6)与地面夹角为45°，所述箍环支架(51)靠近驱动电机(6)的一端开设有齿轮口(52)，所述驱动齿轮(62)透过齿轮口(52)与齿牙(43)啮合，所述中和搅拌舱(4)顶端固定连接有进水管(41)，所述进水管(41)与地面夹角为45°，所述进水管(41)通过旋转接头(411)与过渡管(33)连接，所述过渡管(33)内部固定连接有支撑架(331)，所述支撑架(331)延伸至中和搅拌舱(4)内部，所述支撑架(331)远离过渡管(33)的一端固定连接有水位传感器(332)，所述油水分离装置支架(31)表面固定连接有控制电源(34)，所述控制电源(34)通过电线分别与电磁阀(321)、水位传感器(332)和驱动电机(6)连接，所述过渡管(33)顶部固定连接有中和剂投入口(333)，所述中和剂投入口(333)沿垂直方向设置，所述中和搅拌舱(4)底端固定连接有出水管(42)，所述中和搅拌舱(4)内部固定连接有若干搅拌板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土处理废水综合化处理系统，其特征在于：所述支撑架(331)包括圆形架(3311)、支架支腿(3312)、延伸支架(3313)和传感器箍环(3314)，所述圆形架(3311)通过支架支腿(3312)与过渡管(33)内壁连接，所述支架支腿(3312)有四个，所述延伸支架(3313)固定连接于圆形架(3311)远离溢流管(32)的一侧，所述延伸支架(3313)有三个，所述延伸支架(3313)远离圆形架(3311)的一端设置有传感器箍环(3314)，所述传感器箍环(3314)沿水平方向设置，所述传感器箍环(3314)顶部与三个延伸支架(3313)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土处理废水综合化处理系统，其特征在于：所述支架支腿(3312)截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角朝向溢流管(32)。

4.根据权利要求1所述的一种稀土处理废水综合化处理系统，其特征在于：所述过渡管(33)表面开设有电线过道，所述控制电源(34)电线通过电线过道与水位传感器(332)连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土处理废水综合化处理系统，其特征在于：所述搅拌舱箍环(5)靠近中和搅拌舱(4)的一侧两端开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有滚珠(53)，所述滚珠(53)表面与中和搅拌舱(4)贴合。