CN209612275U - 一种化学工程高效萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学工程高效萃取分离装置，包括分离器外壳、分离器上盖、控制装置、混合装置、震动装置、反应装置，所述分离器外壳上侧设置有所述分离器上盖，所述分离器外壳前侧设置有所述控制装置，所述分离器外壳内部设置有所述混合装置，所述混合装置内侧设置有所述震动装置，所述分离器外壳上侧设置有所述反应装置。该化学工程高效萃取分离装置，通过安装的混合装置可以将混合桶内部的液体进行混合搅拌操作，提高混合效果，并且通过安装的震动装置可以进一步提高混合效果，通过安装的反应装置可以对反应溶液进行全自动pH值调节，调节过程采用闭环控制，通过安装的超声波密度传感器可以对分层液体信号进行全自动感应。

Description

一种化学工程高效萃取分离装置

技术领域

本实用新型涉及化学工程领域，具体为一种化学工程高效萃取分离装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，在萃取完成之后需要对分层液体进行分离操作，但是现如今的萃取多数采用人工控制，在分离过程中容易造成原料的浪费，并且在混合过程中无法对混合容易提高混合效果，同时无法对混合溶液的pH值进行精确控制。针对上述问题，在原有化学工程高效萃取分离装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学工程高效萃取分离装置，解决了现如今的萃取多数采用人工控制，在分离过程中容易造成原料的浪费，并且在混合过程中无法对混合容易提高混合效果，同时无法对混合溶液的pH值进行精确控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学工程高效萃取分离装置，包括分离器外壳、分离器上盖、控制装置、混合装置、震动装置、反应装置，所述分离器外壳上侧设置有所述分离器上盖，所述分离器外壳前侧设置有所述控制装置，所述分离器外壳内部设置有所述混合装置，所述混合装置内侧设置有所述震动装置，所述分离器外壳上侧设置有所述反应装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、电源开关、控制芯片、控制按键、显示屏、电磁锁，所述混合装置包括混合桶、搅拌轴、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、排液管、超声波密度传感器、步进电机、阀芯、搅拌板，所述震动装置包括微型电机、偏心块、震动器外壳，所述反应装置包括酸性储液罐、碱性储液罐、液体电磁阀、PH传感器，所述分离器外壳前侧设置有所述控制台，所述控制台内部前侧设置有所述芯片板，所述芯片板后侧设置有所述控制芯片，所述控制台上侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述控制按键，所述控制按键上侧设置有所述显示屏，所述分离器外壳一侧设置有所述电磁锁，所述分离器外壳内部设置有所述混合桶，所述混合桶内部下表面设置有所述震动器外壳，所述震动器外壳内部下表面设置有所述微型电机，所述微型电机上侧设置有所述偏心块，所述震动器外壳外侧设置有所述搅拌板，所述震动器外壳下侧设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴下侧设置有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧设置有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置有所述驱动电机，所述混合桶下侧设置有所述排液管，所述排液管内部设置有所述阀芯，所述阀芯前侧设置有所述步进电机，所述混合桶内部下表面设置有所述PH传感器，所述分离器上盖后侧设置有所述酸性储液罐，所述酸性储液罐一侧设置有所述碱性储液罐，所述酸性储液罐下侧设置有所述液体电磁阀。

优选的，所述控制芯片与所述电源开关、所述控制按键、所述显示屏、所述电磁锁、所述驱动电机、所述超声波密度传感器、所述步进电机、所述微型电机、所述液体电磁阀、所述PH传感器电连接。

优选的，所述控制台与所述控制芯片焊接连接。

优选的，所述控制台与所述分离器外壳、所述芯片板、所述电源开关、所述控制按键、所述显示屏通过螺钉连接。

优选的，所述震动器外壳与所述搅拌轴、所述搅拌板、所述微型电机粘接。

优选的，所述分离器外壳与所述酸性储液罐、所述碱性储液罐螺纹连接。

优选的，所述微型电机与所述偏心块卡槽连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化学工程高效萃取分离装置。具备以下有益效果：

(1)、该化学工程高效萃取分离装置，通过安装的混合装置可以将混合桶内部的液体进行混合搅拌操作，提高混合效果，并且通过安装的震动装置可以进一步提高混合效果。

(2)、该化学工程高效萃取分离装置，通过安装的反应装置可以对反应溶液进行全自动pH值调节，调节过程采用闭环控制，避免调节过程中pH值过大的波动造成的反应效果下降。

(3)、该化学工程高效萃取分离装置，通过安装的超声波密度传感器可以对分层液体信号进行全自动感应，当感应到分层液体信号时对分离液体输送进行控制，减小在分离过程中对原料的浪费

附图说明

图1是本实用新型主视局部剖视图；

图2是本实用新型右视局部剖视图；

图3是本实用新型俯视局部剖视图；

图4是本实用新型轴侧视图。

图中：1、分离器外壳；2、分离器上盖；3、控制装置；4、控制台；5、芯片板；6、电源开关；7、控制芯片；8、控制按键；9、显示屏；10、电磁锁；11、混合装置；12、混合桶；13、搅拌轴；14、驱动电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、排液管；18、超声波密度传感器；19、步进电机；20、阀芯；21、搅拌板；22、震动装置；23、微型电机；24、偏心块；25、震动器外壳；26、反应装置；27、酸性储液罐；28、碱性储液罐；29、液体电磁阀；30、PH传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化学工程高效萃取分离装置，包括分离器外壳1、分离器上盖2、控制装置3、控制台4、芯片板5、电源开关6、控制芯片7、控制按键8、显示屏9、电磁锁10、混合装置11、混合桶12、搅拌轴13、驱动电机14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、排液管17、超声波密度传感器18、步进电机19、阀芯20、搅拌板21、震动装置22、微型电机23、偏心块24、震动器外壳25、反应装置26、酸性储液罐27、碱性储液罐28、液体电磁阀29和PH传感器30，分离器外壳1上侧设置有分离器上盖2，分离器外壳1前侧设置有控制装置3，分离器外壳1内部设置有混合装置11，混合装置11内侧设置有震动装置22，分离器外壳1上侧设置有反应装置26，控制装置3包括控制台4、芯片板5、电源开关6、控制芯片7、控制按键8、显示屏9、电磁锁10，混合装置11包括混合桶12、搅拌轴13、驱动电机14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、排液管17、超声波密度传感器18、步进电机19、阀芯20、搅拌板21，震动装置22包括微型电机23、偏心块24、震动器外壳25，反应装置26包括酸性储液罐27、碱性储液罐28、液体电磁阀29、PH传感器30，分离器外壳1前侧设置有控制台4，控制台4内部前侧设置有芯片板5，芯片板5后侧设置有控制芯片7，控制台4上侧设置有电源开关6，电源开关6一侧设置有控制按键8，控制按键8上侧设置有显示屏9，分离器外壳1一侧设置有电磁锁10，分离器外壳1内部设置有混合桶12，混合桶12内部下表面设置有震动器外壳25，震动器外壳25内部下表面设置有微型电机23，微型电机23上侧设置有偏心块24，震动器外壳25外侧设置有搅拌板21，震动器外壳25下侧设置有搅拌轴13，搅拌轴13下侧设置有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16下侧设置有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15一侧设置有驱动电机14，混合桶12下侧设置有排液管17，排液管17内部设置有阀芯20，阀芯20前侧设置有步进电机19，混合桶12内部下表面设置有PH传感器30，分离器上盖2后侧设置有酸性储液罐27，酸性储液罐27一侧设置有碱性储液罐28，酸性储液罐27下侧设置有液体电磁阀29；

控制芯片7与电源开关6、控制按键8、显示屏9、电磁锁10、驱动电机14、超声波密度传感器18、步进电机19、微型电机23、液体电磁阀29、PH传感器30电连接，使控制芯片7可以对电源开关6、控制按键8、显示屏9、电磁锁10、驱动电机14、超声波密度传感器18、步进电机19、微型电机23、液体电磁阀29、PH传感器30进行电控制；

控制台4与控制芯片7焊接连接，使控制台4与控制芯片7进行固定，并且实现电连通；

控制台4与分离器外壳1、芯片板5、电源开关6、控制按键8、显示屏9通过螺钉连接，使控制台4与分离器外壳1、芯片板5、电源开关6、控制按键8、显示屏9进行固定安装；

震动器外壳25与搅拌轴13、搅拌板21、微型电机23粘接，使震动器外壳25与搅拌轴13、搅拌板21、微型电机23进行刚性连接；

分离器外壳1与酸性储液罐27、碱性储液罐28螺纹连接，使分离器外壳1与酸性储液罐27、碱性储液罐28进行密封连接；

微型电机23与偏心块24卡槽连接，使微型电机23与偏心块24进行固定。

在使用时，当需要进行萃取时，操作人员将酸性储液罐27与碱性储液罐28内部添加本次反应适用的酸性溶液与碱性溶液，并将需要进行分离的液体加入混合桶12内部，通过打开电源开关6使控制芯片7通电，控制芯片7通电之后控制显示屏9启动显示本装置的运行数据，操作人员可以通过控制按键8对控制芯片7输入本次反应的设定信号，当混合桶12内部添加完成反应液之后，操作人员将分离器上盖2关闭，控制芯片7控制电磁锁10启动对分离器外壳1与分离器上盖2进行锁闭，避免反应过程中对操作人员造成伤害；

当开始反应时，控制芯片7控制超声波密度传感器18启动接收排液管17内部液体信号，控制芯片7控制PH传感器30启动接收混合桶12内部反应的酸碱度信号，当酸碱度不满足设定值时，控制芯片7控制液体电磁阀29启动，当pH值较低时，控制芯片7控制碱性储液罐28内部的液体进入混合桶12，当pH较高时，控制芯片7控制酸性储液罐27内部的液体进入混合桶12进行pH调节，调节过程采用闭环控制，避免pH的大幅波动造成反应效果的下降，控制芯片7控制驱动电机14启动带动第一锥齿轮15转动，通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的连接带动搅拌轴13转动，进而带动震动器外壳25转动，控制芯片7控制微型电机23启动带动偏心块24转动产生震动，进而带动搅拌板21转动对分离器上盖2内部的液体进行搅拌，并且产生震动提高搅拌效果，当完成混合之后，控制芯片7控制驱动电机14关闭使分离器上盖2内部的液体进行静置分层，当完成分层之后，控制芯片7控制步进电机19启动带动阀芯20转动，进而使混合桶12内部的液体通过排液管17输出进行分离，当步进电机19感应到液体的分层信号时，控制芯片7控制步进电机19启动带动阀芯20转动对排液管17内部进行锁闭，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该化学工程高效萃取分离装置，通过安装的混合装置11可以将混合桶12内部的液体进行混合搅拌操作，提高混合效果，并且通过安装的震动装置22可以进一步提高混合效果，通过安装的反应装置26可以对反应溶液进行全自动pH值调节，调节过程采用闭环控制，避免调节过程中pH值过大的波动造成的反应效果下降，通过安装的超声波密度传感器18可以对分层液体信号进行全自动感应，当感应到分层液体信号时对分离液体输送进行控制，减小在分离过程中对原料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化学工程高效萃取分离装置，包括分离器外壳(1)、分离器上盖(2)、控制装置(3)、混合装置(11)、震动装置(22)、反应装置(26)，其特征在于：所述分离器外壳(1)上侧设置有所述分离器上盖(2)，所述分离器外壳(1)前侧设置有所述控制装置(3)，所述分离器外壳(1)内部设置有所述混合装置(11)，所述混合装置(11)内侧设置有所述震动装置(22)，所述分离器外壳(1)上侧设置有所述反应装置(26)，所述控制装置(3)包括控制台(4)、芯片板(5)、电源开关(6)、控制芯片(7)、控制按键(8)、显示屏(9)、电磁锁(10)，所述混合装置(11)包括混合桶(12)、搅拌轴(13)、驱动电机(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、排液管(17)、超声波密度传感器(18)、步进电机(19)、阀芯(20)、搅拌板(21)，所述震动装置(22)包括微型电机(23)、偏心块(24)、震动器外壳(25)，所述反应装置(26)包括酸性储液罐(27)、碱性储液罐(28)、液体电磁阀(29)、PH传感器(30)，所述分离器外壳(1)前侧设置有所述控制台(4)，所述控制台(4)内部前侧设置有所述芯片板(5)，所述芯片板(5)后侧设置有所述控制芯片(7)，所述控制台(4)上侧设置有所述电源开关(6)，所述电源开关(6)一侧设置有所述控制按键(8)，所述控制按键(8)上侧设置有所述显示屏(9)，所述分离器外壳(1)一侧设置有所述电磁锁(10)，所述分离器外壳(1)内部设置有所述混合桶(12)，所述混合桶(12)内部下表面设置有所述震动器外壳(25)，所述震动器外壳(25)内部下表面设置有所述微型电机(23)，所述微型电机(23)上侧设置有所述偏心块(24)，所述震动器外壳(25)外侧设置有所述搅拌板(21)，所述震动器外壳(25)下侧设置有所述搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)下侧设置有所述第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)下侧设置有所述第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)一侧设置有所述驱动电机(14)，所述混合桶(12)下侧设置有所述排液管(17)，所述排液管(17)内部设置有所述阀芯(20)，所述阀芯(20)前侧设置有所述步进电机(19)，所述混合桶(12)内部下表面设置有所述PH传感器(30)，所述分离器上盖(2)后侧设置有所述酸性储液罐(27)，所述酸性储液罐(27)一侧设置有所述碱性储液罐(28)，所述酸性储液罐(27)下侧设置有所述液体电磁阀(29)。

2.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述控制芯片(7)与所述电源开关(6)、所述控制按键(8)、所述显示屏(9)、所述电磁锁(10)、所述驱动电机(14)、所述超声波密度传感器(18)、所述步进电机(19)、所述微型电机(23)、所述液体电磁阀(29)、所述PH传感器(30)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述控制台(4)与所述控制芯片(7)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述控制台(4)与所述分离器外壳(1)、所述芯片板(5)、所述电源开关(6)、所述控制按键(8)、所述显示屏(9)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述震动器外壳(25)与所述搅拌轴(13)、所述搅拌板(21)、所述微型电机(23)粘接。

6.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述分离器外壳(1)与所述酸性储液罐(27)、所述碱性储液罐(28)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种化学工程高效萃取分离装置，其特征在于：所述微型电机(23)与所述偏心块(24)卡槽连接。